一种防止灰渣拥堵垃圾热解设备的制作方法

本发明属于垃圾热解气化领域，更具体地说，尤其是涉及到一种防止灰渣拥堵垃圾热解设备。

背景技术：

采用热解气化工艺处理生活中垃圾，是城市建设中新型的垃圾处置技术，垃圾热解设备是将垃圾处于无氧或缺氧条件下加热分解，使垃圾中有机物质转换成可利用能源，在垃圾热解反应过程中，先是与热解燃气接触，将投入的垃圾脱去附着水，使垃圾逐变干燥，成为干燥后的可燃物垃圾，从而便于进行下一道热解气化工序。

基于上述本发明人发现，现有的防止灰渣拥堵垃圾热解设备存在以下不足：

在热解菜市场的垃圾时，菜市场的垃圾通常有许多蔬菜叶和塑料橡胶包装袋，收集后统一丢进垃圾热解设备中，在设备中热解时，就容易因菜叶被塑料袋裹着，无法对处于袋子中内中间段的菜叶进行很好的干燥，部分菜叶自身的水分无法被彻底干燥，造成热解效果不一，在排出时容易堵塞出口。

因此需要提出一种防止灰渣拥堵垃圾热解设备。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种防止灰渣拥堵垃圾热解设备，以解决现有技术的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种防止灰渣拥堵垃圾热解设备，其结构包括机体、操控面板、出气口、投料口、连通管，所述操控面板固定安装在机体的前侧面上，所述出气口贯通连接于投料口的右侧，所述投料口焊接在机体的顶面上且内部与机体内部相贯通，所述连通管贯通连接于投料口。

所述机体上设有热解层、隔板装置、灰渣收集层、灰渣出口，所述热解层位于灰渣收集层上方位置，所述隔板装置位于热解层与灰渣收集层之间，所述灰渣出口与灰渣收集层为一体化结构且设置于灰渣收集层的右侧位置，所述隔板装置设有两个且呈对立状态，其前端间隙配合连接而卡合。

作为本发明的进一步改进，所述隔板装置上设有实底板、卡合凹槽、导向轨、第一弹簧、受压板装置、凸插装置，所述卡合凹槽与实底板为一体化结构且位于实底板的顶部位置，所述导向轨为实底板两侧边的一体化结构，所述第一弹簧下端与实底板顶面端相连接，所述第一弹簧上端与受压板装置底部相连接，所述受压板装置两侧与导向轨滑动配合，所述受压板装置通过第一弹簧与卡合凹槽活动卡合，所述凸插装置嵌固安装在实底板上端位置，所述受压板装置与凸插装置相贯穿且活动配合。

作为本发明的进一步改进，所述受压板装置上设有活动板、顶板、缓冲腔、贴合边块、第二弹簧，所述顶板连接在活动板的上端位置，所述缓冲腔与受压板装置为一体化结构且位于受压板装置的中部位置，所述贴合边块与顶板固定连接，所述第二弹簧位于缓冲腔内，所述第二弹簧与顶板通过活动板而活动配合，所述活动板呈现倒形态，且为实心板，所述顶板、贴合边块均为耐高温软胶材质，具有一定的耐热性且有优良韧性，所述第二弹簧设有十个。

作为本发明的进一步改进，所述凸插装置上设有固定底板、容缩腔块、伸缩板、开摆体，所述容缩腔块嵌入安装在固定底板内，所述伸缩板与容缩腔块卡合连接，所述开摆体设有九组，所述开摆体每组下方设有一个容缩腔块、两个伸缩板做配合活动。

作为本发明的进一步改进，所述开摆体上设有摆板、穿插体、弧块、磁边条，所述弧块嵌固连接于摆板的内侧边壁，所述弧块嵌套安装在磁边条内侧，所述穿插体连接在摆板之间，所述穿插体位于摆板中间偏上的位置，所述摆板每两个为一组且呈对立活动，所述弧块、磁边条在对立的摆板内侧均设有一个，相对立活动。

作为本发明的进一步改进，所述穿插体上设有伸展层、边扶块、弹簧钢、膨胀球、刀角、插杆，所述边扶块的一侧端与伸展层相连接，所述弹簧钢连接在伸展层内侧，所述膨胀球与弹簧钢相贯通且活动配合，所述刀角连接于伸展层外侧面，所述插杆连接在膨胀球外侧，所述插杆贯穿过伸展层，所述插杆通过膨胀球与伸展层活动配合，所述伸展层每个两侧下端分别连接有一个边扶块，所述边扶块与伸展层连接端径长较小，开闭端径长较大，所述膨胀球为铝材质，呈椭圆球状，所述插杆设有六组，所述伸展层为硫化胶材质，耐高温且韧性优良，所述刀角设有九个，为尖角朝外端的三角形态设计。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.由受压板装置受压做下降活动时，与凸插装置相互贯穿配合，贴合边块紧贴着开摆体外边壁滑降，对第二弹簧有所压破，开摆体下端缓慢受到挤压推力，伸缩板带动开摆体下端向容缩腔块内缩回，开摆体上端做反向活动，口径增大，使得开摆体整体呈现倒八字形态，增加凸插装置整体与垃圾接触面积。

2.当摆板摆动，弧块、磁边条随之旋动，对贴合连接的边扶块起顶托作用，边扶块相向活动，对相连接的伸展层有牵扯力，使得伸展层产生弧向延伸曲变，同时边扶块对膨胀球的撑托，越向上使其更容易受热而膨胀，将插杆顶出越远，伸展层被撑顶越大，便于插杆对垃圾的穿插以及刀角对垃圾的刺割。

附图说明

图1为本发明一种防止灰渣拥堵垃圾热解设备的结构示意图。

图2为本发明一种机体的内部侧视结构示意图。

图3为本发明一种隔板装置的内部侧视结构示意图。

图4为本发明一种受压板装置的内部侧视结构示意图。

图5为本发明一种凸插装置的内部侧视结构示意图。

图6为本发明一种开摆体的内部侧视结构示意图。

图7为本发明一种穿插体的内部侧视结构示意图。

图中：机体－1、操控面板－2、出气口－3、投料口－4、连通管－5、热解层－11、隔板装置－12、灰渣收集层－13、灰渣出口－14、实底板－q1、卡合凹槽－q2、导向轨－q3、第一弹簧－q4、受压板装置－q5、凸插装置－q6、活动板－q51、顶板－q52、缓冲腔－q53、贴合边块－q54、第二弹簧－q55、固定底板－q61、容缩腔块－q62、伸缩板－q63、开摆体－q64、摆板－t1、穿插体－t2、弧块－t3、磁边条－t4、伸展层－t21、边扶块－t22、弹簧钢－t23、膨胀球－t24、刀角－t25、插杆－t26。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种防止灰渣拥堵垃圾热解设备，其结构包括机体1、操控面板2、出气口3、投料口4、连通管5，所述操控面板2固定安装在机体1的前侧面上，所述出气口3贯通连接于投料口4的右侧，所述投料口4焊接在机体1的顶面上且内部与机体1内部相贯通，所述连通管5贯通连接于投料口4。

所述机体1上设有热解层11、隔板装置12、灰渣收集层13、灰渣出口14，所述热解层11位于灰渣收集层13上方位置，所述隔板装置12位于热解层11与灰渣收集层13之间，所述灰渣出口14与灰渣收集层13为一体化结构且设置于灰渣收集层13的右侧位置，所述隔板装置12设有两个且呈对立状态，其前端间隙配合连接而卡合。

其中，所述隔板装置12上设有实底板q1、卡合凹槽q2、导向轨q3、第一弹簧q4、受压板装置q5、凸插装置q6，所述卡合凹槽q2与实底板q1为一体化结构且位于实底板q1的顶部位置，所述导向轨q3为实底板q1两侧边的一体化结构，所述第一弹簧q4下端与实底板q1顶面端相连接，所述第一弹簧q4上端与受压板装置q5底部相连接，所述受压板装置q5两侧与导向轨q3滑动配合，所述受压板装置q5通过第一弹簧q4与卡合凹槽q2活动卡合，所述凸插装置q6嵌固安装在实底板q1上端位置，所述受压板装置q5与凸插装置q6相贯穿且活动配合，所述受压板装置q5受压下降，使凸插装置q6呈突出状态，而对塑料袋、菜叶进行穿插。

其中，所述受压板装置q5上设有活动板q51、顶板q52、缓冲腔q53、贴合边块q54、第二弹簧q55，所述顶板q52连接在活动板q51的上端位置，所述缓冲腔q53与受压板装置q5为一体化结构且位于受压板装置q5的中部位置，所述贴合边块q54与顶板q52固定连接，所述第二弹簧q55位于缓冲腔q53内，所述第二弹簧q55与顶板q52通过活动板q51而活动配合，所述活动板q51呈现倒t形态，且为实心板，所述顶板q52、贴合边块q54均为耐高温软胶材质，具有一定的耐热性且有优良韧性，所述第二弹簧q55设有十个，所述活动板q51在下降过程中，顶板q52收缩，便于上端口径扩大，并因为不断靠近第二弹簧q55对其造成压破，使第二弹簧q55趋于横向展开，产生向两侧端推动的力。

其中，所述凸插装置q6上设有固定底板q61、容缩腔块q62、伸缩板q63、开摆体q64，所述容缩腔块q62嵌入安装在固定底板q61内，所述伸缩板q63与容缩腔块q62卡合连接，所述开摆体q64设有九组，所述开摆体q64每组下方设有一个容缩腔块q62、两个伸缩板q63做配合活动，所述开摆体q64上下端做反向活动，下端受力收缩时，上端扩张，便于上端与塑料带、菜叶的接触面积增大。

本实施例的具体使用方式与作用：通过人员会将塑料袋包裹着菜叶的垃圾一起从投料口4扔进热解层11中，启动电源，调节操控面板2，使垃圾在热解层11中发生热解反应，当垃圾投放进去后，置于隔板装置12上，受压板装置q5受到压力而沿着导向轨q3做下降活动，套入进卡合凹槽q2里，由受压板装置q5与凸插装置q6相互贯穿配合，在活动板q51下降时，带动贴合边块q54紧贴着开摆体q64外边壁滑降，对第二弹簧q55有所压迫，开摆体q64下端缓慢受到挤压推力，使伸缩板q63带动开摆体q64下端向容缩腔块q62内活动，开摆体q64上端口径增大，使得开摆体q64整体呈现倒八字形态，增加凸插装置q6整体与垃圾接触面积，使得凸插装置q6更多的穿插进垃圾之间，对塑料袋、菜叶进行刺穿，使其呈较为细碎的状态，便于热解均匀。(接触后的效果与作用要说出来呀)。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述开摆体q64上设有摆板t1、穿插体t2、弧块t3、磁边条t4，所述弧块t3嵌固连接于摆板t1的内侧边壁，所述弧块t3嵌套安装在磁边条t4内侧，所述穿插体t2连接在摆板t1之间，所述穿插体t2位于摆板t1中间偏上的位置，所述摆板t1每两个为一组且呈对立活动，所述弧块t3、磁边条t4在对立的摆板t1内侧均设有一个，相对立活动，所述弧块t3、磁边条t4为弧瓣形态，便于在摆板t1摆动时，被带动而有所角度旋动，其鼓起端对穿插体t2能有最大的顶托度，磁边条t4具有一定的磁力，使穿插体t2下端与之相贴，辅助进行顶托。

其中，所述穿插体t2上设有伸展层t21、边扶块t22、弹簧钢t23、膨胀球t24、刀角t25、插杆t26，所述边扶块t22的一侧端与伸展层t21相连接，所述弹簧钢t23连接在伸展层t21内侧，所述膨胀球t24与弹簧钢t23相贯通且活动配合，所述刀角t25连接于伸展层t21外侧面，所述插杆t26连接在膨胀球t24外侧，所述插杆t26贯穿过伸展层t21，所述插杆t26通过膨胀球t24与伸展层t21活动配合，所述伸展层t21每个两侧下端分别连接有一个边扶块t22，所述边扶块t22与伸展层t21连接端径长较小，开闭端径长较大，所述膨胀球t24为铝材质，呈椭圆球状，所述插杆t26设有六组，所述伸展层t21为硫化胶材质，耐高温且韧性优良，所述刀角t25设有九个，为尖角朝外端的三角形态设计，所述弹簧钢t23受边扶块t22向上的托力，使得其在伸展层t21内部膨胀的位置更多，对伸展层t21有更大的撑力，使插杆t26穿插的长度更多，增加插刺塑料袋的力，伸展层t21延展，增加接触面积，便于将塑料袋、菜叶刺破。

本实施例的具体使用方式与作用：通过摆板t1做摆向活动，弧块t3、磁边条t4随之旋动，其角度变化，对贴合连接的边扶块t22起顶托作用，使边扶块t22相向活动，对两侧端相连接的伸展层t21有牵扯力，使得伸展层t21产生弧向延伸曲变，同时边扶块t22对膨胀球t24的撑托，便于膨胀球t24在伸展层t21内有更大的活动空间，越向上使其更容易受热而膨胀，将插杆t26顶出越远，伸展层t21被撑顶越大，使得穿插体t2垃圾的接触面积增多，便于插杆t26对垃圾的穿插以及刀角t25对垃圾的刺割。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

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