一种排渣自动清洁装置的制作方法

本实用新型属于化工及电站锅炉设备技术领域，特别是一种排渣自动清洁装置。

背景技术：

提高锅炉燃料燃烧的热效率一直是锅炉设备领域的永恒追求，其中，锅炉炉排的结构对燃料热效率的影响比较大，因此，锅炉炉排的结构也在不断的改进和完善，由先前的固定式炉排到移动式炉排再到倾斜往复式炉排，但是现有技术的炉排也只是局限在同一平面上的来回往复运动。

在现有技术中，锅炉排出的热渣经冷渣机冷却后排到输渣皮带上，渣中细灰在冷渣机出口处造成扬尘，清洁强度较大，且现场因扬尘造成环境污染，因环境差设备故障频繁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种排渣自动清洁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种排渣自动清洁装置，应用在化工及电站锅炉中，包括冷渣机和密封盒，所述密封盒设置在所述冷渣机的出口处；其中，所述密封盒连接有输渣皮带，用于将冷却后的热渣运走。

进一步的，所述密封盒还设有负压轴引管和组合除尘器，所述负压轴引管连接所述组合除尘器。

进一步的，所述负压轴引管为dn100的负压轴引管。

进一步的，所述输渣皮带上还布置有密封帘。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型通过增设密封盒、密封帘、以及在密封盒内设置负压轴引管和组合除尘器，解决了现场因扬尘而造成环境污染和设备故障的问题，使设备的运行环境得到了改善，有效的降低了设备故障率，此外，本实用新型还具有结构简单、造价低，安装使用方便等优点。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种排渣自动清洁装置的结构示意图；

图中标号说明：10-冷渣机，20-密封盒，21-负压轴引管，22-组合除尘器，30-密封帘，40-输渣皮带。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

如图1所示，本实用新型提供一种排渣自动清洁装置，应用在化工及电站锅炉中，包括冷渣机10和密封盒20，所述密封盒20设置在所述冷渣机10的出口处；其中，所述密封盒20连接有输渣皮带40，用于将冷却后的热渣运走，所述密封盒20上还设有负压轴引管21和组合除尘器22，所述负压轴引管21连接所述组合除尘器22。

在现有技术中，锅炉排出的热渣经冷渣机10冷却后排到输渣皮带40上，渣中细灰在冷渣机10出口处造成扬尘，清洁强度较大，且现场因扬尘造成环境污染，因环境差设备故障频繁。

而在本实用新型中，在所述冷渣机10和所述输渣皮带40的中间设置密封盒20，所述密封盒20设有负压轴引管21和组合除尘器22，通过负压轴引管21和组合除尘器22，把冷却后的渣中细灰抽到除尘器22中，从而确保了冷渣机10出口现场环境洁净无扬尘，解决了现场因扬尘而造成环境污染和设备故障的问题，使设备的运行环境得到了改善，有效的降低了设备故障率。

作为本实用新型的一种具体的实施方式，所述负压轴引管21为dn100的负压轴引管21，且所述输渣皮带40上还布置有密封帘30，所述密封帘30的设置更进一步的防止了从密封盒20中未清除干净的扬尘，通过密封帘30能够有效地防止其扩散，从而造成干扰设备和污染环境。

此外，本实用新型还兼备有结构简单、造价低等优势，同时安装使用方便。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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