一种关断型垃圾焚烧燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种关断型垃圾焚烧燃烧器。

背景技术：

目前垃圾发电厂的焚烧炉为了环保的要求，在其启动时，炉膛温度必须达到850℃时才能投入垃圾，在其工作期间炉膛焚烧温度必须始终保持在850℃以上。但由于各种原因，垃圾的热值存在极大地不稳定性，会经常造成炉膛温度不达标的情况，所以每台垃圾焚烧炉都会配套专用燃烧器来进行辅助加热。在垃圾热值较低时，炉膛温度低于850℃时，辅助燃烧器必须马上启动来进行补燃升温；在垃圾热值较高时，炉膛温度可以保持在850℃以上时，辅助燃烧器停止运行，处于待命状态。

在辅助燃烧器燃烧运行时，助燃风机也会一直运行，燃烧器本体内部不间断地有自然风吹向炉膛与燃烧器的燃料进行混合燃烧而产生热量，属于一种正常工作状态；但在辅助燃烧器停止运行，处于待机时，助燃风机和燃料均处于停止状态，燃烧器内部没有冷却介质，这样炉膛内的高温烟气会反向进入燃烧器内部会导致部分机械及电器零部件损坏。

一般的解决技术路线多是利用冷却系统进行冷却。冷却系统是将压缩空气接到主油枪、火检等部件周围，降低零部件温度并对高温烟气起到一定隔绝作用。这种方法的冷却风量不能过大，太大会影响炉膛的降温，造成能源损耗，但冷却风量过小，冷却效果是局部的、有限的；同时燃烧器内部空间大，高温会通过金属壳体传递到燃烧器外部零部件，时间久了导致电磁阀线圈磁力衰退、电气线路老化、仪表灵敏度降低等，这些都使燃烧器在运行过程中故障率明显增加，维护成本增高。

另外焚烧炉炉膛的工作压力也非常不稳定，正常情况下，炉膛压力为负压，炉膛燃烧产生的高温烟气会从向烟囱方向流动排出；但焚烧炉工作时，会不间断地向炉膛投入垃圾，垃圾焚烧的负荷极其不稳定，所以炉膛负压控制也极不稳定，经常会时不时出现炉膛正压情况，在出现炉膛正压，高温烟气会从燃烧器安装位置流出，有时甚至有明火从燃烧器安装口喷出，在这种情况下，燃烧器本体配置的冷却风完全不足以抵抗炉膛的高温烟气基至是火，这是对燃烧器的伤害是致命的。

所以要想彻底解决炉膛内的高温烟气进入垃圾焚烧燃烧器还需要从结构上想办法。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种关断型垃圾焚烧燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种关断型垃圾焚烧燃烧器，包括高温阻断装置、燃烧器安装法兰、燃烧器本体、风油调节装置、燃烧器油路系统和油枪进退装置，所述燃烧器安装法兰、油枪进退装置分别设置在燃烧器本体两端，高温阻断装置设置在燃烧器安装法兰与燃烧器本体之间，风油调节装置、燃烧器油路系统设置在燃烧器本体侧面；

所述高温阻断装置包括隔板、安装座、推进轴、第一连接板和第一气缸，所述安装座设置在燃烧器安装法兰与燃烧器本体之间，在燃烧器安装法兰与燃烧器本体之间设置有中空通道；所述隔板设置在安装座内部，且与中空通道相互对齐；所述隔板与推进轴铰接，推进轴通过第一连接板与第一气缸的输出轴连接；

所述油枪进退装置包括油枪总成、点火枪总成、第二连接板、第二气缸，油枪总成、点火枪总成均安装在第二连接板上，第二连接板与第二气缸的输出轴固定连接。

优选的，所述燃烧器本体包括壳体，壳体上设置有火焰检测孔，风油调节装置、燃烧器油路系统分别通过法兰固定在燃烧器本体侧面。

优选的，所述第一气缸、第二气缸分别设置有第一电磁阀、第二电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀均为二位三通电磁阀。

优选的，所述油枪总成设置在第二连接板中间部位，第二连接板为条形板，条形板两端均与第二气缸的输出轴连接。

优选的，所述油枪总成末端、点火枪总成末端均设置在燃烧器本体内部，在油枪总成末端通过螺钉固定设置有燃烧扩散盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、阻断高温烟气效果明显，对燃烧器本体主要的零部件起到很好的保护作用；

2、气缸采用压缩空气做动力源，安全可靠；

3、对焚烧炉起到很好的保温作用；

4、维护成本低，延长燃烧器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的停止状态结构示意图；

图3为本实用新型的运行状态结构示意图；

图中标号：1、高温阻断装置；11、隔板；12、安装座；13、推进轴；14、第一连接板；15、第一电磁阀；16、第一气缸；2、燃烧器安装法兰；3、燃烧器本体；4、风油调节装置；5、燃烧器油路系统；6、油枪进退装置；61、油枪总成；62、点火枪总成；63、第二连接板；64、第二气缸；65、第二电磁阀；66、燃烧扩散盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种关断型垃圾焚烧燃烧器，包括高温阻断装置1、燃烧器安装法兰2、燃烧器本体3、风油调节装置4、燃烧器油路系统5和油枪进退装置6，所述燃烧器安装法兰2、油枪进退装置6分别设置在燃烧器本体3两端，高温阻断装置1设置在燃烧器安装法兰2与燃烧器本体3之间，风油调节装置4、燃烧器油路系统5设置在燃烧器本体3侧面；

所述高温阻断装置1包括隔板11、安装座12、推进轴13、第一连接板14和第一气缸16，所述安装座12设置在燃烧器安装法兰2与燃烧器本体3之间，在燃烧器安装法兰2与燃烧器本体3之间设置有中空通道；所述隔板11设置在安装座12内部，且与中空通道相互对齐；所述隔板11与推进轴13铰接，推进轴13通过第一连接板14与第一气缸16的输出轴连接；

所述油枪进退装置6包括油枪总成61、点火枪总成62、第二连接板63、第二气缸64，油枪总成61、点火枪总成62均安装在第二连接板63上，第二连接板63与第二气缸64的输出轴固定连接。

进一步的，所述燃烧器本体3包括壳体，壳体上设置有火焰检测孔，风油调节装置4、燃烧器油路系统5分别通过法兰固定在燃烧器本体3侧面。

进一步的，所述第一气缸16、第二气缸64分别设置有第一电磁阀15、第二电磁阀65，所述第一电磁阀15、第二电磁阀65均为二位三通电磁阀。

进一步的，所述油枪总成61设置在第二连接板63中间部位，第二连接板63为条形板，条形板两端均与第二气缸64的输出轴连接。

进一步的，所述油枪总成61末端、点火枪总成62末端均设置在燃烧器本体3内部，在油枪总成61末端通过螺钉固定设置有燃烧扩散盘66。

工作原理：高温阻断装置1设置在燃烧器安装法兰2与燃烧器本体3之间，高温阻断装置1内部的隔板11设置在燃烧器安装法兰2与燃烧器本体3之间；第一气缸16输出轴的伸缩通过第一连接板14带动推进轴13伸缩，进而带动隔板11在安装座12中活动，从而实现对燃烧器安装法兰2与燃烧器本体3之间中空通道的打开与封闭。油枪总成61、点火枪总成62均安装在第二连接板63上，第二气缸64输出轴的伸缩带动第二连接板63活动，进而带动油枪总成61、点火枪总成62运动，实现油枪进出的功能。

第一气缸16、第二气缸64分别设置有第一电磁阀15、第二电磁阀65，第一电磁阀15、第二电磁阀65均为二位三通电磁阀，二位三通电磁阀通过控制压缩空气的供给或排放来实现气缸的工作调节。

如图2所示，为燃烧器停止状态图，当燃烧器收到停止指令时，燃烧器本体3两侧的第二气缸64先进行动作，带动油枪总成61退回到燃烧器本体3内部；然后高温隔断装置1上的第一气缸16再进行动作带动隔板11推进，关闭燃烧器安装法兰2与燃烧器本体3之间中空通道。

如图3所示，为燃烧器运行状态图，当燃烧器收到运行指令时，高温隔断装置1上的第一气缸16进行反动作带动隔板11退回，打开燃烧器安装法兰2与燃烧器本体3之间中空通道；然后，燃烧器本体3两侧的第二气缸64再进行反动作，油枪总成61推进到燃烧器本体3前端的工作面位置，燃烧扩散盘66有助于空气与燃料的充分混合，同时还能一定程度上调节风量。

本方案中，风油调节装置4、燃烧器油路系统5分别通过法兰固定在燃烧器本体3侧面，在燃烧器本体3壳体上设置火焰检测孔，方便检测燃烧火焰情况。

风油调节装置4能够调节燃烧器的燃料供给量和助燃空气的供给量同步变化，燃烧器油路系统5能够根据燃烧器的控制逻辑，控制燃油向油枪的供给以及关断。当燃烧器需要运行时，燃油运行到油枪喷嘴；当燃烧器需要停止时，燃油被切断。风油调节装置4、燃烧器油路系统5在燃烧器中应用已经普及，本方案不再对其功能结构进行过多赘述。

整体方案通过单独设置高温阻断装置1可以阻断燃烧器本体3在不工作时高温烟气的进入，保证电气及机械零部件在不会因为长时间高温而损坏，降低燃烧器本体3故障发生率，提高了燃烧器本体3的使用寿命，对焚烧炉也起到一定的保温作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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