一种喷雾式醇、醚类液体气化装置的制作方法

本实用新型涉及燃气技术领域，具体涉及一种喷雾式醇、醚类液体气化装置。

背景技术：

气化器是一种液态气体在气化器中加热直到气化的设备。加热可以是间接的，比如蒸气加热式气化器，热水水浴式气化器，自然通风空浴式气化器，强制通风式气化器，电加热式气化器，固体导热式气化器或传热流体，也可以是直接的如热气或浸没燃烧。

现有的气化器结构复杂，气化效率低，部件稳定性较低，寿命低，影响正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷雾式醇、醚类液体气化装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷雾式醇、醚类液体气化装置，包括气化室、液位稳定单元、雾化单元、进气单元、排气单元；

液位稳定单元包括液体储罐、输液管、电磁阀、控制导线、液位控制浮子，液体储罐通过输液管与电磁阀连接；电磁阀通过控制导线与液位控制浮子连接；液位控制浮子位于气化室的液体中；

雾化单元包括油泵、供液管、供液管加热器、组合雾化喷嘴；油泵位于气化室的液体中，油泵通过供液管与供液管加热器的进口连接；供液管加热器的出口通过供液管与组合雾化喷嘴连接，组合雾化喷嘴位于气化室内的液位面上方；

进气单元包括空气配气进气管、配气加热器、浓度控制阀门，空气配气进气管的一端与气化室内部连通，空气配气进气管的另一端安装配气加热器；空气配气进气管上设置浓度控制阀门；

排气单元包括燃气输出管、排气风机、阻火阀、燃气出口，燃气输出管一端与气化室连通；燃气输出管另一端设置燃气出口；燃气输出管设置排气风机和阻火阀；阻火阀位于排气风机与燃气出口之间。

进一步的，排气风机为燃气加速风机。

进一步的，燃气输出管与气化室的上部连通，空气配气进气管与气化室上靠近液位面上方的侧部连通。

进一步的，空气配气进气管一段伸入到气化室内，且位于气化室内的空气配气进气管位于液位面与组合雾化喷嘴之间。

进一步的，组合雾化喷嘴的开口朝向气化室与燃气输出管的连通处。

进一步的，组合雾化喷嘴设置为均布在气化室内的若干个。

进一步的，气化室内侧壁固定设置安装架，安装架上设置喷雾管；喷雾管均匀设置若干个组合雾化喷嘴；气化室侧壁开设连通管；连通管的内端与供液管的一端连通；连通管的外端与供液管连通。

进一步的，喷雾管水平安装在气化室内。

本实用新型的技术效果如下：本设备结构简单，成本低，气化效果好，工作稳定性高，使用寿命高。

附图说明

图1为实施例中气化装置的结构示意图；

图2为实施例中雾化单元的局部结构示意图。

附图标记：1、液体储罐；2、输液管；3、电磁阀；4、控制导线；5、液位控制浮子；6、液位面；7、油泵；8、供液管；9、供液管加热器；10、组合雾化喷嘴；11、空气配气进气管；12、浓度控制阀门；13、配气加热器；14、燃气输出管；15、燃气加速风机；16、阻火阀；17、燃气出口；18、气化室；19、安装架；20、喷雾管；21、连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，一种喷雾式醇、醚类液体气化装置，包括气化室18、液位稳定单元、雾化单元、进气单元、排气单元；

液位稳定单元包括液体储罐1、输液管2、电磁阀3、控制导线4、液位控制浮子5，液体储罐1通过输液管2与电磁阀3连接；电磁阀3通过控制导线4与液位控制浮子5连接；液位控制浮子5位于气化室18的液体中；

雾化单元包括油泵7、供液管8、供液管加热器9、组合雾化喷嘴10；油泵7位于气化室18的液体中，油泵7通过供液管8与供液管加热器9的进口连接；供液管加热器9的出口通过供液管8与组合雾化喷嘴10连接，组合雾化喷嘴10位于气化室18内的液位面6上方；

进气单元包括空气配气进气管11、配气加热器13、浓度控制阀门12，空气配气进气管11的一端与气化室18内部连通，空气配气进气管11的另一端安装配气加热器13；空气配气进气管11上设置浓度控制阀门12；

排气单元包括燃气输出管14、排气风机、阻火阀16、燃气出口17，燃气输出管14一端与气化室18连通；燃气输出管14另一端设置燃气出口17；燃气输出管14设置排气风机和阻火阀16；阻火阀16位于排气风机与燃气出口17之间。

排气风机为燃气加速风机15。提高排气效率，使得燃气供应持续且充足。

燃气输出管14与气化室18的上部连通，空气配气进气管11与气化室18上靠近液位面6上方的侧部连通。使得气化室18内的气体全部流动起来，提高气化效率。

空气配气进气管11一段伸入到气化室18内，且位于气化室18内的空气配气进气管11位于液位面6与组合雾化喷嘴10之间。

组合雾化喷嘴10的开口朝向气化室18与燃气输出管14的连通处。使得被雾化的液体快速到达燃气输出管14，提高工作效率，使得燃烧持续进行。

组合雾化喷嘴10设置为均布在气化室18内的若干个。提高了雾化效率。

气化室18内侧壁固定设置安装架19，安装架19上设置喷雾管20；喷雾管20均匀设置若干个组合雾化喷嘴10；气化室18侧壁开设连通管21；连通管21的内端与供液管8的一端连通；连通管21的外端与供液管8连通。通过连通管21连接喷雾管20和供液管8，拆装方便，成本低。喷雾管20在气化室18内不容易晃动，稳定性好，喷雾效果好，避免喷雾管20晃动甚至与气化室18内的液体接触，保证了设备正常工作。

喷雾管20水平安装在气化室18内。节省空间。

气化工作原理：利用液位稳定单元使气化室18保持一定液位的液体，利用雾化单元使液体在气化室18内将醇、醚类液体雾化，在燃气加速风机15的排气作用下，通过控制浓度控制阀门12大小使气化室18内形成一定的负压，从而使气化室18内的雾化液体产生气化，通过燃气加速风机15的排气作用，依次经过燃气输出管14、阻火阀16、燃气出口17后送至终端燃烧设备燃烧做功。

工作流程如下：

s1:液体储罐1通过输液管2输送液体到电磁阀3。

s2:液位控制浮子5通过控制导线4控制电磁阀3的开合保证气化室18内液位控制在工作需求范围内。

s3:油泵7将液体加压通过供液管8送至供液管加热器9加温，保证雾化液体有一定的温度，然后送至组合雾化喷嘴10进行雾化。

s4:空气通过配气加热器13加温后通过浓度控制阀门12控制进入量后通过空气配气进气管11进入气化室18内，保证气化室18内有一定的温度。

s5:燃气加速风机15通过燃气输出管14向外部排气使气化室18内产生一定的负压使气化室18内的雾化液体在负压状况下气化，并将气化后的可燃气体推向阻火阀16，阻火阀16用来阻止回火保证安全性，可燃气体通过阻火阀16后送入燃烧终端设备。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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