一种多级过滤式除尘锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种多级过滤式除尘锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。在锅炉的工作过程中，会产生持续不断的烟尘，为了避免这些烟尘污染环境，故而需要对这些烟尘进行过滤后排出。

目前，市场上现有的燃烧锅炉，其在使用的过程中，大多会存在以下的不足：仅具备简单的过滤功能，过滤效果较差，过滤不彻底，导致烟在排出后依然存在较多的灰尘，影响空气质量，综上，现有的锅炉大多还不能很好地契合实际需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多级过滤式除尘锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多级过滤式除尘锅炉，包括底板，所述底板的顶部外壁通过螺栓固定有锅炉本体，所述锅炉本体的排烟端焊接有第一弯管，且第一弯管远离锅炉本体的一端套接有转接管，所述转接管的一端插接有第二弯管，所述底板的顶部外壁焊接有两个侧板，且两个侧板相对的一侧外壁焊接有u形的过滤筒，所述过滤筒的一侧外壁靠近顶部位置开有进烟孔，且第二弯管的底端焊接在进烟孔的内壁上，所述过滤筒的顶端开有安装孔和出烟孔，且安装孔和出烟孔的内壁分别焊接有分流盒和连接管，所述过滤筒的底部内壁焊接有第一过滤网，且第一过滤网的两侧外壁靠近底部位置均焊接有倾斜放置的导流板，所述过滤筒的一侧内壁焊接有两个倾斜的第二过滤网，且第二过滤网位于连接管的正下方，所述过滤筒远离第二过滤网的一侧内壁焊接有两个倾斜的第三过滤网，且第三过滤网和第二过滤网交替分布。

进一步的，所述过滤筒的两侧外壁通过螺栓固定有同一个集液箱，且集液箱的顶部通过螺栓固定有抽液泵，集液箱的顶部开有抽液孔，抽液孔内插接有抽液管，抽液管的顶端插接在抽液泵的进液端。

进一步的，所述抽液泵的出口端插接有排液管，分流盒的顶部开有通孔，排液管的一端焊接在通孔的内壁上，分流盒的底部外壁开有等距离分布的出液孔，出液孔的内壁均螺纹连接有雾化喷头。

进一步的，所述连接管的顶端通过螺栓固定有排烟管，且排烟管的内壁通过螺栓固定有两个活性炭过滤网。

进一步的，所述过滤筒的底部开有两个排渣孔，且两个排渣孔的内壁均焊接有排渣斗，两个排渣斗分别位于分流盒和连接管的下方，两个导流板的底端分别位于靠近两个排渣斗的位置。

进一步的，所述过滤筒的一侧外壁开有两个矩形孔，且两个矩形孔分别位于靠近第一过滤网和第二过滤网的位置。

进一步的，两个所述矩形孔的一侧内壁均通过铰链铰接有封门。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，可以实现对烟尘的多级过滤，提高了烟尘被净化的效果，且由于第二过滤网和第三过滤网倾斜放置，第一过滤网为竖直设置，故而可以减少过滤下来的灰尘在第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网上的附着。

2.通过设置集液箱、抽液泵和雾化喷头，抽液泵将化学试剂抽出喷洒在烟尘上，进而让烟尘中的灰尘与水结合后，在重力作用下从排渣斗处排出，便于集中处理。

3.通过设置封门，便于工作人员对第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网进行清理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多级过滤式除尘锅炉的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多级过滤式除尘锅炉的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多级过滤式除尘锅炉的过滤筒的结构示意图。

图中：1-底板、2-锅炉本体、3-第一弯管、4-转接管、5-第二弯管、6-分流盒、7-排液管、8-抽液泵、9-排烟管、10-活性炭过滤网、11-连接管、12-第二过滤网、13-第三过滤网、14-抽液管、15-雾化喷头、16-过滤筒、17-集液箱、18-侧板、19-排渣斗、20-导流板、21-第一过滤网、22-封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种多级过滤式除尘锅炉，包括底板1，底板1的顶部外壁通过螺栓固定有锅炉本体2，锅炉本体2的排烟端焊接有第一弯管3，且第一弯管3远离锅炉本体2的一端套接有转接管4，转接管4的一端插接有第二弯管5，底板1的顶部外壁焊接有两个侧板18，且两个侧板18相对的一侧外壁焊接有u形的过滤筒16，过滤筒16的一侧外壁靠近顶部位置开有进烟孔，且第二弯管5的底端焊接在进烟孔的内壁上，第一弯管3、转接管4和第二弯管5进入到过滤筒16内，过滤筒16的顶端开有安装孔和出烟孔，且安装孔和出烟孔的内壁分别焊接有分流盒6和连接管11，过滤筒16的底部内壁焊接有第一过滤网21，且第一过滤网21的两侧外壁靠近底部位置均焊接有倾斜放置的导流板20，过滤筒16的一侧内壁焊接有两个倾斜的第二过滤网12，由于第二过滤网12和第三过滤网13倾斜设置，第一过滤网21为竖直设置，故而可以减少被过滤下来的灰尘在第一过滤网21、第二过滤网12和第三过滤网13上的附着，且第二过滤网12位于连接管11的正下方，过滤筒16远离第二过滤网12的一侧内壁焊接有两个倾斜的第三过滤网13，且第三过滤网13和第二过滤网12交替分布。

本实用新型中，过滤筒16的两侧外壁通过螺栓固定有同一个集液箱17，且集液箱17的顶部通过螺栓固定有抽液泵8，抽液泵8将化学试剂抽出并经过雾化喷头15雾化后喷洒在烟尘上，进而让烟尘中的灰尘与水结合后，在重力作用下从排渣斗19处排出，集液箱17的顶部开有抽液孔，抽液孔内插接有抽液管14，抽液管14的顶端插接在抽液泵8的进液端，抽液泵8的出口端插接有排液管7，分流盒6的顶部开有通孔，排液管7的一端焊接在通孔的内壁上，分流盒6的底部外壁开有等距离分布的出液孔，出液孔的内壁均螺纹连接有雾化喷头15，连接管11的顶端通过螺栓固定有排烟管9，且排烟管9的内壁通过螺栓固定有两个活性炭过滤网10，过滤筒16的底部开有两个排渣孔，且两个排渣孔的内壁均焊接有排渣斗19，两个排渣斗19分别位于分流盒6和连接管11的下方，两个导流板20的底端分别位于靠近两个排渣斗19的位置，过滤筒16的一侧外壁开有两个矩形孔，且两个矩形孔分别位于靠近第一过滤网21和第二过滤网12的位置，两个矩形孔的一侧内壁均通过铰链铰接有封门22，在且需要清理第一过滤网21、第二过滤网12和第三过滤网13时，打开封门22即可进行清理，操作方便。

工作原理：使用时，将设备与外界电源连接，锅炉燃烧产生的烟尘通过第一弯管3、转接管4和第二弯管5进入到过滤筒16内，抽液泵8将化学试剂抽出并经过雾化喷头15雾化后喷洒在烟尘上，进而让烟尘中的灰尘与水结合后，在重力作用下从排渣斗19处排出，便于集中处理，被喷淋后的烟气穿过第一过滤网21被初次过滤，接着再经过第二过滤网12和第三过滤网13的再次过滤后到达活性炭滤网10处，经过两个活性炭滤网10的净化后排出，在上述过滤的过程中，由于第二过滤网12和第三过滤网13倾斜设置，第一过滤网21为竖直设置，故而可以减少被过滤下来的灰尘在第一过滤网21、第二过滤网12和第三过滤网13上的附着，在且需要清理第一过滤网21、第二过滤网12和第三过滤网13时，打开封门22即可进行清理，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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