一种翻板式生物质炉具除灰装置的制作方法

本实用新型属于炉具技术领域，尤其涉及一种翻板式生物质炉具除灰装置。

背景技术：

现有的炉具除灰装置普遍采用在炉条下方设有清灰口灰斗，从炉条下方往外掏，或者通过炉体上方设置的清灰口将炉渣取出，但是，仅限于大块炉渣才能从上方的清灰口取出，小块灰渣需借助工具将其从上往下捅，灰渣才能到炉条下方，再经清灰口取出，费时费力并且有一定的危险性，不能直接将灰渣卸到灰斗内，给人们的使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种翻板式生物质炉具除灰装置，旨在解决现有炉具除灰装置存在的不能直接将灰渣卸到灰斗内，费时费力并且有一定的危险性的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种翻板式生物质炉具除灰装置，包括炉体，所述炉体上方设有燃烧室，所述燃烧室连接有炉条，所述炉条设有炉灰堂，所述炉灰堂下方设有炉灰盒，所述炉灰盒两侧对称设有固定件，所述炉灰堂对称铰接有两个翻板，所述翻板设有过孔，所述过孔连接有升降机构，所述升降机构连接有动力机构，所述升降机构连接有开关机构，所述开关机构与翻板接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炉灰堂对称连接有进气管，所述进气管安装形式为倾斜安装。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构包括与过孔滑动连接的销轴，所述销轴固定连接有中间杆，所述中间杆固定连接有第一滑块，所述第一滑块铰接有连杆，所述连杆铰接有第二滑块，所述第二滑块固定连接有弹性件，所述弹性件另一端固定连接有第一齿条，所述第一齿条上下两面都有轮齿，所述第一齿条固定连接有第三滑块，所述所述第一齿条与动力机构连接，所述固定件设有与第一滑块滑动连接的第一滑槽，所述固定件固定连接有第一支撑件，所述第一支撑件设有与第二滑块和第三滑块滑动连接的第二滑槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力机构包括与第一齿条啮合的第一齿轮，所述第一齿轮固定连接有转轴，所述转轴固定连接有电机，所述电机与固定件固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述开关机构包括与第一齿条啮合的第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第二齿条，所述第二齿条固定连接有第四滑块，所述第二齿条固定连接有挡板，所述挡板与翻板接触，所述固定件固定连接有第二支撑件，所述第二支撑件设有与第四滑块滑动连接的第三滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过生物质在燃烧室燃烧后，形成炉灰，通过炉条进入炉灰堂，炉灰堂铰接有翻板，通过动力机构控制开关机构和升降机构对翻板进行打开和闭合，通过升降机构控制翻板与炉灰堂之间的夹角，对最终进入炉灰盒的炉灰量进行调节。本装置解决了现有炉具除灰装置存在的不能直接将灰渣卸到灰斗内，费时费力并且有一定的危险性的问题，不需要人工进行操作，自动清理炉灰，可以按照要求调节排出炉灰的量，给人们的使用带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种翻板式生物质炉具除灰装置的结构图；

图2为图1中a向视图；

图3为图1中的b向视图。

附图中：1、炉体；2、燃烧室；3、炉条；4、炉灰堂；5、进气管；6、翻板；7、炉灰盒；8、固定件；9、销轴；10、中间杆；11、第一滑块；12、连杆；13、第二滑块；14、弹性件；15、第一齿条；16、第三滑块；17、第一齿轮；18、转轴；19、电机；20、第二齿轮；21、第二齿条；22、第四滑块；23、挡板；601、过孔；801、第一滑槽；802、第一支撑件；803、第二支撑件；804、第二滑槽；805、第三滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1：

如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种翻板式生物质炉具除灰装置的结构图，包括炉体1，所述炉体1上方设有燃烧室2，所述燃烧室2连接有炉条3，所述炉条3设有炉灰堂4，所述炉灰堂4下方设有炉灰盒7，所述炉灰盒7两侧对称设有固定件8，所述炉灰堂4对称铰接有两个翻板6，所述翻板6设有过孔601，所述过孔601连接有升降机构，所述升降机构连接有动力机构，所述升降机构连接有开关机构，所述开关机构与翻板6接触。

在本实用新型的实施例中，通过生物质在燃烧室2燃烧后，形成炉灰，通过炉条3进入炉灰堂4，炉灰堂4铰接有翻板6，通过动力机构控制开关机构和升降机构对翻板进行打开和闭合，通过升降机构控制翻板6与炉灰堂4之间的夹角，对最终进入炉灰盒7的炉灰量进行控制。

实施例2：

作为本实用新型的一种优选实施例，所述炉灰堂4对称连接有进气管5，所述进气管5安装形式为倾斜安装。

在本实用新型的实施例中，设有进气管5，进气管5中的空气会将炉灰堂4表面附着的炉灰吹起，让其落入炉灰盒7中，倾斜安装使进气管5中的空气从炉条3中出去，空气中夹杂着炉灰，炉灰重新进入燃烧室2再次燃烧，使得炉灰能充分进行燃烧。

实施例3：

如图1、2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述升降机构包括与过孔601滑动连接的销轴9，所述销轴9固定连接有中间杆10，所述中间杆10固定连接有第一滑块11，所述第一滑块11铰接有连杆12，所述连杆12铰接有第二滑块13，所述第二滑块13固定连接有弹性件14，所述弹性件14另一端固定连接有第一齿条15，所述第一齿条15上下两面都有轮齿，所述第一齿条15固定连接有第三滑块16，所述所述第一齿条15与动力机构连接，所述固定件8设有与第一滑块10滑动连接的第一滑槽801，所述固定件8固定连接有第一支撑件802，所述第一支撑件802设有与第二滑块13和第三滑块16滑动连接的第二滑槽804。

在本实用新型的实施例中，当第一齿条15沿着第二滑槽804进行往复直线运动时，通过弹性件14带动第二滑块13运动，第二滑块13在第二滑槽804内进行往复直线运动，第二滑块13通过连杆12的作用，带动第一滑块11在第一滑槽801内进行往复直线运动，第一滑块11通过中间杆10，带动销轴9在过孔601内滑动，使得翻板6以翻板6与炉灰堂4铰接的点为圆心进行转动，从而改变翻板6与炉灰堂4之间的夹角，对最终进入炉灰盒7的炉灰量进行控制，弹性件14包括弹簧，弹性件14起到缓冲作用，当开关机构未对翻板6进行打开时，第一滑块11无法运动，则第二滑块13也无法进行运动，弹性件14受压收缩。

实施例4：

如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述动力机构包括与第一齿条15啮合的第一齿轮17，所述第一齿轮17固定连接有转轴18，所述转轴18固定连接有电机19，所述电机19与固定件8固定连接。

在本实用新型的实施例中，电机19工作时，通过转轴18带动第一齿轮17转动，第一齿轮17与第一齿条15啮合，使得第一齿条15能进行往复直线运动。

实施例5：

作为本实用新型的一种优选实施例，所述开关机构包括与第一齿条15啮合的第二齿轮20，所述第二齿轮20啮合有第二齿条21，所述第二齿条21固定连接有第四滑块22，所述第二齿条21固定连接有挡板23，所述挡板23与翻板6接触，所述固定件8固定连接有第二支撑件803，所述第二支撑件803设有与第四滑块22滑动连接的第三滑槽805。

在本实用新型的实施例中，因第二齿轮20与第一齿轮17转动方向相反，第一齿条15与第二齿条21运动方向相反，当第一齿条15带动翻板6上升时，则第二齿条21带动挡板23向远离翻板6的方向运动，挡板23不会与翻板6接触并固定，当第一齿条15带动翻板6下降时，则第二齿条21带动挡板23向翻板6的方向运动，直到挡板23与翻板6接触并对其进行固定。

本实用新型的工作原理是：本装置是通过生物质在燃烧室2燃烧后，形成炉灰，通过炉条3进入炉灰堂4，炉灰堂4设有倾斜安装的进气管5，进气管5中的空气会将炉灰堂4表面附着的炉灰吹起，让其落入炉灰盒7中，倾斜安装使进气管5中的空气从炉条3中出去，空气中夹杂着炉灰，炉灰重新进入燃烧室2再次燃烧，使得炉灰能充分进行燃烧，电机19工作时，通过转轴18带动第一齿轮17转动，第一齿轮17与第一齿条15啮合，使得第一齿条15能进行往复直线运动，第二齿轮20与第一齿轮17转动方向相反，第一齿条15与第二齿条21运动方向相反，当第一齿条15带动翻板6上升时，则第二齿条21带动挡板23向远离翻板6的方向运动，挡板23不会与翻板6接触并固定，当第一齿条15带动翻板6下降时，则第二齿条21带动挡板23向翻板6的方向运动，直到挡板23与翻板6接触并对其进行固定，当第一齿条15沿着第二滑槽804进行往复直线运动时，通过弹性件14带动第二滑块13运动，第二滑块13在第二滑槽804内进行往复直线运动，第二滑块13通过连杆12的作用，带动第一滑块11在第一滑槽801内进行往复直线运动，第一滑块11通过中间杆10，带动销轴9在过孔601内滑动，使得翻板6以翻板6与炉灰堂4铰接的点为圆心进行转动，从而改变翻板6与炉灰堂4之间的夹角，对最终进入炉灰盒7的炉灰量进行控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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