一种具有清理功能的秸秆焚烧机的制作方法

本实用新型涉及环保领域，具体来说，涉及一种具有清理功能的秸秆焚烧机。

背景技术：

秸秆综合利用产业近些年由于国家高度重视和大力支持，各种项目有了较大发展，但由于多方面原因的决定，市场化、规模化、产业化的程度还比较低。特别是北方广大的农村还是沿用传统的燃烧方法利用秸秆作为燃料生活和采暖使用，而对于剩余的秸秆则就地焚烧，即浪费了资源又污染了空气环境。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有清理功能的秸秆焚烧机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清理功能的秸秆焚烧机，包括焚烧装置、供暖锅炉、气体净化装置和残渣传送装置；所述气体净化装置位于整个设备的一侧，所述焚烧装置、供暖锅炉和残渣传送装置位于整个设备的另一侧，且所述焚烧装置位于所述供暖锅炉和所述残渣传送装置的中间，所述供暖锅炉位于所述焚烧装置的顶端，所述残渣传送装置位于所述焚烧装置的底端。

进一步的，所述焚烧装置包括焚烧炉体、填料口、支架、滤网、残渣口、出气口和检修口，所述焚烧炉体的一侧设有所述填料口，所述填料口的一侧设有所述检修口，所述焚烧炉体的另一侧设有所述出气口，所述焚烧炉体的底部为倒圆锥型，其倒圆锥形的顶端设有所述滤网，所述焚烧炉体的底部设有所述残渣口和所述支架，所述残渣口位于所述支架的中心位置，且所述支架呈三角形分布。

进一步的，所述气体净化装置包括气管、第一引风机、第一吸附装置、第二引风机、出气端、溶液桶、第二吸附装置、排气口和孔洞，所述气管设有所述第一引风机、所述第一吸附装置、所述第二引风机和出气端，所述第一吸附装置位于所述第一引风机和所述第二引风机之间，所述出气端上设有若干所述孔洞，所述出气端固定连接在所述溶液桶的底部，所述溶液桶的顶部连接有所述第二吸附装置和所述排气口，所述第一吸附装置与所述第二吸附装置均填充活性炭做吸附材料，所述溶液桶内装有催化液。

进一步的，所述残渣传送装置包括滚筒和传送带，所述残渣传送装置的两端设有所述滚筒，所述滚筒之间通过所述传送带连接。

进一步的，所述供暖锅炉包括进水端和出水端，所述进水端位于所述供暖锅炉一侧的顶端，所述出水端位于所述供暖锅炉另一侧的底端，所述进水端与所述出水端均设有阀门。

进一步的，所述第一引风机与所述第二引风机均设有扇叶和转轴，所述扇叶与所述转轴固定连接。

进一步的，所述焚烧装置与所述气体净化装置通过出气口固定连接，所述残渣传送装置的一端位于残渣口的底端，所述供暖锅炉与所述焚烧装置固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型中，设计有气体净化装置防止焚烧秸秆产生大量的有毒有害气体和大颗粒灰尘污染空气，两个装有活性炭的吸附装置和一个装有催化液的溶液桶能更有效的净化气体。

2.本实用新型中，焚烧装置的顶部设计有供暖锅炉可以有效的利用焚烧秸秆产生的热量，回收焚烧成本。

3.本实用新型中，残渣口的底部设有残渣传送装置能有效的避免残渣堆积，保证了残渣口的通畅可以使燃烧更充分，且残渣可以用来当肥料回收焚烧成本。

4.本实用新型中，焚烧装置设计有检修口方便维修，气管内设计有引风机可以引导焚烧装置内的空气，减少因气体流出造成的环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例整体的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例气体进化装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例焚烧装置的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例引风机的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例残渣传送装置的结构示意图。

附图标记：

1、焚烧装置；2、供暖锅炉；3、进水端；4、出水端；5、阀门；6、气体净化装置；7、残渣传送装置；8、气管；9、第一引风机；10、第一吸附装置；11、第二引风机；12、出气端；13、溶液桶；14、第二吸附装置；15、排气口；16、孔洞；17、扇叶；18、转轴；101、焚烧炉体；102、填料口；103、支架；104、滤网；105、残渣口；106、出气口；107、检修口；701、滚筒；702、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种具有清理功能的秸秆焚烧机，包括焚烧装置1、供暖锅炉2、气体净化装置6和残渣传送装置7；所述气体净化装置6位于整个设备的一侧，所述焚烧装置1、供暖锅炉2和残渣传送装置7位于整个设备的另一侧，且所述焚烧装置1位于所述供暖锅炉2和所述残渣传送装置7的中间，所述供暖锅炉2位于所述焚烧装置1的顶端，所述残渣传送装置7位于所述焚烧装置1的底端。

其中，所述焚烧装置1包括焚烧炉体101、填料口102、支架103、滤网104、残渣口105、出气口106和检修口107，所述焚烧炉体101的一侧设有所述填料口102，所述填料口102的一侧设有所述检修口107，所述焚烧炉体101的另一侧设有所述出气口106，所述焚烧炉体101的底部为倒圆锥型，其倒圆锥形的顶端设有所述滤网104，所述焚烧炉体101的底部设有所述残渣口105和所述支架103，所述残渣口105位于所述支架103的中心位置，且所述支架103呈三角形分布。

其中，所述气体净化装置6包括气管8、第一引风机9、第一吸附装置10、第二引风机11、出气端12、溶液桶13、第二吸附装置14、排气口15和孔洞16，所述气管8设有所述第一引风机9、所述第一吸附装置10、所述第二引风机11和出气端12，所述第一吸附装置10位于所述第一引风机9和所述第二引风机11之间，所述出气端12上设有若干所述孔洞16，所述出气端12固定连接在所述溶液桶13的底部，所述溶液桶13的顶部连接有所述第二吸附装置14和所述排气口15，所述第一吸附装置10与所述第二吸附装置14均填充活性炭做吸附材料，所述溶液桶13内装有催化液。

其中，所述残渣传送装置7包括滚筒701和传送带702，所述残渣传送装置7的两端设有所述滚筒701，所述滚筒701之间通过所述传送带702连接。

其中，所述供暖锅炉2包括进水端3和出水端4，所述进水端3位于所述供暖锅炉2一侧的顶端，所述出水端4位于所述供暖锅炉2另一侧的底端，所述进水端3与所述出水端4均设有阀门5。

其中，所述第一引风机9与所述第二引风机11均设有扇叶17和转轴18，所述扇叶17与所述转轴18固定连接。

其中，所述焚烧装置1与所述气体净化装置6通过所述出气口106固定连接，所述残渣传送装置7的一端位于所述残渣口105的底端，所述供暖锅炉2与所述焚烧装置1固定连接。

工作原理

在具体应用时，首先打开进水端3，将供暖锅炉2装满水，然后关闭进水端3，点燃秸秆将其从填料口102放入焚烧炉体101中，焚烧产生的热量将会加入供暖锅炉2，焚烧产生的气体会从出气口106进入气管8中，气体沿气管8经过第一引气机9、第一吸附装置14和第二引气机11到达出气端12，气体再从出气端12上的孔洞16流出到达溶液桶13内，然后从溶液桶13的顶端流向第二吸附装置14，最终从排气口15排出，焚烧后的残渣则会通过滤网104落入残渣口105中，最终落入残渣传送装置7上。

此外，第一引风机9和第二引风机11会产生气流，引导焚烧装置1内部的气体流动，残渣在通过残渣传送装置7后可以用作肥料，对焚烧成本进行回收。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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