一种垃圾热解旋风焚烧炉的制作方法
本发明属于垃圾热解炉领域,更具体的说,尤其涉及到一种垃圾热解旋风焚烧炉。
背景技术:
垃圾热解旋风焚烧炉是用于对垃圾进行充分燃烧,提高垃圾焚烧速度的新型焚烧炉,通过焚烧炉内壁增加的螺旋送风管道在焚烧炉内部形成旋风为垃圾焚烧提供空气,这种焚烧炉具有焚烧充分、抑制二恶英形成的特点,但是在旋风形成过程中会在旋风中心形成一个相对平静的区域,并且区域内部的空气密度会下降导致旋风中心的垃圾难以进行充分的燃烧,甚至难以达到传统焚烧炉燃烧的效果,造成了垃圾焚烧后的废渣仍然含有未燃烧充分的垃圾造成废渣体积过大难以进行清理。
技术实现要素:
为了解决上述技术旋风形成过程中会在旋风中心形成一个相对平静的区域,并且区域内部的空气密度会下降导致旋风中心的垃圾难以进行充分的燃烧,本发明提供一种垃圾热解旋风焚烧炉。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种垃圾热解旋风焚烧炉,其结构包括鼓风机、焚烧室、清理口、送料口、排气口,所述鼓风机与焚烧室左侧螺栓连接,所述焚烧室右侧与清理口外侧铰接连接,所述送料口与焚烧室上端左侧嵌固连接,所述排气口与焚烧室顶端中部螺纹连接,所述焚烧室包括外罩、送风管、扰动装置,所述外罩内侧与送风管外侧间隙配合,所述送风管与鼓风机右侧嵌固连接,所述扰动装置与外罩内侧螺栓固定,所述送风管形状为圆柱状呈螺旋上升,管道内侧为多个突出的小口,并且送风管材质为镍铁合金钢材质,具有耐高温的特点。
作为本发明的进一步改进,所述扰动装置包括拨动底座、扰流杆、连杆、动力板,所述拨动底座下侧与外罩下端内侧相贴合,所述扰流杆与拨动底座中部内侧嵌固连接,所述连杆内端与扰流杆外侧焊接连接,所述动力板外侧与连杆外端焊接连接,所述动力板形状为薄板状,并且材质为钨铁合金,具有耐高温,质地坚硬的特点。
作为本发明的进一步改进,所述拨动底座包括竖板、外斜块、拨动板、固定环,所述竖板与固定环外侧焊接连接,所述外斜块与竖板内端左侧相贴合,所述拨动板与竖板外端外侧相贴合,所述固定环与扰流杆下端外侧嵌固连接,所述外斜块形状为三棱锥形,并且呈倾斜安装。
作为本发明的进一步改进,所述扰流杆包括中心块、扩张板,所述中心块下端与固定环中部内侧活动卡合,所述扩张板与中心块上下两侧铰接连接,所述中心块左右两端的形状呈扇形,并且中心块上下两端为弧形的中空结构,中空结构的大小与扩张板的大小相同。
作为本发明的进一步改进,所述扩张板包括固定板、双轴杆、拉簧、外翻板、支撑板,所述固定板与中心块上下两侧嵌固连接,所述双轴杆连接在外翻板与固定板之间,所述拉簧一端与固定板中部右侧活动卡合,并且另外一端与外翻板左侧焊接连接,所述支撑板一端与固定板下侧轴连接,并且另一端与外翻板下端轴连接,所述外翻板展开后的位置与固定板互相平行,并且固定板与支撑板互相平行。
作为本发明的进一步改进,所述外翻板包括固定块、扰流板、弹杆、主体块,所述固定块中部与双轴杆右端焊接连接,所述扰流板与固定块上端左侧铰接连接,所述弹杆与扰流板右端轴连接,并且弹杆外侧与主体块左端内部间隙配合,所述主体块与固定块右侧上端相贴合,所述扰流板形状为弧形,并且扰流板材质为碳素弹簧钢材质。
有益效果
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、扰动时拨动底座会将中部向下的垃圾进行外翻,扰流杆被连杆连接的动力板带动旋转将外侧展开对中心的气流进行扰动,有利于对未充分燃烧的废渣进行二次燃烧使得炉渣的质量得以降低,降低了清理炉渣难度。
2、固定块外侧的扰流板被吹动向外旋转到一定角度主体块将其卡死,随后扰流板将外侧的气流带动到内部,并在结束后能够通过弹杆进行复位,增加了旋风中部的空气含量,有利于加快中部垃圾焚烧的速度,使得燃烧更加充分降低了有毒气体的生成量。
附图说明
图1为本发明一种垃圾热解旋风焚烧炉的结构示意图。
图2为本发明一种焚烧室的侧视内部结构示意图。
图3为本发明一种扰动装置的侧视结构示意图。
图4为本发明一种拨动底座的立体结构示意图。
图5为本发明一种扰流杆的俯视结构示意图。
图6为本发明一种扩张板的侧视结构示意图。
图7为本发明一种外翻板的俯视内部结构示意图。
图中:鼓风机-1、焚烧室-2、清理口-3、送料口-4、排气口-5、外罩-21、送风管-22、扰动装置-23、拨动底座-231、扰流杆-232、连杆-233、动力板-234、竖板-31a、外斜块-31b、拨动板-31c、固定环-31d、中心块-32a、扩张板-32b、固定板-b1、双轴杆-b2、拉簧-b3、外翻板-b4、支撑板-b5、固定块-b41、扰流板-b42、弹杆-b43、主体块-b44。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例1:
如附图1至附图4所示:
本发明提供一种垃圾热解旋风焚烧炉,其结构包括鼓风机1、焚烧室2、清理口3、送料口4、排气口5,所述鼓风机1与焚烧室2左侧螺栓连接,所述焚烧室2右侧与清理口3外侧铰接连接,所述送料口4与焚烧室2上端左侧嵌固连接,所述排气口5与焚烧室2顶端中部螺纹连接,所述焚烧室2包括外罩21、送风管22、扰动装置23,所述外罩21内侧与送风管22外侧间隙配合,所述送风管22与鼓风机1右侧嵌固连接,所述扰动装置23与外罩21内侧螺栓固定,所述送风管22形状为圆柱状呈螺旋上升,管道内侧为多个突出的小口,并且送风管22材质为镍铁合金钢材质,具有耐高温的特点,使得鼓风机1吹进来的风能够随着送风管22的形状进行上升,有利于将外界的空气呈螺旋状在焚烧室2内部喷出,有利于提高焚烧室2内部的燃烧效率。
其中,所述扰动装置23包括拨动底座231、扰流杆232、连杆233、动力板234,所述拨动底座231下侧与外罩21下端内侧相贴合,所述扰流杆232与拨动底座231中部内侧嵌固连接,所述连杆233内端与扰流杆232外侧焊接连接,所述动力板234外侧与连杆233外端焊接连接,所述动力板234形状为薄板状,并且材质为钨铁合金,具有耐高温,质地坚硬的特点,使得动力板234能够被送风管22送出的风吹动进行旋转,有利于带动扰流杆232跟随气流的旋转进行旋转。
其中,所述拨动底座231包括竖板31a、外斜块31b、拨动板31c、固定环31d,所述竖板31a与固定环31d外侧焊接连接,所述外斜块31b与竖板31a内端左侧相贴合,所述拨动板31c与竖板31a外端外侧相贴合,所述固定环31d与扰流杆232下端外侧嵌固连接,所述外斜块31b形状为三棱锥形,并且呈倾斜安装使得底部的碎屑能够随着倾斜的角度产生箱向外进行移动,有利于将内部较为平静区域的垃圾进行拨动朝外侧移动,降低内部垃圾的堆积。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,启动鼓风机1将空气导入焚烧室2对送料口4送入的垃圾进行焚烧,随后从清理口3进行清理排气口5,焚烧时通过外罩21内部的送风管22将风旋转进行送风,随后带动扰动装置23旋转对旋风中部进行扰动,在扰动时拨动底座231会将中部向下的垃圾进行外翻,扰流杆232被连杆233连接的动力板234带动旋转将外侧展开对中心的气流进行扰动,在对中部的垃圾进行翻动时,固定环31d带动竖板31a内侧的外斜块31b旋转中部的垃圾顺着外斜块31b表面向外滑动,随后通过拨动板31c再向上翻动,有利于对未充分燃烧的废渣进行二次燃烧,使得炉渣的质量得以降低,降低了清理炉渣难度。
实施例2:
如附图5至附图7所示:
其中,所述扰流杆232包括中心块32a、扩张板32b,所述中心块32a下端与固定环31d中部内侧活动卡合,所述扩张板32b与中心块32a上下两侧铰接连接,所述中心块32a左右两端的形状呈扇形,并且中心块32a上下两端为弧形的中空结构,中空结构的大小与扩张板32b的大小相同,使得安装在扩张板32b能够完全的将中心块32a进行包裹,有利于防止设备刚开始运行时垃圾掉落造成卡顿。
其中,所述扩张板32b包括固定板b1、双轴杆b2、拉簧b3、外翻板b4、支撑板b5,所述固定板b1与中心块32a上下两侧嵌固连接,所述双轴杆b2连接在外翻板b4与固定板b1之间,所述拉簧b3一端与固定板b1中部右侧活动卡合,并且另外一端与外翻板b4左侧焊接连接,所述支撑板b5一端与固定板b1下侧轴连接,并且另一端与外翻板b4下端轴连接,所述外翻板b4展开后的位置与固定板b1互相平行,并且固定板b1与支撑板b5互相平行,使得外翻板b4能够随着转速增加向外进行翻转,有利于增加对旋风内部的施力面积。
其中,所述外翻板b4包括固定块b41、扰流板b42、弹杆b43、主体块b44,所述固定块b41中部与双轴杆b2右端焊接连接,所述扰流板b42与固定块b41上端左侧铰接连接,所述弹杆b43与扰流板b42右端轴连接,并且弹杆b43外侧与主体块b44左端内部间隙配合,所述主体块b44与固定块b41右侧上端相贴合,所述扰流板b42形状为弧形,并且扰流板b42材质为碳素弹簧钢材质,使得旋风外部的气流能够随着扰流板b42的内侧进行流动,有利于提高内部空气的含量,同时能够增加内部的空气流动速度,加快垃圾焚烧的速度。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,中心块32a上下两侧的扩张板32b随着固定板b1不断的旋转,双轴杆b2被外翻板b4拉动向外旋转,外翻板b4通过拉簧b3控制外翻角度,在下侧支撑板b5的固定下,在向外进行翻折后由于外侧风速的影响,固定块b41外侧的扰流板b42被吹动向外旋转到一定角度主体块b44将其卡死,随后扰流板b42将外侧的气流带动到内部,并在结束后能够通过弹杆b43进行复位,增加了旋风中部的空气含量,有利于加快中部垃圾焚烧的速度,使得燃烧更加充分降低了有毒气体的生成量。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
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