一种旋风式气流场燃烧液态排渣多功能锅炉的制作方法

本实用新型涉及多功能锅炉技术领域，具体为一种旋风式气流场燃烧液态排渣多功能锅炉。

背景技术：

锅炉是一种常用的加热装置，锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成的，“锅”是汽水系统，它主要任务是吸收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽，市场上存在各种各样的锅炉，这些锅炉有的使用燃气，有的使用诸如煤等固体燃料，然而无论使用何种燃料，都会对空气造成一定的污染，目前现有的热水锅炉和水暖风锅炉一般是两个独立的结构，由于结构复杂，因而制作加工成本高，安装过程繁琐，现有的锅炉安装不够稳定，存在着一定的安全隐患。

现有锅炉对燃料燃烧有较高的要求，对于挥发分低、热值低的燃料燃烧困难，造成运行成本高。对于挥发分低，固定碳高的燃料，普通锅炉难以处理，产生大量固体废弃物，造成能源浪费和环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋风式气流场燃烧液态排渣多功能锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋风式气流场燃烧液态排渣多功能锅炉，包括旋风燃烧室，所述旋风燃烧室的顶部固定连接有进料口组成，所述进料口组成的底部固定连接有环形割向喷燃器，所述环形割向喷燃器的底部固定连接有炉膛，所述炉膛的顶部固定连接有一次风进口，所述一次风进口的底部固定连接有二次风进口，所述旋风燃烧室的底部固定连接有液渣排出口，所述旋风燃烧室的底部左侧固定连接有过渡烟道，所述过渡烟道的右侧固定连接有第二燃烧室，所述第二燃烧室的内部固定连接有第二燃烧室及膜式壁，所述第二燃烧室及膜式壁的内部中部下端固定连接有三次风进口，所述第二燃烧室及膜式壁的顶部固定连接有锅炉汽包，所述第二燃烧室的右侧固定连接有锅炉，所述锅炉的内部顶部固定连接有第一省煤器，所述第一省煤器的底部固定连接有第一空气预热器，所述第一空气预热器的底部固定连接有第二省煤器，所述第二省煤器的底部固定连接有第二空气预热器，所述第二空气预热器的右侧固定连接有烟气排出口，所述锅炉的底部固定连接有多功能锅炉底座。

优选的，所述进料口组成的数量为四个，二次风进口的数量为六个。

优选的，所述旋风燃烧室的中部上端固定连接有一次风进口和二次风进口。

优选的，所述第二燃烧室的内部与锅炉的内部固定连接。

优选的，所述锅炉的内部底部固定连接有第二空气预热器，锅炉底部右侧固定连接有烟气排出口。

优选的，所述旋风燃烧室的底部左侧固定连接有第二燃烧室。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该一种旋风式气流场燃烧液态排渣多功能锅炉设置有一次风进口和二次风进口，工作人员先将劣质煤粉及残碳通过进料口组成放入，之后通过一次风进口的风力输送系统进入环形割向喷燃器，通过环形割向喷燃器气固混合喷入旋风燃烧室中，之后通过二次风进口高速进入旋风燃烧室，强化燃烧过程，使煤粉及飞灰中的残碳中的碳与空气中的氧发生强烈的氧化燃烧反应，大大提高了该装置的燃烧效率和碳转化率。

(2)该一种旋风式气流场燃烧液态排渣多功能锅炉设置有炉膛，炉膛具有很高的断面热强度和炉膛温度，可以有效的使灰分融化，沿炉膛的内壁流下，最后从液渣排出口排出，排出的液渣可以作为原料，用于其他产品的生产，大大提高了该装置的液态渣变废为宝的效果。

(3)该一种旋风式气流场燃烧液态排渣多功能锅炉设置第二燃烧室和锅炉，有产生的烟气通过过渡烟道进入第二燃烧室，风从三次风进口进入，与烟气混合，使烟气中的碳反应完全的燃料燃尽，第二燃烧室内产生大量的热能，热能对水管加热，使锅炉汽包中产生蒸汽，高温烟气进入锅炉，通过第一省煤器、第一空气预热器、第二省煤器和第二空气预热器，最后使过滤后的烟气通过烟气排出口排出，通过前面的燃烧和蒸发，使得烟气达到排放的环保标准，在回收残碳热能的同时，同时可以处理“三废”，该装置实现了多功能、多用途功能，同时保障了烟气排出的质量。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为图1中截取的旋风燃烧室的内部结构示意图；

图5为图2中截取的旋风燃烧室的顶部结构示意图。

图中：1旋风燃烧室、2进料口组成、3环形割向喷燃器、4炉膛、5一次风进口、6二次风进口、7液渣排出口、8过渡烟道、9第二燃烧室、10第二燃烧室及膜式壁、11三次风进口、12锅炉汽包、13锅炉、14第一省煤器、15第一空气预热器、16第二省煤器、17第二空气预热器、18烟气排出口、19多功能锅炉底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种旋风式气流场燃烧液态排渣多功能锅炉，包括旋风燃烧室1，旋风燃烧室1的底部左侧固定连接有第二燃烧室9，旋风燃烧室1的顶部固定连接有进料口组成2，进料口组成2的数量为四个，二次风进口6的数量为六个，进料口组成2的底部固定连接有环形割向喷燃器3，环形割向喷燃器3的底部固定连接有炉膛4，炉膛4具有很高的断面热强度和炉膛温度，可以有效的使灰分融化，沿炉膛4的内壁流下，最后从液渣排出口7排出，排出的液渣可以作为原料，用于其他产品的生产，大大提高了该装置的液态渣变废为宝的效果，炉膛4的顶部固定连接有一次风进口5，旋风燃烧室1的中部上端固定连接有一次风进口5和二次风进口6，一次风进口5的底部固定连接有二次风进口6，工作人员先将劣质煤粉及残碳通过进料口组成2放入，之后通过一次风进口5的风力输送系统进入环形割向喷燃器3，通过环形割向喷燃器3气固混合喷入旋风燃烧室1中，之后通过二次风进口6高速进入旋风燃烧室1，强化燃烧过程，使煤粉及飞灰中的残碳中的碳与空气中的氧发生强烈的氧化燃烧反应，大大提高了该装置的燃烧效率和碳转化率，旋风燃烧室1的底部固定连接有液渣排出管，液渣排出管的中部固定连接有液渣排出口7，旋风燃烧室1的底部左侧固定连接有过渡烟道8，过渡烟道8的右侧固定连接有第二燃烧室9，第二燃烧室9的内部与锅炉13的内部固定连接，产生的烟气通过过渡烟道8进入第二燃烧室9，风从三次风进口11进入，与烟气混合，使烟气中的碳反应完全的燃料燃尽，第二燃烧室9内产生大量的热能，热能对水管加热，使锅炉汽包12中产生蒸汽，高温烟气进入锅炉13，通过第一省煤器16、第一空气预热器15、第二省煤器16和第二空气预热器17，最后使过滤后的烟气通过烟气排出口18排出，通过前面的燃烧和蒸发，使得烟气达到排放的环保标准，在回收残碳热能的同时，同时可以处理“三废”，该装置实现了多功能、多用途功能，同时保障了烟气排出的质量，第二燃烧室9的内部固定连接有第二燃烧室及膜式壁10，第二燃烧室及膜式壁11的内部中部下端固定连接有三次风进口11，第二燃烧室及膜式壁10的内部固定连接有水管，以气化炉飞灰、炉渣、及低挥发分劣质煤为燃料燃烧，在旋风燃烧室1内将气化炉飞灰残碳燃尽释放热量对水加热生产蒸汽，灰充分融化为液态排出，水管的顶部固定连接有锅炉汽包12，水管的底部固定连接有注水箱，第二燃烧室9的右侧固定连接有锅炉13，锅炉13的内部固定连接有锅炉内胆，锅炉13的内部顶部固定连接有第一省煤器14，第一省煤器14的底部固定连接有第一空气预热器15，第一空气预热器15与第二空气预热器17的内部固定连接有水管，第一空气预热器15的底部固定连接有第二省煤器16，第二省煤器16的底部固定连接有第二空气预热器17，锅炉13的内部底部固定连接有第二空气预热器17，锅炉13底部右侧固定连接有烟气排出口18，第二空气预热器17的右侧固定连接有烟气排出口18，锅炉13的底部固定连接有多功能锅炉底座19。

工作原理：该一种旋风式气流场燃烧液态排渣多功能锅炉在使用前，先将劣质煤粉及残碳通过进料口组成2放入，之后通过一次风进口5的风力输送系统进入环形割向喷燃器3，通过环形割向喷燃器3气固混合喷入旋风燃烧室1中，人为造成一种可控的、稳定的、高效的旋转气流场，在此气流场内发生强烈的传热传质过程，风从二次风进口6高速进入旋风燃烧室1，强化燃烧过程，使煤粉及飞灰中的残碳中的碳与空气中的氧发生强烈的氧化燃烧反应，旋风燃烧室1具有很高的断面热强度和炉膛4温度，使灰分融化，沿炉膛4内壁流下排出，产生的烟气通过过渡烟道8进入第二燃烧室9，风从三次风进口11进入，与烟气混合，使烟气中的煤反应完全的燃料燃尽，高温烟气进入锅炉13生产蒸汽，该一种旋风式气流场燃烧液态排渣多功能锅炉即可完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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