一种弹簧钮扣组装机的制作方法

本实用新型涉及钮扣组装装置技术领域，具体为一种弹簧钮扣组装机。

背景技术：

在我国，钮扣最早可以追溯到1800年前，最初的钮扣主要是石钮扣、木钮扣、贝壳钮扣，后来发展到用布料制成的带钮扣、盘结钮扣，钮扣进行组装时，需要保证钮扣的不同组件的对其设置效果，对比中国专利公开号：cn209473744u，一种钮扣组装机的工位转换装置，包括支架，所述支架顶部设有平台，所述支架顶面设有第一电机，所述第一电机一侧设有收集槽，所述收集槽一侧设有第二电机，该装置通过设有第一转环和第二转环，物料会分别进入第一转环和第二转环表面的漏孔内部，支条对物料进行阻隔，从而放置物料掉落，然后通过螺杆贯穿支环，且卡块通过螺杆与平台连接，进而使气缸通过支杆底端与第一转环表面的漏孔对应设置，进而气缸工作通过支杆将两个钮扣物料组装到一起，但是该装置在使用的时候会发现，在钮扣物料掉入到漏孔的时候，通过支杆的下压，不易将支条压动移动，使得钮扣物料从漏孔中掉落，在使用上，会出现一定的卡料情况发生，同时该装置，在使用上，稳定性不高，会大大影响钮扣物料组装的效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种弹簧钮扣组装机，在使用上，可以更好的使钮扣物料从漏孔中掉落，同时可以有效的提高设备的稳定性，便于对钮扣物料进行组装处理。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种弹簧钮扣组装机，包括工作台，所述工作台的顶部靠近中心处两侧均开设有凹口，两个所述凹口的内表壁均固定有第一缓冲板，所述第一缓冲板的顶部安装有第一电机，所述凹口的四周内表壁均固定有第一缓冲垫，且第一缓冲垫的一侧外表面与第一电机的外表面贴附，所述第一电机共设置有两个，且两个第一电机的顶部均设置有转轴，并且转轴的顶端焊接有转动杆，所述转动杆的外表面靠近顶部边缘处沿圆周方向等距焊接有四个加强长板，所述加强长板的顶部靠近一侧边缘处开设有漏孔，所述漏孔的内表壁沿圆周方向等距开设有四个圆孔，所述圆孔的内表壁焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端焊接有圆板，且圆板的外侧与圆孔的内表壁滑动嵌设，所述圆板的一侧外表面焊接有半圆块，且半圆块的一侧外表面延伸至漏孔的内部，所述工作台的顶部靠近凹口的两侧边缘处之间焊接有u型板，所述u型板的顶部中心处开设有贯穿孔，且贯穿孔的内表壁与转动杆的外表面滑动嵌设。

为了对固定板的位置进行固定，同时可以将钮扣物料送入到漏孔中，作为本实用新型一种弹簧钮扣组装机优选的，所述工作台的顶部靠近四个拐角处均焊接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端之间焊接有固定板，所述固定板的顶部靠近中心处两侧均开设有导向孔，所述固定板的顶部靠近两侧边缘处均嵌设有下料管，且下料管的底部位于漏孔的上方。

为了对空心壳的位置进行固定，作为本实用新型一种弹簧钮扣组装机优选的，所述固定板的底部安装有液压缸，所述液压缸的底端焊接有空心壳，所述空心壳的内部底面安装有第二缓冲板。

为了对第二电机的位置进行安装固定，作为本实用新型一种弹簧钮扣组装机优选的，所述第二缓冲板的顶部安装有第二电机，所述空心壳的四周内表壁均固定有第二缓冲垫，且第二缓冲垫的一侧外表面与第二电机的外表面贴附。

为了使得对钮扣物料进行下压组合，作为本实用新型一种弹簧钮扣组装机优选的，所述第二电机的底部设置有转轴，且转轴的底端延伸至空心壳的外部，并且转轴的底端焊接有加强杆，所述加强杆的底端压杆。

为了使得空心壳可以进行稳定的下移，提高设备的稳定性，作为本实用新型一种弹簧钮扣组装机优选的，所述空心壳的两侧外表面均焊接有支板，所述支板的顶部焊接有t型导向杆，所述t型导向杆的外表面与导向孔的内表壁滑动嵌设。

为了方便对钮扣物料进行组装，作为本实用新型一种弹簧钮扣组装机优选的，所述工作台的顶部中心处焊接有立柱，所述立柱的顶部焊接有凹型收集块。

本实用新型提供了一种弹簧钮扣组装机。具备以下有益效果：

(1)、该弹簧钮扣组装机，通过下料管将钮扣物料送入到漏孔中，从而通过四个半圆块对钮扣物料进行支撑，通过第一电机的转动，会使得两个转动杆上的漏孔位于上下处，通过液压缸的发动，会使得压杆下压，对两个漏孔中的钮扣物料压动，由于钮扣物料受到压力，会使得半圆块移动，从而会使得半圆块带动圆板对复位弹簧挤压，使得半圆块收缩在圆孔的内部，便于将钮扣物料从漏孔中压出，在使用上，有效的防止了卡料的情况发生，便于使用。

(2)、该弹簧钮扣组装机，通过第一电机发动，会使得转动杆在贯穿孔的内部转动，通过转动杆在贯穿孔的内部转动，可以提高转动杆转动的稳定性，从使得加强长板进行稳定的转动，在使用上，有效的提高了设备使用的稳定性，同时通过液压缸的发动，会使得空心壳下移，从而使得t型导向杆在导向孔的内部下移，在使用上可以使得空心壳进行稳定的下移，有效的提高了设备的使用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型的漏孔部分俯视剖视图；

图3为本实用新型的转动杆部分俯视图。

图中：1、工作台；101、支撑杆；102、固定板；2、u型板；3、贯穿孔；4、凹型收集块；5、立柱；6、第一电机；7、第一缓冲板；8、凹口；9、第一缓冲垫；10、转动杆；11、加强长板；12、漏孔；13、压杆；14、加强杆；15、第二缓冲板；16、空心壳；17、第二电机；18、液压缸；19、导向孔；20、t型导向杆；21、支板；22、第二缓冲垫；23、下料管；24、圆孔；25、复位弹簧；26、半圆块；27、圆板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧钮扣组装机，包括工作台1，工作台1的顶部靠近中心处两侧均开设有凹口8，两个凹口8的内表壁均固定有第一缓冲板7，第一缓冲板7的顶部安装有第一电机6，凹口8的四周内表壁均固定有第一缓冲垫9，且第一缓冲垫9的一侧外表面与第一电机6的外表面贴附，第一电机6共设置有两个，且两个第一电机6的顶部均设置有转轴，并且转轴的顶端焊接有转动杆10，转动杆10的外表面靠近顶部边缘处沿圆周方向等距焊接有四个加强长板11，加强长板11的顶部靠近一侧边缘处开设有漏孔12，漏孔12的内表壁沿圆周方向等距开设有四个圆孔24，圆孔24的内表壁焊接有复位弹簧25，复位弹簧25的一端焊接有圆板27，且圆板27的外侧与圆孔24的内表壁滑动嵌设，圆板27的一侧外表面焊接有半圆块26，且半圆块26的一侧外表面延伸至漏孔12的内部，工作台1的顶部靠近凹口8的两侧边缘处之间焊接有u型板2，u型板2的顶部中心处开设有贯穿孔3，且贯穿孔3的内表壁与转动杆10的外表面滑动嵌设。

本实施方案中：通过凹口8可以对第一电机6的位置进行安装固定，在第一电机6发动时会产生震动，通过第一缓冲板7和第一缓冲垫9可以对震动进行缓冲处理，使得第一电机6可以进行稳定的使用，第一电机6的发动，会带动转动杆10进行转动，从而可以使得加强长板11进行转动，转动杆10共设置两个，且两个转动杆10的高度不同，便于使得两个转动杆10上的加强长板11转动后，使得两个漏孔12位于上下处，便于使用，通过下料管23将钮扣物料送入到漏孔12中，从而通过四个半圆块26对钮扣物料进行支撑，通过第一电机6的转动，会使得两个转动杆10上的漏孔12位于上下处，通过液压缸18的发动，会使得压杆13下压，对两个漏孔12中的钮扣物料压动，由于钮扣物料受到压力，会使得半圆块26移动，从而会使得半圆块26带动圆板27对复位弹簧25挤压，使得半圆块26收缩在圆孔24的内部，便于将钮扣物料从漏孔12中压出，在使用上，有效的防止了卡料的情况发生，便于使用，通过转动杆10在贯穿孔3的内部转动，从而使得转动杆10可以进行稳定的转动，有效的提高了设备使用的稳定性，第一电机6采用tc5622的型号。

具体的，工作台1的顶部靠近四个拐角处均焊接有支撑杆101，四个支撑杆101的顶端之间焊接有固定板102，固定板102的顶部靠近中心处两侧均开设有导向孔19，固定板102的顶部靠近两侧边缘处均嵌设有下料管23，且下料管23的底部位于漏孔12的上方。

本实施例中：通过四个支撑杆101，可以对固定板102的位置进行固定，开设导向孔19，使得t型导向杆20可以在导向孔19的内部进行稳定的下移，有效的提高了设备使用性的稳定性，下料管23方便对钮扣物料进行送料，使得钮扣物料可以正好落入到漏孔12的内部。

具体的，固定板102的底部安装有液压缸18，液压缸18的底端焊接有空心壳16，空心壳16的内部底面安装有第二缓冲板15。

本实施例中：通过液压缸18的发动，从而会使得压杆13下压，便于将两个漏孔12内部的钮扣物料压出，液压缸18采用jrc的型号。

具体的，第二缓冲板15的顶部安装有第二电机17，空心壳16的四周内表壁均固定有第二缓冲垫22，且第二缓冲垫22的一侧外表面与第二电机17的外表面贴附。

本实施例中：在第二电机17发动的时候会产生震动，通过第二缓冲垫22和第二缓冲板15可以对震动进行缓冲处理，使得第二电机17可以进行稳定的使用，第二电机17采用tc8026的型号。

具体的，第二电机17的底部设置有转轴，且转轴的底端延伸至空心壳16的外部，并且转轴的底端焊接有加强杆14，加强杆14的底端压杆13。

本实施例中：加强杆14可以对压杆13的位置进行固定，通过第二电机17的发动，会使得加强杆14带动压杆13进行转动，便于对两个钮扣物料进行组装处理。

具体的，空心壳16的两侧外表面均焊接有支板21，支板21的顶部焊接有t型导向杆20，t型导向杆20的外表面与导向孔19的内表壁滑动嵌设。

本实施例中：支板21可以对t型导向杆20的位置进行安装固定，通过t型导向杆20在导向孔19的内部滑动下移，从而可以提高空心壳16下移的稳定性，便于提高设备使用的稳定性。

具体的，工作台1的顶部中心处焊接有立柱5，立柱5的顶部焊接有凹型收集块4。

本实施例中：立柱5可以对凹型收集块4的位置进行固定，对两个漏孔12内部的钮扣物料压出后，会使得钮扣物料进入到凹型收集块4的内部，便于对钮扣物料进行组装处理。

使用时，通过下料管23将钮扣物料送入到漏孔12中，从而通过四个半圆块26对钮扣物料进行支撑，通过第一电机6的转动，会使得两个转动杆10上的漏孔12位于上下处，通过液压缸18的发动，会使得压杆13下压，对两个漏孔12中的钮扣物料压动，由于钮扣物料受到压力，会使得半圆块26移动，从而会使得半圆块26带动圆板27对复位弹簧25挤压，使得半圆块26收缩在圆孔24的内部，便于将钮扣物料从漏孔12中压出，在使用上，有效的防止了卡料的情况发生，通过第一电机6发动，会使得转动杆10在贯穿孔3的内部转动，通过转动杆10在贯穿孔3的内部转动，可以提高转动杆10转动的稳定性，从使得加强长板11进行稳定的转动，在使用上，有效的提高了设备使用的稳定性，同时通过液压缸18的发动，会使得空心壳16下移，从而使得t型导向杆20在导向孔19的内部下移，在使用上可以使得空心壳16进行稳定的下移，有效的提高了设备的使用稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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