一种高度紧凑的热解气化装置的制作方法

本实用新型涉及固废垃圾处理装置，具体是一种高度紧凑的热解气化装置。

背景技术：

热解气化处理固废工艺因为其在资源化和无害化方面的优势，越来越受到人们的欢迎和重视。热解气化装置是热解气化工艺的关键设备，现在普遍使用的立式热解气化装置多采用钟罩式布风机构，这种布风机构出风口较大，呈环形，难以保证每个方向都均匀出风。布风不均匀很容易导致物料被热解气化得不均匀，使得热解气化不稳定，温度时高时低，输出可燃气体的成分不稳定，且气量时多时少；在人工出渣的情况下，还容易烫伤工作人员，不利于安全生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高度紧凑的热解气化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高度紧凑的热解气化装置，包括：

物料输送系统，水平设置在布风炉芯上，用于对物料进行输送，并在输送过程中对所述物料进行预热；

布风炉芯，与所述物料输送系统的出料端对应，用于供物料热解燃烧，所述布风炉芯与鼓风机的出风端连接；以及

二燃区，与布风炉芯的炉膛连接，用于对物料热解产生的可燃气进行燃烧。

作为本实用新型进一步的方案：所述二燃区和布风炉芯均与物料预热装置连接，所述物料预热装置套设在物料输送系统外，用于通过尾气对物料输送系统内的物料进行预热。

作为本实用新型再进一步的方案：所述物料预热装置的端部与引风机连接，用于将尾气送入尾气处理装置中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述物料输送系统的出料与进料斗，进料斗的底部连接有立式落料螺旋，所述立式落料螺旋的输出端与炉膛对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述鼓风机通过空气预热器与所述布风炉芯连接，且所述空气预热器处于二燃区和布风炉芯与物料预热装置之间的连接管道内，用于与高温尾气进行换热。

作为本实用新型再进一步的方案：所述布风炉芯的底部连接有出渣装置，用于向外输出物料热解后产生的废渣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将热解气化工艺中的加热、热解气化和二燃室等设备整合成为一体，极大简化了系统，减少了设备投入，由于系统紧凑高效，可一步将物料处理至熔融态，实现固废处理的无害化和稳定化，可以广泛的适用于污泥、油泥、餐厨垃圾、废塑料、生物质及上述固废组合的处理中。

附图说明

图1为一种高度紧凑的热解气化装置的结构示意图。

图中：1-物料输送系统、2-进料斗、3-立式落料螺旋、4-布风炉芯、5-炉膛、6-出渣装置、7-二燃区、8-鼓风机、9-空气预热器、10-物料预热装置、11-引风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高度紧凑的热解气化装置，包括物料输送系统1、布风炉芯4和二燃区7，所述物料输送系统1水平设置在布风炉芯4上，用于对物料进行输送，并在输送过程中对所述物料进行预热；所述布风炉芯4与所述物料输送系统1的出料端对应，用于供物料热解燃烧，所述布风炉芯4与鼓风机8的出风端连接；所述二燃区7与布风炉芯4的炉膛5连接，用于对物料热解产生的可燃气进行燃烧，具体的，炉膛5向外扩口形成二燃区7。

本实施例中，当物料进入到物料输送系统1内，作为优选的，也可以先将物料破碎并压制成筒形燃料棒，在运输过程中，可以进行预热，之后物料落入至布风炉芯4内，在其内的炉膛5中进行燃烧，物料热解时产生的可燃气体上升至二燃区7内进行再次燃烧。本实施例中，其部件数量少，采用立式布置的方式也使得结构更加紧凑，同时其物料可以进行预热，可以使得物料的热解更加充分，减少有害物质的排放。

本实施例的一种情况中，所述物料输送系统1可以为耐高温的绞龙输送机或者带式输送机等，在本实施例中不进行具体的限定。

请参阅图1，作为本实用新型一个优选的实施例，所述二燃区7和布风炉芯4均与物料预热装置10连接，所述物料预热装置10套设在物料输送系统1外，用于通过尾气对物料输送系统1内的物料进行预热。

本实施例中，二燃区7和布风炉芯4均与物料预热装置10连接，其连接方式可以通过管道连接，虽然布风炉芯4产生的尾气会进入到二燃区7内进行燃烧，但是物料热解时会产生较高的温度，使得布风炉芯4的外部温度较高，所以本实施例也可以将此部分热量进行收集。

请参阅图1，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述物料预热装置10的端部与引风机11连接，用于将尾气送入尾气处理装置中。

此处的引风机11相当于一个负压源，其可以将尾气送入到尾气处理装置内进行环保处理，同时也可以将尾气引入，使得尾气能进入到物料预热装置10内。

本实施例中，物料预热装置10相当于一个换热筒，其内充满高温尾气，可以与其内的物料输送系统1进行换热，对其内的物料进行预热。此外，本实施例的一种情况中，尾气处理装置与现有技术相同，本实施例未对其进行改进，而且为了简化技术方案，便于理解，此处不对尾气处理装置的具体结构和工作原理进行详细表述。

请参阅图1，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述物料输送系统1的出料与进料斗2，进料斗2的底部连接有立式落料螺旋3，所述立式落料螺旋3的输出端与炉膛5对应。

所述立式落料螺旋3由电机驱动运行，其可以将储存在进料斗2内的物料定量或定时的输送到炉膛5中。

请参阅图1，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述鼓风机8通过空气预热器9与所述布风炉芯4连接，且所述空气预热器9处于二燃区7和布风炉芯4与物料预热装置10之间的连接管道内，用于与高温尾气进行换热。

本实施例中，可以在连接管道上设置一个膨大部，便于空气预热器9的放置，此处空气预热器9相当于一个管道，可以实现外部新风与连接管道内高温尾气的换热，设置膨大部的目的在于使得两个有更多的接触面积，使得空气预热器9可以布置成螺旋状、蛇形等等，本实施例在此不对其进行多余的叙述。

请参阅图1，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述布风炉芯4的底部连接有出渣装置6，用于向外输出物料热解后产生的废渣。

本实施例中，所述出渣装置6与现有技术相同，本实施例未对其进行改进，而且为了简化技术方案，便于理解，此处不对出渣装置6的具体结构和工作原理进行详细表述。

本实用新型上述实施例提供了一种高度紧凑的热解气化装置，将热解气化工艺中的加热、热解气化和二燃室等设备整合成为一体，极大简化了系统，减少了设备投入，由于系统紧凑高效，可一步将物料处理至熔融态，实现固废处理的无害化和稳定化。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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