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燃烧机的制作方法

2021-03-05 15:03:36|416|起点商标网
燃烧机的制作方法

本实用新型涉及生物质颗粒燃烧设备技术领域,具体涉及一种燃烧机。



背景技术:

现有技术中,实用新型专利(专利号cn201721027087.7)公开了一种生物质颗粒燃烧机,其主要包括机架、送料装置、送风装置,燃烧室,所述燃烧室的底部内置有燃烧池,燃烧室的中部与送料装置连接,燃烧室的上部设有喷火管,喷火管一端穿过燃烧室外壁连通于燃烧池的上部,另一端伸出外面;所述送风装置包括风机、风箱、燃烧池风管和喷火管风管,燃烧池风管一端与风箱连通,另一端为出风口端,其出风口端正对于燃烧池的底部,出风口端与燃烧池底部直接连通或者相隔适当距离。生物质颗粒燃料进入燃烧池后,通过后部的点火口进行点火,启动风机,燃烧池风管将燃烧池底部的燃料吹起,使得燃料可以燃烧。

然而,由于生物质颗粒燃料都是预制成大颗粒状的,进入燃烧池后,燃烧匙风管需要将燃料吹起,由于自重原因,当进入物料相对多时,或者当燃烧池风管的风压不稳定偏低时,大颗粒状的物料不能充分燃烧,影响燃烧效率。



技术实现要素:

本实用新型要解决的问题是提供一种燃烧机,在进料仓内将颗粒燃烧碾碎成相对较小的颗粒,然后经送料装置进入燃烧室内进行充分燃烧。

本实用新型是通过以下技术方案实现的:

一种燃烧机,包括机架,所述机架内设有送料装置、送风装置和燃烧室,所述机架顶部设有与所述送料装置连通的进料口,所述进料口上安装有进料仓,所述进料仓内横向设置有一对能旋转碾碎生物质颗粒的碾压辊。

进一步的,所述进料仓内设有位于所述碾压辊下方的隔料板,所述隔料板上设有若干个允许碾碎后颗粒通过的出料孔。

进一步的,所述碾压辊左右两端面分别设有能打碎生物质颗粒的破碎凸起ⅰ,所述若干个破碎凸起ⅰ呈多组同心圆分布;所述进料仓的左右相对应的内壁上设有若干个破碎凸起ⅱ,所述若干个破碎凸起ⅱ呈多组同心圆分布,呈圆形分布的一组破碎凸起ⅰ;多组同心圆分布的破碎凸起ⅰ和多组同心圆分布的破碎凸起ⅱ在空间上交错分布。

进一步的,所述破碎凸起ⅰ和破碎凸起ⅱ均为半球形。

进一步的,所述两个碾压辊的转动轴一端延伸至所述进料仓外部并分别安装有传动齿轮,两个传动齿轮通过两个介轮啮合传动。

进一步的,所述进料仓的下端设有可拆卸连接在所述进料口上的法兰盘接口;所述碾压辊为带有凸棱的橡胶辊。

本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果如下:

1、料仓内设置有一对碾压辊,将大颗粒状的燃料碾碎成相对较小的颗粒,经过送料装置进入燃烧室中的燃烧池,由于燃料颗粒相对变小,燃烧池风管更容易将燃料吹起,且本身颗粒直径变小,保证能充分燃烧,不会受风压不稳定偏低或者进料不稳定偏多影响而导致燃烧不充分;

2、料仓内设有隔料板,符合通过出料口的燃料可以直接通过进入送料装置,避免物料过度的碾碎;

3、破碎凸起ⅰ和破碎凸起ⅱ的设计,能将从碾压辊两端经过的燃料破碎,从而提高破碎效率;

4、进料仓可拆卸的安装在进料口上,方便拆卸替换零部件维修。

附图说明

图1为本实用新型所述燃烧机内部结构示意图;

图2为本实用新型所述进料仓结构示意图;

图3为图2中底部示意图;

图4为本实用新型所述碾压辊立体结构示意图;

图5为本实用新型所述进料仓侧壁内部示意图;

图中:1、机架,2、送料装置,3、送风装置,4、燃烧室,5、进料仓,51、破碎凸起ⅱ,6、碾压辊,61、破碎凸起ⅰ,7、传动齿轮,8、介轮,9、隔料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型所述的燃烧机,如图1-5所示,其主要包括机架1,机架1内设置有送料装置2、送风装置3和燃烧室4,机架1顶部设有与所述送料装置2连通的进料口。因为属于现有技术,在此不详细的描述。进料口上安装有进料仓5,进料仓5的下端焊接有法兰盘接口,如此设计,进料仓5可以通过法兰盘接口用螺栓件固定安装在进料口上,方便拆卸安装。进料仓5内左右横向设置有一对碾压辊6,碾压辊6为带有凸棱的橡胶辊。碾压辊6的转动轴左右两端分别通过轴承组件回旋安装在进料仓5左右两侧壁上,两个碾压辊6的转动轴的一端延伸至所述进料仓5外部并分别安装有传动齿轮7,两个传动齿轮7通过两个介轮啮合传动。如此设计,可以只用一个驱动电机驱动一个传动齿轮7,通过两个介轮8啮合传动,从而驱动另一个传动齿轮7,保证两个碾压辊6能反向旋转。

在进料仓5内安装有位于所述碾压辊6下方的隔料板9,隔料板9通过螺栓件固定连接,在隔料板9上加工有若干个允许碾碎后颗粒通过的出料孔。可以根据要燃烧的燃料尺寸大小,选择不同规格出料孔的隔料板9。如此设计,碾碎的颗粒符合出料孔的尺寸,就可以通过进入送料装置2,避免过度碾碎燃料。

在碾压辊6左右两端面分别设有能打碎生物质颗粒的破碎凸起ⅰ61,若干个破碎凸起ⅰ61呈三组同心圆分布,具体的加工方式是在金属圆板上焊接若干个半球形的金属凸起,然后将圆板通过螺栓安装在碾压辊6的端面上。进料仓5的左右相对应的内壁上设有若干个破碎凸起ⅱ51,所述若干个破碎凸起ⅱ51呈三组同心圆分布,呈圆形分布的一组破碎凸起ⅰ61;三组同心圆分布的破碎凸起ⅰ61和三组同心圆分布的破碎凸起ⅱ51在空间上交错分布,一组破碎凸起ⅰ61插入相邻两组破碎凸起ⅱ51的间隙中。

本实用新型所述燃烧机具体工作过程如下:

颗粒燃料从进料仓进入,碾压辊对颗粒进行碾碎,破碎凸起ⅰ和破碎凸起ⅱ对颗粒进行破碎,破碎后的颗粒经过隔料板的出料孔进入送料装置,最终进入燃烧室内的燃烧池,燃烧池风管将燃烧池底部的碎后的燃料吹起,使得燃料可以燃烧。由于燃料颗粒相对变小,燃烧池风管更容易将燃料吹起,且本身颗粒直径变小,保证能充分燃烧,不会受风压不稳定偏低或者进料不稳定偏多影响而导致燃烧不充分。

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