一种火盖的制作方法

本实用新型涉及一种火盖，特别是一种燃烧器用的火盖。

背景技术：

火盖是燃烧器、灶具上的重要部件，用于分散喷出燃气并燃烧。现有技术的火盖，通常仅在其外围设置一圈火孔，仅能够产生一环火焰。有些燃烧器、灶具为了增大其燃烧功率，会设置三环火焰，此时，燃烧器、灶具上必然具有3组大小不一的火盖，导致燃烧器、灶具的体积大幅增加。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种火盖，其可产生两环火焰。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种火盖，包括火盖主体，所述火盖主体的外围设有二环火孔、顶部中心设有中心火孔，二环火孔与中心火孔相互隔开，火盖主体上设有与二环火孔连通的第一供气通道、与中心火孔连通的第二供气通道，第一供气通道与第二供气通道分别在火盖主体上独立设置。

所述火盖主体还设有中心火补气通道，中心火补气通道设置在中心火孔的外围、且与二环火孔、中心火孔相互隔开。

所述中心火补气通道自下而上贯穿火盖主体而形成。

所述火盖主体的顶部中心设有网盖，网盖盖住中心火补气通道以及中心火孔，网盖表面布满小通孔。

所述火盖主体的顶部设有凹槽，所述网盖盖接在凹槽内。

本实用新型的有益效果如下：

火盖主体上呈内外地设置了中心火孔以及二环火孔，两组火孔采用不同的供气通道供气，火盖工作时，两组火孔能够产生两环火焰，并且两环火焰可分别通过调节对应的供气通道的供气流量大小进行独立的火力大小调节。

另外，中心火补气通道设置在两组火孔之间，能够对两组火孔补充空气，使两组火孔的燃烧更加充分。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的分解图1。

图2为本实用新型第一实施例的分解图2。

图3为本实用新型第一实施例的装配结构示意图。

图4为本实用新型第二实施例的装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图3，本火盖，包括火盖主体1，所述火盖主体1的外围设有二环火孔11、顶部中心设有中心火孔12，二环火孔11与中心火孔12相互隔开，火盖主体1上设有与二环火孔11连通的第一供气通道13、与中心火孔12连通的第二供气通道14，第一供气通道13与第二供气通道14分别在火盖主体1上独立设置。

火盖主体1上呈内外地设置了中心火孔12以及二环火孔11，两组火孔采用不同的供气通道供气，火盖工作时，两组火孔能够产生两环火焰，并且两环火焰可分别通过调节对应的供气通道的供气流量大小进行独立的火力大小调节。

进一步地，所述火盖主体1还设有中心火补气通道15，中心火补气通道15设置在中心火孔12的外围、且与二环火孔11、中心火孔12相互隔开。火盖工作时，火孔周围能够产生负压，使空气从中心火补气通道15向两组火孔补充，该技术方案使中心火补气通道15设置在两组火孔之间，能够对两组火孔补充空气，使两组火孔的燃烧更加充分。

进一步地，所述中心火补气通道15自下而上贯穿火盖主体1而形成，中心火补气通道15通过下进风的形式向两组火孔补充空气，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述火盖主体1的顶部中心设有网盖16，网盖16盖住中心火补气通道15以及中心火孔12，网盖16表面布满小通孔，网盖16可起到均匀分气的作用以及防止异物堵塞中心火补气通道15以及中心火孔12。

进一步地，所述火盖主体1的顶部设有凹槽17，所述网盖16盖接在凹槽17内，该技术方案使火盖主体1与网盖16安装后，火盖主体1表面可以保持平齐，外形更加美观，而且有效防止网盖16移位、脱落。

第二实施例

参见图4，本火盖与第一实施例的主要区别在于，所述网盖16仅盖住中心火孔12，其与第一实施例相比，属于简单的技术手段置换，本领域的技术人员均可理解。

其他位数部分，同第一实施例，不再重复。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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