新型的垃圾焚烧装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及一种新型的垃圾焚烧装置。

背景技术：

目前部分地区由于垃圾的焚烧量达不到建焚烧厂的数量，往往采用露天焚烧的方式，(燃烧不充分导致烟雾弥漫)，这样导致焚烧的残渣飞扬或者打扫不干净，(存在火灾隐患)，并且污染土地和水源。于是很多厂家生产了垃圾焚烧炉，但是，现有技术中，由于垃圾焚烧都是在室外，排烟的时候很容易造成风力从烟囱倒灌，造成烟从加料口溢出，影响操作人员。同时倒灌也会降低进气的效率，影响燃烧效率和效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以自动调整出烟方向，避免风力倒灌的垃圾焚烧装置。

本实用新型的技术方案为：

一种新型的垃圾焚烧装置，包括炉渣室和燃烧室，所述炉渣室位于燃烧室底部，之间通过带格栅的排渣口连通；所述炉渣室和燃烧室侧面分别开设有出渣口和加料口；还包括设置在燃烧室上部的排烟管；所述排烟管顶端连接有一个可围绕其自由转动的套管；所述套管顶端密封，在其一侧垂直连接有排烟口；所述套管顶端以排烟口的竖直对称面呈八字形对称设置一对矩形的风叶，且风叶的宽侧与排烟口同侧。

进一步的，套套管设在排烟管外侧，套管内侧与排烟管外侧通过轴承环连接，其余部分不接触，便于套管相对排烟管自由转动。

进一步的，套管与排烟管重合部分不低于10cm，避免外部气流从套管与排烟管重合部分灌入。

进一步的，套管与排烟管重合部分垂直交错设置若干层的环形挡环，且所述环形挡环的外缘与套管或者排烟管不接触，进一步避免套管与排烟管重合部分灌入。

进一步的，风叶整体采用薄铝板，外缘通过轻钢架支撑，因为风叶需要耐高温，且质量轻的特性，而最便宜的就是采用薄铝板。

进一步的，加料口还铰接有密封门。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型套管可围绕排烟管自由转动，套管顶端以排烟口的竖直对称面呈八字形对称设置一对矩形的风叶，且风叶的宽侧与排烟口同侧。当吹风的时候，风叶的八字形结构，会使风叶在阻力的作用下运动至与风力的方向一致，从而使排烟口与风力的方向一致，这样就可以避免风力倒灌，同时由于此时排烟口两侧的风力向其前面前进，导致排烟口气压低，从而起到对燃烧室负压抽吸的作用，以增加其进气的效率和燃烧的效率。同时也避免烟气从加料口等出来影响操作人员加料。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为图2中的a-a向剖视结构示意图；

图4为图3中的局部a放大示意图；

图5为风叶的结构示意图。

图中：1-炉渣室，11-出渣口，12-排渣口，2-燃烧室，21-加料口，3-排烟管，31-轴承环，4-套管，41-排烟口，5-风叶，51-轻钢架，52-薄铝板，6-环形挡环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-5所示：

一种新型的垃圾焚烧装置，包括炉渣室1和燃烧室2，所述炉渣室1位于燃烧室2底部，之间通过带格栅的排渣口12连通；所述炉渣室1和燃烧室2侧面分别开设有出渣口11和加料口21；还包括设置在燃烧室2上部的排烟管3；所述排烟管3顶端连接有一个可围绕其自由转动的套管；所述套管顶端密封，在其一侧垂直连接有排烟口41；所述套管顶端以排烟口41的竖直对称面呈八字形对称设置一对矩形的风叶5，且风叶5的宽侧与排烟口41同侧。

具体的，套管4套设在排烟管3外侧，套管4内侧与排烟管3外侧通过轴承环31连接，其余部分不接触，便于套管4相对排烟管3自由转动。

具体的，套管4与排烟管3重合部分不低于10cm，避免外部气流从套管4与排烟管3重合部分灌入。

具体的，套管4与排烟管3重合部分垂直交错设置若干层的环形挡环6，且所述环形挡环6的外缘与套管4或者排烟管3不接触，进一步避免套管4与排烟管3重合部分灌入。

具体的，风叶5整体采用薄铝板52，外缘通过轻钢架51支撑，因为风叶5需要耐高温，且质量轻的特性，而最便宜的就是采用薄铝板52。

具体的，加料口还铰接有密封门。(由于视图原因未示出，但是这不影响本技术方案的表达)

本实用新型原理：本实用新型用于垃圾的焚烧，方便收集焚烧后的残渣，避免残渣随风飞入大气或者难以收集干净，随着雨水进入土地或者水源中。其次本实用新型套管可围绕排烟管3自由转动，套管顶端以排烟口41的竖直对称面呈八字形对称设置一对矩形的风叶5，且风叶5的宽侧与排烟口41同侧。当吹风的时候，风叶5的八字形结构，会使风叶5在阻力的作用下运动至与风力的方向一致，从而使排烟口41与风力的方向一致，这样就可以避免风力倒灌，同时由于此时排烟口41两场的风力向其前面前进，导致排烟口41气压低，从而起到对燃烧室2负压抽吸的作用，以增加其进气的效率和燃烧的效率。同时也避免烟气从加料口21等出来影响操作人员加料。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

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