一种新型链条炉排锅炉节能燃烧室的制作方法

本实用新型属于锅炉相关技术领域，具体涉及一种新型链条炉排锅炉节能燃烧室。

背景技术：

锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备，锅炉分“锅”和“炉”两部分，“锅”是容纳水和蒸汽的受压部件，对水进行加热、汽化和汽水分离，“炉”是进行燃料燃烧或其他热能放热的场所，有燃烧设备和燃烧室炉膛及放热烟道等。

现有的锅炉节能燃烧室技术存在以下问题：燃烧室处设置的前拱和后拱之间呈错位布局设置，该设置可将火力集聚于所需燃烧位置处，但通过长期观察发现前拱和后拱之间的错位设置，会在燃烧进程中抑制氧气下沉至燃料处，进而导致燃料燃烧不充分问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型链条炉排锅炉节能燃烧室，以解决上述背景技术中提出燃烧室处设置的前拱和后拱之间呈错位布局设置，该设置可将火力集聚于所需燃烧位置处，但通过长期观察发现前拱和后拱之间的错位设置，会在燃烧进程中抑制氧气下沉至燃料处，进而导致燃料燃烧不充分问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型链条炉排锅炉节能燃烧室，包括燃烧箱体和炉排支撑架，所述燃烧箱体的内部在位于底侧位置处设置有炉排支撑架，所述炉排支撑架通过螺丝栓接于燃烧箱体的底端，所述炉排支撑架的顶端在位于左右位置处设置有传送轮，所述传送轮通过芯轴穿插来活动连接于炉排支撑架处，所述炉排支撑架的上方设置有燃料传送带，所述燃料传送带的左右两端分别包裹于传送轮处，所述燃料传送带的上方在位于左右位置处分别设置有前拱和后拱，所述前拱和后拱通过螺丝栓接固定连接于燃烧箱体的侧壁处，所述前拱和后拱的顶端在位于倾斜坡面处贯穿设置有增流组件，所述增流组件包括竖向斜口管、竖向管、弯管和纵向管，所述前拱和后拱的内部在位于纵向位置处穿插连接有纵向管，所述纵向管的后端端口自燃烧箱体的壁体处贯穿至外侧，所述纵向管的前端在位于前拱和后拱的内部连接有弯管，所述弯管的顶端在位于前拱和后拱的内部连接有竖向管，所述竖向管的顶端在位于后拱和前拱的上方连接有竖向斜口管。

优选的，所述竖向斜口管之间在位于后拱和前拱处呈斜口相对应设置，所述竖向斜口管处斜口均指向于前拱和后拱之间的空隙处。

优选的，所述炉排支撑架的内侧设置有驱动组件，所述炉排支撑架处驱动组件经由传动轴与传送轮进行传动连接。

优选的，所述燃料传送带可在力的作用下相对于传送轮进行转动，所述燃料传送带的顶端设置有燃料。

优选的，所述前拱和后拱之间呈错位设置，所述前拱和后拱相对于燃烧箱体的竖向侧壁呈九十度垂直设置。

优选的，所述后拱处共嵌入有四个增流组件，所述增流组件之间相对于后拱为等分间距设置。

优选的，所述燃料传送带的转动方向为顺时针设置，所述燃料传送带的内侧设置有齿条，所述燃料传送带处齿条与传送轮呈啮合连接设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型链条炉排锅炉节能燃烧室，具备以下有益效果：

本实用新型采用了新型增流组件，该增流组件在设置时囊括了竖向斜口管、竖向管、弯管和纵向管这四个结构，该四个结构在组合使用时，可在燃料燃烧进程中所产生的向上气流，来引导管道自外环境中导流空气至燃烧箱体内，来补充箱体内氧气空缺现象，该种设置利用热气流向上流动原理，在无附加驱动组件的前提下，利用管道组件来提高空气泵入速率，该种设置可大幅度提高燃烧效率，可避免燃料未被完全燃烧时而产生燃料浪费现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出新型链条炉排锅炉节能燃烧室的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出新型链条炉排锅炉节能燃烧室的后视结构示意图；

图3为本实用新型提出新型链条炉排锅炉节能燃烧室中增流管的结构示意图；

图中：1、燃烧箱体；2、后拱；3、增流组件；4、前拱；5、燃料传送带；6、炉排支撑架；7、传送轮；31、竖向斜口管；32、竖向管；33、弯管；34、纵向管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种新型链条炉排锅炉节能燃烧室技术方案：

一种新型链条炉排锅炉节能燃烧室，包括燃烧箱体1和炉排支撑架6，燃烧箱体1的内部在位于底侧位置处设置有炉排支撑架6，炉排支撑架6通过螺丝栓接于燃烧箱体1的底端，炉排支撑架6的顶端在位于左右位置处设置有传送轮7，传送轮7通过芯轴穿插来活动连接于炉排支撑架6处，炉排支撑架6的内侧设置有驱动组件，炉排支撑架6处驱动组件经由传动轴与传送轮7进行传动连接。

一种新型链条炉排锅炉节能燃烧室，包括炉排支撑架6的上方设置有燃料传送带5，燃料传送带5的左右两端分别包裹于传送轮7处，燃料传送带5可在力的作用下相对于传送轮7进行转动，燃料传送带5的顶端设置有燃料，燃料传送带5的转动方向为顺时针设置，燃料传送带5的内侧设置有齿条，燃料传送带5处齿条与传送轮7呈啮合连接设置，燃料传送带5的上方在位于左右位置处分别设置有前拱4和后拱2，前拱4和后拱2之间呈错位设置，前拱4和后拱2相对于燃烧箱体1的竖向侧壁呈九十度垂直设置，前拱4和后拱2通过螺丝栓接固定连接于燃烧箱体1的侧壁处，前拱4和后拱2的顶端在位于倾斜坡面处贯穿设置有增流组件3。

一种新型链条炉排锅炉节能燃烧室，包括竖向斜口管31、竖向管32、弯管33和纵向管34，前拱4和后拱2的内部在位于纵向位置处穿插连接有纵向管34，纵向管34的后端端口自燃烧箱体1的壁体处贯穿至外侧，纵向管34的前端在位于前拱4和后拱2的内部连接有弯管33，弯管33的顶端在位于前拱4和后拱2的内部连接有竖向管32，竖向管32的顶端在位于后拱2和前拱4的上方连接有竖向斜口管31，竖向斜口管31之间在位于后拱2和前拱4处呈斜口相对应设置，竖向斜口管31处斜口均指向于前拱4和后拱2之间的空隙处。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，启动炉排支撑架6处驱动组件，经由驱动组件来驱动传送轮7进行转动，传送轮7转动进程中燃料传送带5为滚动设置，此时可将燃料放置于燃料传送带5处，经由点火组件点火后，在位于前拱4和后拱2的下方位置处进行燃烧，燃烧进程中，为了增加氧气供应率进而提高燃烧效率，采用了新型增流组件3，该增流组件3在设置时囊括了竖向斜口管31、竖向管32、弯管33和纵向管34这四个结构，该四个结构在组合使用时，可在燃料燃烧进程中所产生的向上气流，来引导管道自外环境中导流空气至燃烧箱体1内，来补充箱体内氧气空缺现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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