烟气双程冷却装置的制作方法

本实用新型涉及烟气冷却装置技术领域，尤其是一种烟气双程冷却装置。

背景技术：

火化炉或其他焚烧炉中排出的烟气温度较高，需要降温后才能进行后续的污染物脱除及除尘等处理工序。高温烟气冷却装置主要分为水冷式和风冷式两类，其中风冷式高温烟气冷却装置具备不引入外部水源、能耗低、降温合理不易引起过度冷却等优点而受到广泛应用。

火化炉或其他焚烧炉中排出的烟气温度不同，当温度很高时，采单程冷却装置不能很好地将烟气温度降低到150-200℃之间，因此需要进行多级冷却，现有的烟气多级冷却方式，一般为将散热管设计成连续弯折的“s”型结构，烟气在换热管内连续流动持续散热。

上述烟气多级冷却装置的结构设置方式虽然能够达到较好的冷却效果，但是结构复杂，制造成本高，更重要的是极易引起冷却过度，导致进入后续布袋除尘器中的烟气温度过低，达到结露点，从而对冷却装置之后的管道、布袋等形成结露腐蚀。此外，现有的烟气多级冷却方式在使用时还存在诸多不足，例如：冷却装置的侧壁均采用网状结构，或者装置的背板上设置有与风机相对应的出气口，以便于及时排除热风，但是这种热气排放方式在室内使用时，极易引起室内温度骤增，风机一般都是采用加强筋固定在装置一端，风机吹出的风水平吹向装置内的散热管，高温烟气走散热管的管程，散热管的关闭吸热后热量被风机带走，但是这种设置方式操作人员在经过风机时能够感受到较强的风力，会引起身体的不适。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟气双程冷却装置，克服前述现有技术中多级冷却装置结构复杂、制造成本高、容易造成过度冷却、容易造成室内温度骤增和操作人员在经过风机时能够感受到较强的风力从而引起身体不适的不足。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种烟气双程冷却装置，包括前板、左板、右板、上板和下板，其中：

所述左板设置于前板后端面的左端，右板设置于前板后端面的右端，前板、左板和右板组成“u”型侧罩，上板设置于“u”型侧罩的上端面，下板设置于“u”型侧罩的下端面，上板和下板之间呈矩形阵列设置有散热管，下板的下端固定有下导流密封罩，上板的上端固定有上导流密封罩，散热管的下端向下穿出下板并与下导流密封罩连通，散热管的上端向上穿出上板并与上导流密封罩连通；

所述前板的板体上由上至下隔设置有多个开口，所述开口上安装有呈三菱柱形的密封固定罩，密封固定罩的前端面上开设有左右对称的进风口，密封固定罩的后端与前板的开口连通，密封固定罩的前端面与前板之间的夹角为8-20°；

所述“u”型侧罩的后端面固定有热风导流机构；

所述下导流密封罩内壁中部设置有隔板，隔板的上端与下板的下端固定连接，隔板将下导流密封罩分隔为左右独立的两个腔室，与左端腔室对应的下导流密封罩侧板上设置有烟气入口，与右端腔室对应的下导流密封罩侧板上设置有烟气出口；

使用时，高温烟气从烟气入口进入，经隔板的阻隔，从隔板左端的腔室进入左侧的散热管内部，散热管管壁吸收烟气的热量，风机吹出的风从进风口进入，风体带走散热管管壁的热量后进入热风导流机构并经热风导流机构被排至室外，散热管内的烟气一边上升一边冷却，直至进入上导流密封罩，并经上导流密封罩进入右侧的散热管内，在右侧的散热管中经从右端进风口进入的风体继续冷却后到达下导流密封罩隔板右端的腔室中，并最终从烟气出口排至后续的烟气处理设备中，整个装置结构紧凑、占用面积小、造价低，烟气经一次弯折延长冷却时间，不易形成过度冷却，热气流经热风导流机构排至室外，不会促使室内空气骤增，且由于进风口倾斜设置，避免了风体直吹，操作人员经过烟气双程冷却装置附近时不会感受到较大的气流波动，因此避免了风机引起的操作人员身体不适。

进一步的，所述热风导流机构包括导流罩，所述导流罩将“u”型侧罩的后端面密封，导流罩的上端面设置有出风口，所述出风口与排风管道的始端连通，排风管道的末端设置于车间外部，风机吹出的冷风吸收了散热管的热量后温度增加，增温后的热气流经导流罩进入排风管道并最终排出室外，而不是直接散发至周围空气中，避免了室内空气的骤增。

进一步的，所述密封固定罩的前端面左端的进风口与隔板左端的下导流密封罩腔室位置相对应，密封固定罩前端面右端的进风口与隔板右端的下导流密封罩腔室位置相对应，有利于发挥最佳的冷却效果，提高冷却效率。

进一步的，所述密封固定罩上固定有轴流风机，轴流风机与进风口连通，有利于轴流风机稳固固定，安全排风，对高温烟气实现高效冷却作用。

进一步的，所述隔板左端的下导流密封罩侧板上和隔板右端的下导流密封罩侧板上均开设有排灰口，排灰口上通过螺栓固定有挡板，烟气双程冷却装置使用一段时间后旋拧下螺栓，取下挡板，经排灰口清理下导流密封罩内隔板左端和隔板右端的腔室内的灰尘。

进一步的，所述散热管的外壁设置有螺旋状的翅片，增强散热效果。

进一步的，所述烟气入口与火化机的排烟管道连通，排烟管道上设置有鼓风机。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种烟气双程冷却装置具有以下优点：(1)整个装置结构紧凑、占用面积小、造价低，烟气经一次弯折延长冷却时间，不易形成过度冷却；(2)热气流经热风导流机构排至室外，不会促使室内空气骤增；(3)由于进风口倾斜设置，避免了风体直吹，操作人员经过烟气双程冷却装置附近时不会感受到较大的气流波动，因此避免了风机引起的操作人员身体不适。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型“u”型侧罩结构示意图；

图3为本实用新型“u”型侧罩另一角度结构示意图；

图4为本实用新型下导流密封罩结构示意图；

其中，1前板、2左板、3右板、4上板、5下板、6散热管、7下导流密封罩、8上导流密封罩、9开口、10密封固定罩、11进风口、12隔板、13烟气入口、14烟气出口、15导流罩、16出风口、17排灰口、18挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示实施例中，一种烟气双程冷却装置，包括前板1、左板2、右板3、上板4和下板5，其中：

所述左板2设置于前板1后端面的左端，右板3设置于前板1后端面的右端，前板1、左板2和右板3组成“u”型侧罩，上板4设置于“u”型侧罩的上端面，下板5设置于“u”型侧罩的下端面，上板4和下板5之间呈矩形阵列设置有散热管6，下板5的下端固定有下导流密封罩7，上板4的上端固定有上导流密封罩8，散热管6的下端向下穿出下板5并与下导流密封罩7连通，散热管6的上端向上穿出上板4并与上导流密封罩8连通；

所述前板1的板体上由上至下隔设置有多个开口9，所述开口9上安装有呈三菱柱形的密封固定罩10，密封固定罩10的前端面上开设有左右对称的进风口11，密封固定罩10的后端与前板1的开口9连通，密封固定罩10的前端面与前板1之间的夹角为8-20°；

所述“u”型侧罩的后端面固定有热风导流机构；

所述下导流密封罩7内壁中部设置有隔板12，隔板12的上端与下板5的下端固定连接，隔板12将下导流密封罩7分隔为左右独立的两个腔室，与左端腔室对应的下导流密封罩7侧板上设置有烟气入口13，与右端腔室对应的下导流密封罩7侧板上设置有烟气出口14；

高温烟气从烟气入口13进入，经隔板12的阻隔，从隔板12左端的腔室进入左侧的散热管6内部，散热管6管壁吸收烟气的热量，风机吹出的风从进风口11进入，风体带走散热管6管壁的热量后进入热风导流机构并经热风导流机构被排至室外，散热管6内的烟气一边上升一边冷却，直至进入上导流密封罩8，并经上导流密封罩8进入右侧的散热管6内，在右侧的散热管6中经从右端进风口11进入的风体继续冷却后到达下导流密封罩7隔板12右端的腔室中，并最终从烟气出口14排至后续的烟气处理设备中，整个装置结构紧凑、占用面积小、造价低，烟气经一次弯折延长冷却时间，不易形成过度冷却，热气流经热风导流机构排至室外，不会促使室内空气骤增，且由于进风口11倾斜设置，避免了风体直吹，操作人员经过烟气双程冷却装置附近时不会感受到较大的气流波动，因此避免了风机引起的操作人员身体不适。

本实施例中，所述热风导流机构包括导流罩15，所述导流罩15将“u”型侧罩的后端面密封，导流罩15的上端面设置有出风口16，所述出风口16与排风管道的始端连通，排风管道的末端设置于车间外部，风机吹出的冷风吸收了散热管6的热量后温度增加，增温后的热气流经导流罩15进入排风管道并最终排出室外，而不是直接散发至周围空气中，避免了室内空气的骤增。

本实施例中，所述密封固定罩10的前端面左端的进风口11与隔板12左端的下导流密封罩7腔室位置相对应，密封固定罩10前端面右端的进风口11与隔板12右端的下导流密封罩7腔室位置相对应，有利于发挥最佳的冷却效果，提高冷却效率。

本实施例中，所述密封固定罩10上固定有轴流风机(图中未示出)，轴流风机与进风口11连通，有利于轴流风机稳固固定，安全排风，对高温烟气实现高效冷却作用。

本实施例中，所述隔板12左端的下导流密封罩7侧板上和隔板12右端的下导流密封罩7侧板上均开设有排灰口17，排灰口17上通过螺栓固定有挡板18，烟气双程冷却装置使用一段时间后旋拧下螺栓，取下挡板18，经排灰口17清理下导流密封罩7内隔板12左端和隔板12右端的腔室内的灰尘。

本实施例中，所述散热管6的外壁设置有螺旋状的翅片(图中未示出)，增强散热效果。

本实施例中，所述烟气入口13与火化机的排烟管道连通，排烟管道上设置有鼓风机。

工作原理：本实用新型的一种烟气双程冷却装置，使用时，高温烟气从烟气入口13进入，经隔板12的阻隔，从隔板12左端的腔室进入左侧的散热管6内部，散热管6管壁吸收烟气的热量，风机吹出的风从进风口11进入，风体带走散热管6管壁的热量后进入热风导流机构并经热风导流机构被排至室外，散热管6内的烟气一边上升一边冷却，直至进入上导流密封罩8，并经上导流密封罩8进入右侧的散热管6内，在右侧的散热管6中经从右端进风口11进入的风体继续冷却后到达下导流密封罩7隔板12右端的腔室中，并最终从烟气出口14排至后续的烟气处理设备中，整个装置结构紧凑、占用面积小、造价低，烟气经一次弯折延长冷却时间，不易形成过度冷却，热气流经热风导流机构排至室外，不会促使室内空气骤增，且由于进风口11倾斜设置，避免了风体直吹，操作人员经过烟气双程冷却装置附近时不会感受到较大的气流波动，因此避免了风机引起的操作人员身体不适。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

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