一种可燃气体燃烧设备的制作方法

本实用新型涉及测试设备，尤其涉及一种可燃气体燃烧设备。

背景技术：

石油化工厂中，对于外排的可燃气体通常需要点火燃烧，以确保排放安全性。在石油化工厂，多余的燃气通常采用架高的燃烧管道，以通过燃烧管道将燃气输送至高空点燃燃烧，进而确保安全的对燃气进行燃烧处理。但是，对于燃烧管道整体高度较高，在实际建设过程中，其制造成本以及后期维修成本均较高。由此，如何设计一种制造成本低且维修成本低的燃气安全燃烧技术是本实用新型所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可燃气体燃烧设备，通过再燃烧筒中布置大面积的燃烧器以满足石油化工厂多余燃气燃烧的要求，降低了制造成本和后期维修成本。

本实用新型提供了一种可燃气体燃烧设备，包括：燃烧筒、以及设置在所述燃烧筒中的燃烧器和多个点火模块；所述燃烧筒的顶部为敞开式结构，所述燃烧器设置在所述燃烧筒中，所述燃烧器设置有总进气管和多根燃烧管，所述燃烧管与所述总进气管连通，所述燃烧管上设置有若干出气孔；所述点火模块包括安装支架、输气管、喷火管和点火器，所述安装支架设置在所述燃烧筒中，所述输气管、所述喷火管和所述点火器均设置在所述安装支架上，所述输气管的上管口插在所述喷火管中，所述点火器用于点燃所述输气管输送至所述喷火管中的燃气；多个所述点火模块围绕所述燃烧器的外围布置。

进一步的，所述喷火管倾斜朝上延伸设置。

进一步的，所述安装支架包括底座、支撑杆和点火筒，所述底座设置在所述燃烧筒的底部，所述支撑杆竖向固定在所述底座上，所述点火筒竖向设置在所述支撑杆上；所述输气管设置在所述支撑杆上，所述输气管的管壁上部区域设置有通气孔，所述通气孔通过连接气管与所述点火筒连通，所述喷火管的管壁设置有安装口，所述点火筒的上端部插在所述安装口中，所述点火器设置在所述点火筒中。

进一步的，所述输气管的下端部形成喇叭口，且所述喇叭口中设置有连接管；所述可燃气体燃烧设备还包括进气组件，所述进气组件包括法兰盘和供气管，所述供气管的第一端口与所述法兰盘连接，所述供气管的第二端口与所述连接管连接，所述第一端口的直径大于所述第二端口的直径。

进一步的，所述喷火管中还设置有吸气管，所述吸气管的一端部位于所述喷火管中，所述吸气管背向所述喷火管的喷火方向延伸，且所述吸气管的另一端部位于所述喷火管的外部。

进一步的，所述燃烧筒的侧壁上沿高度方向设置有多个观察视窗。

有益效果：

通过在燃烧筒中设置燃烧器和点火模块，其中，燃烧器通过布置多根燃烧管来向外输出燃气，以满足石油化工厂中废弃燃气的燃烧要求，燃烧器能够在燃烧筒中大面积的燃烧，同时，通过多个绕燃烧器分别的点火模块来有效地点燃燃烧器的整个燃烧面，避免点火面积较小而造成燃气泄漏至燃烧筒外部的情况发生，以提高使用安全可靠性，而由于燃烧筒的高度较低，一方面可以降低制造成本，另一方面也方便后期人员快速维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型可燃气体燃烧设备实施例的结构原理图；

图2为本实用新型可燃气体燃烧设备实施例的结构示意图;

图3为图2中供气管的结构示意图；

图4为图2中供气管的剖视图；

图5为图2中点火筒与喷火管的组装图。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

如图1-图5所示，本实施例可燃气体燃烧设备，包括燃烧筒100、以及设置在燃烧筒100中的燃烧器200和多个点火模块300；燃烧筒100的顶部为敞开式结构，燃烧器200设置在燃烧筒100中，燃烧器200设置有总进气管201和多根燃烧管202，燃烧管202与总进气管201连通，燃烧管202上设置有若干出气孔2021；点火模块300包括安装支架1、输气管2、喷火管3和点火器4，所述安装支架设置在燃烧筒100中，所述输气管、所述喷火管和所述点火器均设置在所述安装支架上，所述输气管2的上管口插在所述喷火管3中，所述点火器4用于点燃所述输气管输送至所述喷火管中的燃气；多个点火模块300围绕燃烧器200的外围布置。

具体而言，石油化工厂产生的废弃的燃气输送至总进气管201中，并通过多根燃烧管202同时向燃烧筒100内部释放燃气，同时，点火模块300的输气管2输入到喷火管3中的可燃气体被点火器4点燃，喷火管3在燃烧筒100内喷火，以大面积的点燃燃烧器200喷出的燃气。一方面多根燃烧管202能够满足废弃燃气的燃烧要求，另一方面通过喷火管3来点燃燃烧器200，能够满足大面积燃烧面的点火要求，避免点火过程中燃气未被点燃而泄漏的情况发生。

与此同时，由于燃烧筒100的整体高度尺寸较低，相比于常规架高的燃烧管道而言，其制造成本更低。同时，在后期维修时，也方便操作人员在地面上进行维修，从而降低维修成本。

其中，所述喷火管3倾斜朝上延伸设置，喷火管3喷出的火焰朝向燃烧筒100的中上部，以最大面积的覆盖燃烧器200的燃烧面，进而确保可靠安全的点火。

另外，燃烧筒100的侧壁上沿高度方向设置有多个观察视窗101，通过观察视窗101以方便操作人员观察燃烧的情况下。

进一步的，安装支架1包括底座11、支撑杆12和点火筒13，支撑杆12竖向固定在底座11上，点火筒13竖向设置并固定在支撑杆12上；输气管2设置在支撑杆12上，输气管2的管壁上部区域设置有通气孔21，通气孔21通过连接气管20与点火筒13连通，输气管2的上管口插在喷火管3中，喷火管3的管壁设置有安装口（未标记），点火筒13的上端部插在所述安装口中，点火器4设置在点火筒13中。

在实际使用过程中，输气管2中供入燃气，燃气在输气管2传输过程中，大部分燃气经由输气管2进入到喷火管3中，而在燃气输送过程中，小部分燃气经由通气孔21顺着连接气管20进入到点火筒13中。进入到点火筒13中的燃气受点火器4的作用被点燃燃烧，点火筒13中的火焰将进入到上方的喷火管3中，进而将喷火管3中的燃气点燃实现向外喷火。从喷火管3中喷出的火焰的面积较大且传输的距离较远，能够更好的满足大面积点火的要求。优选地，喷火管3中还设置有吸气管31，吸气管31的一端部位于喷火管3，吸气管31背向喷火管3的喷火方向延伸，且吸气管31的另一端部位于喷火管3的外部。喷火管3向外喷火的过程中，利用吸气管31能够进一步的补气，以提高火焰的燃烧充分性，并扩大火焰覆盖的面积。

同时，对于连接气管20而言，连接气管20位于点火筒13中的端部形成朝上弯曲的弯头，这样，从连接气管20输出的燃气朝上输送，通过点火器4点火后，使得火焰快速输送至喷火管3中。而在点火筒13的侧壁可以设置有插孔131，连接气管20密封插入到插孔131中。

而对于点火筒13中的点火器4，其表现实体可以采用常规技术中的电子打火装置，点火器4可以通过电缆在距离较远的位置控制其点火，使得操作人员能够远离危险区域，以提高使用安全可靠性。

更进一步的，为了提高气流量，则输气管2的下端部形成喇叭口22，且喇叭口22中设置有连接管23；所述可燃气体燃烧设备还包括进气组件5，进气组件5包括法兰盘51和供气管52，供气管52的第一端口与所述法兰盘51连接，供气管52的第二端口与连接管23连接。

在实际使用时，则外部供气源（例如：煤气罐或燃气管道）通过管路与法兰盘51连接在一起，燃气则进入到供气管52中并输送至输气管2内。而对于从供气管52输出的燃气的气体流速较大将在喇叭口22中产生射流的效果，进而外界的空气经由连接管23与喇叭口22内壁之间的空隙吸入到输气管2中传输，以获得更大的气流量。

另外，为了提高燃气的流速，则所述第一端口的直径大于所述第二端口的直径，以使得输气管2利用文丘里原理更有效的增大流量。而为了方便安装位于喇叭口22中的连接管23，则在喇叭口22的内壁上设置有横向支架221，连接管23设置在横向支架221，通过横向支架221一方面能够满足连接管23悬空设置在喇叭口22的安装要求，另一方面横向支架221不会阻碍外界气流顺畅的进入到输气管2中，以确保顺畅的通气。

本实用新型提供的可燃气体燃烧设备，通过在燃烧筒中设置燃烧器和点火模块，其中，燃烧器通过布置多根燃烧管来向外输出燃气，以满足石油化工厂中废弃燃气的燃烧要求，燃烧器能够在燃烧筒中大面积的燃烧，同时，通过多个绕燃烧器分别的点火模块来有效地点燃燃烧器的整个燃烧面，避免点火面积较小而造成燃气泄漏至燃烧筒外部的情况发生，以提高使用安全可靠性，而由于燃烧筒的高度较低，一方面可以降低制造成本，另一方面也方便后期人员快速维修。

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