一种挥发性有机化合物热能再循环系统加热装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种挥发性有机化合物热能再循环系统加热装置。

背景技术：

挥发性有机化合物时常见的大气污染物之一，由于其种类繁多，废气主要来于塑料、橡胶加工、油漆生产汽车喷漆和涂料生产等诸多产业领域中，工业产品的生产和加工过程产生了大量含有挥发性化合物的废气，这些废气未经处理排入大气，在一定条件下会形成光化学污染，影响大气质量，影响动植物生长和人类的健康；

挥发性有机化合物废气处理技术其中包括催化燃烧法，即借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全，可减少尾气中co含量，提高热效率，催化燃烧器电控制系统由plc控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机等。

现有的催化燃烧器燃气和空气的混合效果较差，使得整个燃烧器的热效率较低，不利于燃气的充分利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种挥发性有机化合物热能再循环系统加热装置，以达到燃气和空气的混合效果好，燃烧热效率提高，使得燃气得到充分利用的目的。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种挥发性有机化合物热能再循环系统加热装置，包括风筒，所述风筒的一端固定安装有风机，且风筒远离风机的一端固定设有空气入口所述风筒顶端靠近一侧固定安装有出风道，所述出风道的端部法兰连接有均布风道,所述均布风道的外部固定安装有均布组件，且均布风道远离出风道的一端法兰连接有混合风道，所述混合风道远离均布风道的端部固定设有燃烧头，且混合风道靠近均布风道的一侧外侧壁设有燃气入口；

所述均布组件包括焊接在均布风道一侧的外壳，所述外壳的外表面固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接有主动轮，且主动轮的外表面啮合有从动轮，所述从动轮的外部固定设有转轴，所述转轴横向插设在均布风道的内部，所述转轴位于均布风道的内部的一端固定焊接有套座，且套座的一侧焊接有均布筛板。

进一步地，所述混合风道的外表面焊接有安装板，且混合风道的内侧壁靠近均布筛板的一端焊接有限位凸起。

进一步地，所述风筒靠近风机的一端固定设有控制柜，且控制柜内置plc控制器。

进一步地，所述燃烧头内置点火器并且点火器与控制柜电性连接。

进一步地，所述混合风道的内部靠近燃烧头的一端固定设有套筒，且套筒沿横向的两端均设有与混合风道的内侧壁相抵接的抵接座，所述套筒的内部设有蜂窝孔。

进一步地，所述混合风道的内部靠近燃气入口的一侧设有套环，且套环的外表面均布有与混合风道内侧壁相焊接的固定座。

进一步地，所述套环沿垂直方向的两端分别焊接有弧形板，且弧形板的端部与混合风道之间均固定连接有弹簧。

进一步地，所述弧形板端部靠近弹簧的位置处开设有贯穿孔，所述混合风道的内侧壁靠近弹簧处焊接有立轴，且立轴的一端与贯穿孔相插接。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过设置的均布组件和套筒，空气经出风道到达均布风道实现初步均布，随后，燃气与空气在混合风道中混合后经过套筒内部的蜂窝孔被再次均布，控制柜控制燃烧头内部点火器进行点火使得燃气在空气的助燃下点着产生火焰从燃烧头处喷出注入催化燃烧室的内部，燃气和空气的混合效果好，热效率较高，可保证燃气的充分利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的主视图；

图2为本实用新型提供的左视图；

图3为本实用新型提供的图2中a-a处剖视图；

图4为本实用新型提供的套筒的立体图；

图5为本实用新型提供的图2中b部结构放大图；

图中：1、风筒；2、风机；3、空气入口；4、出风道；5、均布组件；501、外壳；502、电机；503、主动轮；504、从动轮；505、均布筛板；506、转轴；507、套座；508、限位凸起；6、安装板；7、均布风道；8、混合风道；9、套筒；10、燃烧头；11、燃气入口；12、套环；13、固定座；14、弧形板；15、立轴；16、弹簧；17、抵接座；18、蜂窝孔；19、控制柜。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种挥发性有机化合物热能再循环系统加热装置，包括风筒1，所述风筒1的一端固定安装有风机2，且风筒1远离风机2的一端固定设有空气入口3所述风筒1顶端靠近一侧固定安装有出风道4，所述出风道4的端部法兰连接有均布风道7,所述均布风道7的外部固定安装有均布组件5，且均布风道7远离出风道4的一端法兰连接有混合风道8，所述混合风道8远离均布风道7的端部固定设有燃烧头10，且混合风道8靠近均布风道7的一侧外侧壁设有燃气入口11；

所述均布组件5包括焊接在均布风道7一侧的外壳501，所述外壳501的外表面固定安装有电机502，所述电机502的输出轴端固定连接有主动轮503，且主动轮503的外表面啮合有从动轮504，所述从动轮504的外部固定设有转轴506，所述转轴506横向插设在均布风道7的内部，所述转轴506位于均布风道7的内部的一端固定焊接有套座507，且套座507的一侧焊接有均布筛板505。

进一步地，所述混合风道8的外表面焊接有安装板6，且混合风道8的内侧壁靠近均布筛板505的一端焊接有限位凸起508,起到对均布筛板505的转动限位。

进一步地，所述风筒1靠近风机2的一端固定设有控制柜19，且控制柜19内置plc控制器。

进一步地，所述燃烧头10内置点火器并且点火器与控制柜19电性连接。

进一步地，所述混合风道8的内部靠近燃烧头10的一端固定设有套筒9，且套筒9沿横向的两端均设有与混合风道8的内侧壁相抵接的抵接座17，所述套筒9的内部设有蜂窝孔18。

进一步地，所述混合风道8的内部靠近燃气入口11的一侧设有套环12，且套环12的外表面均布有与混合风道8内侧壁相焊接的固定座13。

进一步地，所述套环12沿垂直方向的两端分别焊接有弧形板14，且弧形板14的端部与混合风道8之间均固定连接有弹簧16。

进一步地，所述弧形板14端部靠近弹簧16的位置处开设有贯穿孔，所述混合风道8的内侧壁靠近弹簧16处焊接有立轴15，且立轴15的一端与贯穿孔相插接。

实施场景具体为：本实用新型使用时，由控制柜19控制风机2启动驱动风筒1使得空气从空气入口3处经由风筒1到达出风道4处，随后，空气经出风道4到达均布风道7处，启动电机502驱动主动轮503带动从动轮504转动后带动转轴506随之转动，从而实现均布筛板505于均布风道7内的转动以达到控制出风量的目的，空气通过均布筛板505后经初步均布，随后进入混合风道8中，此时，通过管道从燃气入口11处往混合风道8中注入燃气，燃气与空气在混合风道8中混合后经过套筒9内部的蜂窝孔18被再次均布，随后，通过控制柜19控制燃烧头10内部点火器进行点火使得燃气在空气的助燃下点着产生火焰从燃烧头10处喷出注入催化燃烧室的内部，燃气和空气的混合效果好，热效率较高，可保证燃气的充分利用；

同时，当燃气与空气的与混合风道8内混合时并在风机2的吹动下往燃烧头10处靠近时，气体穿过套环12与弧形板14接触时，弧形板14受到气体冲击其端部挤压弹簧16使得弹簧16变形压缩，到气体冲击力起到缓冲的效果，可避免气体冲击风道内壁造成机器运行过程中噪声较大的问题。

工作原理：

参照说明书附图1-5，由控制柜19控制风机2启动驱动风筒1使得空气从空气入口3处经由风筒1到达出风道4处，随后，空气经出风道4到达均布风道7处，启动电机502驱动主动轮503带动从动轮504转动后带动转轴506随之转动，从而实现均布筛板505于均布风道7内的转动以达到控制出风量的目的，空气通过均布筛板505后经初步均布，随后进入混合风道8中，此时，通过管道从燃气入口11处往混合风道8中注入燃气，燃气与空气在混合风道8中混合后经过套筒9内部的蜂窝孔18被再次均布，随后，通过控制柜19控制燃烧头10内部点火器进行点火使得燃气在空气的助燃下点着产生火焰从燃烧头10处喷出注入催化燃烧室的内部，燃气和空气的混合效果好，热效率较高，可保证燃气的充分利用。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

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