一种直喷燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种直喷燃烧器。

背景技术：

中国专利文献号cn200510035867.1公开了一种具有气配均衡的燃烧器，包括底部装有混风管的燃气座及设置于燃气座上方的内火盖和外火盖，所述燃气座的座腔内设有外环气槽和内环气槽，在内环气槽与外环气槽之间设有燃气通道，在两相邻燃气通道之间设有与燃气通道相隔置的若干外混风通道，所述各外混风通道与内火盖之间设有内混风通道。由于采用了在外混风通道与内火盖之间设置的可使空气由外混风通道进入内火盖中心区域的内混风通道，不仅克服了传统燃烧器因内火盖燃气与空气混合比不均而带来的燃气燃烧不充分的不足，而且将内、外混风通道在构造上设计为连通的结构，更加有力于空气在内、外混风通道中与燃气的平衡匹配，从而大幅提高了燃气的燃烧热效率。

但是，其外环火以及中心火均通过混风管供气，因此其文武火调节时（即大小火调节）时，外环火以及中心火必须同时调节，无法实现传统燃烧器小火时仅留中心火的效果，减小了文武火之间的可调节范围。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种直喷燃烧器，其可实现外环火以及二环火分开调节，增加文武火之间的可调节范围。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种直喷燃烧器，包括直喷管、分火座、设有外环火孔的外环火盖和内环火盖，其中，

所述内环火盖的外围设有二环火孔、中心设有中心火孔，二环火孔与中心火孔的供气通道相互隔开；

所述分火座上主进气孔、外环分火通道以及中心分火通道，所述外环火孔通过外环分火通道与主进气孔连通，所述中心火孔通过中心分火通道与主进气孔连通，直喷管与主进气孔连通；

所述分火座上还设有副进气孔、二环分火通道，二环火孔通过二环分火通道与副进气孔连通。

所述主进气孔开设在分火座底部中心，分火座的内底面上设有朝主进气孔凸起的分火锥面，分火锥面与主进气孔的轴心相同，两者同轴设置，所述分火锥面上设有若干组与中心分火通道连通的过气孔，所述主进气孔与分火锥面的侧部呈放射状地设有若干组旁通通道，所述旁通通道使主进气孔与外环分火通道连通。

所述外环分火通道上对应每组旁通通道与其的连通位置设有主分气挡片，主分气挡片呈扇形或圆弧形，沿进气方向水平凸出。

所述分火座上设有贯穿分火座的二环火补气孔，二环火补气孔可与二环火孔连通。

所述内环火盖中心还设有中心火补气通道，中心火补气通道设置在中心火孔的外围且与二环火孔、中心火孔相互隔开，所述分火座上设有贯穿分火座的中心补气孔，中心补气孔与中心火补气通道连通。

所述内环火盖的顶部中心设有网盖，网盖盖住中心火补气通道以及中心火孔，网盖表面布满小通孔。

所述二环分火通道呈环槽形，副进气孔与二环分火通道的底部连通，二环分火通道的顶部设有副分气挡片。

所述二环分火通道的内槽深度从二环分火通道与二环分火通道连接处的该侧至其相对的另一侧逐渐变浅；所述副分气挡片呈水平环形，其水平方向的长度从从二环分火通道与二环分火通道连接处的该侧至其相对的另一侧逐渐变小。

所述直喷管上安装有主喷嘴，副进气孔上安装有副喷嘴。

所述分火座由上分火座以及下分火座组装而成。

本实用新型的有益效果如下：

外环火孔、中心火孔通过直喷管（即主进气孔）供气，二环火孔通过副进气孔供气，直喷管（即主进气孔）、副进气孔能够通过双气路燃气供气阀分开调节供气量大小，从而实现外环火以及二环火分开调节，增加文武火之间的可调节范围。另外，外环火与中心火共同调节，能够使燃烧器实现三环火燃烧的效果，可有效提高燃烧器的燃烧功率。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的装配结构立体图（剖视）。

图2为本实用新型第一实施例的装配结构主视图（剖视）。

图3为本实用新型第一实施例的分解图1。

图4为本实用新型第一实施例的分解图2。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图4，本直喷燃烧器，包括直喷管1、分火座、设有外环火孔31的外环火盖3和内环火盖4，外环火孔31能够实现外环火的燃烧，所述分火座由上分火座以及下分火座组装而成，该技术手段为本领域常规的技术手段，上分火座、下分火座组装构成分火座后，可以构成主进气孔21、外环分火通道22、中心分火通道23、副进气孔24以及二环分火通道25等，本领域的技术人员均可理解。

其中，所述内环火盖4的外围设有二环火孔41、中心设有中心火孔43，二环火孔41与中心火孔43的供气通道相互隔开，二环火孔41能够实现二环火的燃烧，中心火孔43能够实现中心火的燃烧。

所述分火座上主进气孔21、外环分火通道22以及中心分火通道23，所述外环火孔31通过外环分火通道22与主进气孔21连通，所述中心火孔43通过中心分火通道23与主进气孔21连通，直喷管1与主进气孔21连通，实现直喷管1向外环火孔31以及中心火孔43共同的燃气供给。

所述分火座上还设有副进气孔24、二环分火通道25，二环火孔41通过二环分火通道25与副进气孔24连通，实现副进气孔24向二环火孔41的燃气供给。

所述直喷管1上安装有主喷嘴5，副进气孔24上安装有副喷嘴（图中未画出），主喷嘴5、副喷嘴（图中未画出）与现有技术的双气路燃气供气阀安装，双气路燃气供气阀用于调节气路的燃气强度供给，本领域的技术人员均可理解。

本实用新型的外环火孔31、中心火孔43通过直喷管1（即主进气孔21、主喷嘴5）供气，二环火孔41通过副喷嘴（即副进气孔24）供气，直喷管1、副喷嘴能够通过双气路燃气供气阀分开调节供气量大小，从而实现外环火以及二环火分开调节，文火时只保留二环火的燃烧，增加文武火之间的可调节范围。另外，外环火与中心火能够实现共同调节，能够使燃烧器实现武火时三环火燃烧的效果，可有效提高燃烧器的燃烧功率。

进一步地，所述主进气孔21开设在分火座底部中心，分火座的内底面上设有朝主进气孔21凸起的分火锥面211，分火锥面211与主进气孔21的轴心相同，两者同轴设置，直喷管1向主进气孔21提供的燃气压力比较集中，因此，通过设置分火锥面211可以有效地使流入主进气孔21的燃气均匀分分散，所述分火锥面211上设有若干组与中心分火通道23连通的过气孔231（优选两组以上过气孔231，本实施例共三组），直喷管1向主进气孔21提供的燃气能够从过气孔231进入到中心分火通道23，满足对中心火孔43的供气要求，所述主进气孔21与分火锥面211的侧部呈放射状地设有若干组旁通通道221（优选两组以上旁通通道221，本实施例共三组），所述旁通通道221使主进气孔21与外环分火通道22连通，直喷管1向主进气孔21提供的燃气能够从旁通通道221进入到外环分火通道22，满足对外环火孔31的供气要求。

进一步地，所述外环分火通道22上对应每组旁通通道221与其的连通位置设有主分气挡片222，主分气挡片222呈扇形或圆弧形，沿进气方向水平凸出，从旁通通道221进入到外环分火通道22的燃气属于高压，通过主分气挡片222可有效避免燃气在两者连接处积聚，实现外环分火通道22均匀分气的效果。

进一步地，所述分火座上设有贯穿分火座的二环火补气孔26，二环火补气孔26可与二环火孔41连通，燃烧器工作时，由于二环火孔41持续喷出燃气并且燃烧，因此，二环火补气孔26附近能够形成负压，自下而上地吸取空气，为外环火、二环火补充足够的空气，保证燃气的燃烧更加充分，以提高燃烧效率。

进一步地，所述内环火盖4中心还设有中心火补气通道42，中心火补气通道42设置在中心火孔43的外围且与二环火孔41、中心火孔43相互隔开，所述分火座上设有贯穿分火座的中心补气孔27，中心补气孔27与中心火补气通道42连通，同理，二环火孔41、中心火孔43持续喷出燃气并且燃烧，使中心补气孔27附近能够形成负压，自下而上地吸取空气，为二环火、中心火补充足够的空气，保证燃气的燃烧更加充分，以提高燃烧效率。

进一步地，所述内环火盖4的顶部中心设有网盖44，网盖44盖住中心火补气通道42以及中心火孔43，网盖44表面布满小通孔，起到均匀分气的效果，该技术方案可简化内环火盖4的结构，使内环火盖4更容易加工。

进一步地，所述二环分火通道25呈环槽形，副进气孔24与二环分火通道25的底部连通，二环分火通道25的顶部设有副分气挡片251，从副进气孔24进入到二环分火通道25的燃气属于高压，通过副分气挡片251可有效避免燃气在两者连接处积聚，实现外环分火通道22均匀分气的效果。

进一步地，所述二环分火通道25的内槽深度从二环分火通道25与二环分火通道25连接处的该侧至其相对的另一侧逐渐变浅；所述副分气挡片251呈水平环形，其水平方向的长度从从二环分火通道25与二环分火通道25连接处的该侧至其相对的另一侧逐渐变小，该技术方案尤其适合直径较小的二环分火通道25使用，进一步优化外环分火通道22均匀分气的效果。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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