一种防干烧燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃烧器领域，尤其涉及一种防干烧燃烧器。

背景技术：

目前，市面上的燃烧器结构复杂多样、燃烧表现也不尽相同。很多燃烧器本身就存在燃气分配不均、无法均匀扩散、流动阻力大的情况，因此，容易造成燃气燃烧不充分、火力不均、烹饪效果差的现象。

例如，授权公告号为cn105889923b、题为一种高效三环火燃烧器及燃气灶的中国发明专利，公开了：包括炉头，炉头包括与中心燃气通道对应的中心混气室、与中心混气室连通的中心引射管、与中环火燃气通道对应的中环混气室、与中环混气室连通的中环引射管、与外环火燃气通道对应的外环混气室、与外环混气室连通的外环引射管、以及位于中心混气室与中环混气室之间的空气通道。该发明所述技术方案，具有如下不足：由于炉头上设置了空气通道，容易增大炉头整体体积、空间占用量大；引射管内的燃气进入混气室后因压强发生变化会出现流速降低的情况，再加之炉头设置了空气通道等结构，燃气需要穿过复杂结构才能到达火盖处进行燃烧、增大了燃气流动阻力，容易因流速不达标、流动阻力过大导致燃气供应不足、甚至因此熄火、造成燃气泄漏，危害用户安全。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种燃气分配均匀、流动阻力小、燃气供应充足、体积小巧、火力均匀、燃烧充分的防干烧燃烧器。

本实用新型主要采用如下技术方案：

一种防干烧燃烧器，包括炉头，所述炉头包括外圈燃气腔和内圈燃气腔，所述外圈燃气腔设置在所述内圈燃气腔的外围，所述内圈燃气腔与所述外圈燃气腔紧密相邻。

其中，所述内圈燃气腔与中心引射管相连通，所述外圈燃气腔与外环引射管相连通。

其中，所述炉头还包括中心管腔。

其中，所述中心管腔由内环形壁围成。

其中，所述中心引射管的管壁向上延伸形成中间环形壁，所述中间环形壁与所述内环形壁围成所述内圈燃气腔，所述外环引射管的管壁向上延伸形成外环形壁，所述外环形壁与所述中间环形壁围成所述外圈燃气腔。

其中，所述中心管腔与所述内圈燃气腔互不连通。

其中，所述中心管腔内设置有防干烧立柱。

其中，所述防干烧立柱上设置有温度传感器。

其中，所述中心管腔、所述内圈燃气腔和所述外圈燃气腔同心设置。

其中，还包括燃烧盘，所述燃烧盘包括进气室，所述进气室与所述外圈燃气腔相连通。

其中，所述燃烧盘还包括径向通道，所述径向通道与所述进气室相连通，所述径向通道自所述进气室径向向外延伸。

其中，所述径向通道之间形成空隙，所述空隙形成空气补充流道。

其中，所述燃烧盘还包括燃烧室，所述燃烧室与所述径向通道相连通，所述燃烧室位于所述进气室的外围。

其中，还包括外火盖，所述外火盖与所述燃烧室相配合。

其中，所述燃烧盘包括相互扣合的上盘和下盘。

其中，所述上盘包括中间配合壁，所述下盘包括外环配合壁，所述中间配合壁与所述中间环形壁相配合，所述外环配合壁与所述外环形壁相配合。

其中，所述中间配合壁与所述内环形壁围成引导室，所述引导室与所述内圈燃气腔相连通。

其中，还包括中心火盖，所述中心火盖与所述引导室相配合。

按照本实用新型所述技术方案，具有如下有益效果：内圈燃气腔与外圈燃气腔紧密相邻，一方面有利于缩小炉头整体体积，降低空间占用量，另一方不附带其他补气结构的炉头也使得燃气的流动更加顺畅，燃气扩散均匀、平衡、流速损失小，不会因为压强变化、扩散不均等原因造成燃气供应不足的问题；中心管腔、内圈燃气腔和外圈燃气腔同心设置，有利于燃气均匀扩散、等压等速流动、与空气混合均匀，不会造成火力不均的问题；燃烧盘的进气室与外圈燃气腔配合、燃烧盘的中间配合壁与内环形壁围成的引导室与内圈燃气腔配合，燃气走向简单、分配均匀、有利于提高炉头的燃烧功率；通过径向通道来“搬运”燃气，从而改变燃气流动方向，扩大燃烧器的火焰范围；径向通道之间形成有补充空气的流道，很好地保证了燃气的充分燃烧。

附图说明

图1为本实用新型防干烧燃烧器分解结构示意图。

图2为本实用新型防干烧燃烧器俯视结构示意图。

图3为本实用新型防干烧燃烧器侧部剖视图。

图4为燃烧盘整体结构示意图。

图5为燃烧盘的上盘和下盘分解结构示意图。

1炉头、10外圈燃气腔、100内圈燃气腔、1000中心管腔、2中心引射管、3外环引射管、4内环形壁、5中间环形壁、6外环形壁、7防干烧立柱、8燃烧盘、81进气室、82径向通道、83燃烧室、9空气补充流道、80外火盖、40中心火盖、800下盘、8000上盘、801外环配合壁、8001中间配合壁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述：

参见图1所示，一种防干烧燃烧器，包括炉头1，炉头1包括外圈燃气腔10和内圈燃气腔100，外圈燃气腔10设置在内圈燃气腔100的外围，内圈燃气腔100与外圈燃气腔10紧密相邻。该种结构设计一方面有利于缩小炉头整体体积，降低空间占用量，另一方不附带其他补气结构的炉头也使得燃气的流动更加顺畅，燃气扩散均匀、平衡、流速损失小，不会因为压强变化、扩散不均等原因造成燃气供应不足的问题。

参见图1、图3所示，内圈燃气腔100与中心引射管2相连通，外圈燃气腔10与外环引射管3相连通。

参见图1、图3所示，炉头1还包括中心管腔1000。该种结构设计有利于对流出中心引射管的燃气起到缓冲作用，有利于平衡气流、使燃气均匀分布，避免发生燃气分配不均的情况。

参见图1、图3所示，中心管腔1000由内环形壁4围成。

参见图3所示，中心引射管2的管壁向上延伸形成中间环形壁5，中间环形壁5与内环形壁围4成内圈燃气腔100，外环引射管3的管壁向上延伸形成外环形壁6，外环形壁6与中间环形壁5围成外圈燃气腔10。该种结构设计有利于缩小炉头体积、简化炉头结构、为燃气均等均速分配提供条件。

参见图1、图3所示，中心管腔1000与内圈燃气腔100互不连通。

参见图3所示，中心管腔1000内设置有防干烧立柱7。防干烧立柱设置在中心管腔中有利于检测炉头中心温度。

参见图1、图3所示，防干烧立柱7上设置有温度传感器。

参见图1所示，中心管腔1000、内圈燃气腔100和外圈燃气腔10同心设置。该种结构设计有利于燃气均匀扩散、等压等速流动、与空气混合均匀，不会造成火力不均的问题。

参见图1、图2、图3所示，还包括燃烧盘8，燃烧盘8包括进气室81，进气室81与外圈燃气腔10相连通。

参见图1、图2、图3所示，燃烧盘8还包括径向通道82，径向通道82与进气室81相连通，径向通道82自进气室81径向向外延伸。优选地，径向通道82对称地自进气室81延伸，有利于均匀分配燃气。

参见图1、图2所示，径向通道82之间形成空隙，空隙形成空气补充流道9。该种结构设计有利于补充空气，防止燃烧不充分，提高了炉头的燃烧效率。

参见图3所示，燃烧盘8还包括燃烧室83，燃烧室83与径向通道82相连通，燃烧室83位于进气室81的外围。该种结构设计有利于将燃气从进气室“搬运”到燃烧室，通过简单的改变燃气流向即可扩大燃烧器的火焰范围，有利于均衡锅底火力，烹饪效果好。

参见图1、图2所示，还包括外火盖80，外火盖80与燃烧室83相配合。优选地，外火盖80设置有外火孔，更优选地，外火盖80还设置有内火孔。

参见图4、图5所示，燃烧盘8包括相互扣合的上盘8000和下盘800。上盘8000和下盘800相互扣合形成燃烧盘8，有利于加工和组装，燃烧盘结构简单。上盘和下盘上设置有相应凸起和凹陷，通过相互扣合形成进气室、径向通道、燃烧室等结构。

参见图1、图3、图5所示，上盘8000包括中间配合壁8001，下盘800包括外环配合壁801，中间配合壁8001与中间环形壁5相配合，外环配合壁801与外环形壁6相配合。该种结构设计有利于炉头与燃烧盘的组装。优选地，中间配合壁8001对接在中间环形壁5上，外环配合壁801跨在外环形壁6上。优选地，上盘8000和下盘800均开设有中心孔，通过中心孔将燃烧盘8套设在内环形壁4的外围，上盘8000的中心孔孔径小于下盘800的中心孔孔径，上盘8000和下盘800的中心孔边缘分别向下延伸形成中间配合壁8001与外环配合壁801，中间配合壁8001与外环配合壁801部分地围成进气室81。

参见图3所示，中间配合壁8001与内环形壁4围成引导室41，引导室41与内圈燃气腔100相连通。

参见图1、图3所示，还包括中心火盖40，中心火盖40与引导室41相配合。优选地，上盘8000上还设置有支撑壁，支撑壁和中间环形壁5一并与内环形壁4围成引导室41，该种结构设计有利于“抬高”中心火焰的位置，防止中心火焰与外围火焰之间竞争空气，有利于燃气的充分燃烧。优选地，中心火盖40开设有通孔，便于防干烧立柱7伸出。优选地，中心火盖40扣在引导室41顶端，并分别与支撑壁、内环形壁4相配合。

虽然上述已经阐述了本实用新型的具体实施方式，但本领域普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和原理的情况下，可以对其进行变换，本实用新型的保护范围是由其权利要求书及其等同物限定的。

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