一种储仓式制粉锅炉的制作方法

本申请涉及环保领域，具体涉及一种储仓式制粉锅炉。

背景技术：

中间储仓式热风送粉锅炉，运行中低速钢球磨煤机采用热风对原煤进行干燥及输送煤粉，对分离出来的含有10～15％的乏气风粉混合物，作为三次风送至炉膛火焰中心上部焚烧，三次风为磨煤机出口60～70℃热风，含有丰富的氧气，输送至氧量过量的位置燃烧，不完全燃烧现象严重，促使nox生成量巨升，造成炉膛出口nox上升，脱硝还原剂液氨使用量增加，氨气逃逸量加大，生成硫酸氢氨粘性物灰粒，造成锅炉尾部烟道内管式空预器堵塞，减弱空预器换热效率，增加锅炉引风机电耗，缩短锅炉运行周期，降低了锅炉效率，还原剂成本上升等。

技术实现要素：

本申请要解决的技术问题是提供一种储仓式制粉锅炉。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种储仓式制粉锅炉，所述的锅炉包括炉膛，所述的炉膛设置有多个喷嘴，所述的喷嘴上连通有一次风管、二次风管、中二次风管，所述的锅炉还包括一三次风管，所述的三次风管连接有第一三次风支管、第二三次风支管、第三三次风支管，所述的第一三次风支管连通至所述的喷嘴，所述的第二三次风支管连通至所述的二次风管，所述的第三三次风支管连通至所述的中二次风管。

优选地，所述的炉膛设有四个喷嘴，四个喷嘴分别设于炉膛的四个角上。

优选地，所述的锅炉还包括煤仓、球磨机、粗粉分离器、细粉分离器、粉仓，煤仓中的煤依次经过球磨机、粗粉分离器和细分分离器进入所述的粉仓，所述的粉仓与一次风管、二次风管、中二次风管相连通。

优选地，所述的锅炉还包括排粉机，所述的排粉机与第三风管相连通，所述的排粉机还与所述的细粉分离器相连通。

优选地，所述的锅炉还包括送风机，所述的送风机的一部分空气通过管道与喷嘴相连通，将外部空气输送至炉膛内，所述的送风机的另一部分空气通过管道与球磨机相连通，经过粗粉分离器、细粉分离器、粉仓，在粉仓内与煤粉混合后，通过喷嘴输送至炉膛内。

优选地，所述的锅炉还包括低温空预器和高温空预器，所述的送风机所输送的空气依次经过低温空预器和高温空预器的加热。

优选地，所述的锅炉还包括与低温空预器相连通的电除尘器。

优选地，所述的锅炉还包括与所述的电除尘器相连通的引风机。

本申请的一种储仓式制粉锅炉，将原炉膛每个角三次风改造为三股，分别安装于下二次风、中二次风风管中，便于富氧的低温三次风粉混合物能分散至炉膛高温区域燃尽，保持炉膛出口nox下降至250mg/m3，从源头上降低了nox排放值。减少了脱硝还原剂的使用量，减少了氨逃逸量，改善了锅炉空预器积灰等影响。

本发明改造将410吨/小时高温高压煤粉炉三次风进行改造(烟气量44万立方/小时)，炉膛出口的nox排放值由原来的350mg/m3下降至250mg/m3以下，液氨使用量由原来的60kg/h下降至45kg/h，每台炉每天节约成本1260元(液氨3500元/吨)，全年按照运行300天计算节约37.8万元/台，玖龙热电厂3台410吨煤粉炉，全年能节约113.4万元费用。三次风含粉率10～15％的煤粉能充分完全燃尽，锅炉效率提升。

通过改造后，超低排放控制较稳定，减少对环境的污染；液氨使用量下降明显，氨逃逸减少，管式空预器积灰有明显改善，锅炉效率提升。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。

图1是本申请的一种储仓式制粉锅炉的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

其中：1、引风机；2，3、电除尘器；4、低温空预器；5、高温空预器；6、炉膛；7、送风机；8、球磨机；9、粗粉分离器；10、煤仓；11、排粉机；12、粉仓；13、细粉分离器；21、喷嘴；22、三次风管；23、第一三次风支管；24、一次风管；25、二次风管；26、中二次风管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图所示，本申请提供了一种储仓式制粉锅炉，所述的锅炉包括炉膛6，所述的炉膛6的设置有多个喷嘴21，所述的喷嘴21上连通有一次风管24、二次风管25、中二次风管26，所述的锅炉还包括一三次风管22，所述的三次风管22连接有第一三次风支管23、第二三次风支管、第三三次风支管，所述的第一三次风支管23连通至所述的喷嘴21，所述的第二三次风支管连通至所述的二次风管25，所述的第三三次风支管连通至所述的中二次风管26。所述的炉膛6设有四个喷嘴21，四个喷嘴21分别设于炉膛6的四个角上。所述的锅炉还包括煤仓10、球磨机8、粗粉分离器9、细粉分离器13、粉仓12，煤仓10中的煤依次经过球磨机8、粗粉分离器9和细分分离器进入所述的粉仓12，所述的粉仓12与一次风管24、二次风管25、中二次风管26相连通。所述的锅炉还包括排粉机11，所述的排粉机11与第三风管相连通，所述的排粉机11还与所述的细粉分离器13相连通。所述的锅炉还包括送风机7，所述的送风机7的一部分空气通过管道与喷嘴21相连通，将外部空气输送至炉膛6内，所述的送风机7的另一部分空气通过管道与球磨机8相连通，经过粗粉分离器9、细粉分离器13、粉仓12，在粉仓12内与煤粉混合后，通过喷嘴21输送至炉膛6内。所述的锅炉还包括低温空预器4和高温空预器5，所述的送风机7所输送的空气依次经过低温空预器4和高温空预器5的加热。所述的锅炉还包括与低温空预器4相连通的电除尘器2，3。所述的锅炉还包括与所述的电除尘器2，3相连通的引风机1。

本申请的一种储仓式制粉锅炉，将原炉膛6每个角三次风改造为三股，分别安装于下二次风、中二次风风管中，便于富氧的低温三次风粉混合物能分散至炉膛6高温区域燃尽，保持炉膛6出口nox下降至250mg/m3，从源头上降低了nox排放值。减少了脱硝还原剂的使用量，减少了氨逃逸量，改善了锅炉空预器积灰等影响。

本发明改造将410吨/小时高温高压煤粉炉三次风进行改造(烟气量44万立方/小时)，炉膛6出口的nox排放值由原来的350mg/m3下降至250mg/m3以下，液氨使用量由原来的60kg/h下降至45kg/h，每台炉每天节约成本1260元(液氨3500元/吨)，全年按照运行300天计算节约37.8万元/台，玖龙热电厂3台410吨煤粉炉，全年能节约113.4万元费用。三次风含粉率10～15％的煤粉能充分完全燃尽，锅炉效率提升。

通过改造后，超低排放控制较稳定，减少对环境的污染；液氨使用量下降明显，氨逃逸减少，管式空预器积灰有明显改善，锅炉效率提升。

需要说明的是，在本申请的描述中，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

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