一种垃圾处理用除烟除尘装置的制作方法

本发明涉及垃圾焚烧领域，特别涉及一种垃圾处理用除烟除尘装置。

背景技术：

目前，最普遍的垃圾处理方式为垃圾焚烧法，用垃圾焚烧炉来焚烧生活垃圾，产生的热能可以用来发电，但是垃圾焚烧炉在焚烧过程中会产生大量烟气，烟气中含有大量粉尘和余热，直接排放到大气中会引起局部酸雨、温室效应等，对大气环境造成严重污染，因此一般的垃圾焚烧场还需对烟气进行净化处理；现有农村的垃圾都需要集中收集，堆放，再统一由运输车运输到指定的垃圾焚烧场或者填埋场进行处理，此举的缺陷就是不能及时处理垃圾，工作效率低，并且在堆放和运输的过程中极易造成二次污染，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种垃圾处理用除烟除尘装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种垃圾处理用除烟除尘装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种垃圾处理用除烟除尘装置，包括底座，所述底座的上端面上放置有焚烧炉，所述焚烧炉和底座之间连通有下料筒，所述焚烧炉的内部开设有焚烧室，所述焚烧炉的内部并位于焚烧室的左侧安装有气缸，所述气缸的内部向下伸出升降杆，所述升降杆的下端部铰接有折杆，所述折杆的一端部焊接有底板，所述底板活动设置在焚烧室的底部，所述折杆的中部铰接在固定座上；

所述底座的内部中间位置并位于下料筒的正下方开设有压料室，所述压料室的右侧固定设置有静压板，所述压料室的左侧活动设置有动压板，所述动压板和推杆电机的推杆焊接，所述压料室的前后端面并位于静压板和动压板之间对称转动设置有半圆罩，所述半圆罩的两端均焊接有连轴，所述连轴穿过底座的外侧面并且连接有把手，所述连轴利用轴承座和压料室的底部固定，所述底座的前端面和压料室连通倾斜设置有出料道；

所述焚烧炉的顶部安装有导流罩，所述导流罩利用运输管和冷却井连通，所述运输管向下伸入冷却井的内部，所述冷却井设置在地基以下并且向上伸出，所述冷却井由若干组砖块组成，所述冷却井的上方设置有反应室，所述反应室和冷却井之间设置有过度室，所述反应室内竖直安装有导气管并且所述导气管的底部和过度室连通，所述反应室顶部放置有缓冲液箱，所述缓冲液箱的上端设置有储气罐，所述缓冲液箱的底部连通有喷液管并且所述喷液管向下伸入反应室内，所述喷液管的下端部水平设置有喷淋头，所述反应室的底部外侧面开设有排气口，所述过度室的外侧面并位于排气口的下方安装有检查窗。

优选的，所述焚烧炉的外侧上活动安装有炉门，所述焚烧炉的内壁一周设置有保温层。

优选的，所述折杆围绕固定座转动，所述固定座固定设置在焚烧炉内，所述底板为凹槽状并装有垃圾。

优选的，所述动压板在压料室内水平移动，两组所述半圆罩可合并成一个完整的罩体，所述动压板的和罩体的形状相适配。

优选的，所述冷却井在地基下的深度控制在7-9米，为钻井机择地开挖，所述运输管伸入冷却井的深度为5米。

优选的，所述导气管向上延伸至反应室的顶部，所述反应室的上端面安装有作用于运输管的增压泵。

本发明通过改进在此提供一种垃圾处理用除烟除尘装置，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

（1）设计冷却井，相比于传统的省煤器等冷却结构，冷却井利用地下水，使用成本低，并且大大增加了接触时间，对高温烟气的降温效果更好，而且可以直接吸收烟气中尘粒，具有一定的自净化能力。

（2）设计缓冲箱，气罐对缓冲液箱内的液体产生气压，使缓冲液顺着喷液管，从喷淋头扩散喷出，吸收气体中的酸性气体，使干净的气体排出。

（3）设计两组挤压板，配合半圆罩，先对堆积的灰渣进行封闭，然后挤压成块状，从而降低堆放面积，也便于后续的运输处理，减少转移过程中的污染。

（4）整个装置设计简单，操作方便，对农村的垃圾直接进行焚烧处理，无需集中和运输，杜绝烟气污染，降低生产成本，提高工作效率，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种垃圾处理用除烟除尘装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种垃圾处理用除烟除尘装置底座和焚烧炉的内部视图；

图3为本发明一种垃圾处理用除烟除尘装置半圆罩的具体结构图；

图4为本发明一种垃圾处理用除烟除尘装置冷却井的内部视图。

图中：1、底座；2、焚烧炉；3、下料筒；4、焚烧室；5、气缸；6、升降杆；7、折杆；8、底板；9、固定座；10、压料室；11、静压板；12、动压板；13、推杆电机；14、连轴；15、把手；16、轴承座；17、出料道；18、导流罩；19、运输管；20、冷却井；21、地基；22、砖块；23、反应室；24、过度室；25、导气管；26、缓冲液箱；27、储气罐；28、喷液管；29、喷淋头；30、排气口；31、检查窗；32、增压泵；33、炉门；34、保温层；35、半圆罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种垃圾处理用除烟除尘装置，包括底座1，底座1的上端面上放置有焚烧炉2，焚烧炉2和底座1之间连通有下料筒3，焚烧炉2的内部开设有焚烧室4，焚烧炉2的内部并位于焚烧室4的左侧安装有气缸5，气缸5的内部向下伸出升降杆6，升降杆6的下端部铰接有折杆7，折杆7的一端部焊接有底板8，底板8活动设置在焚烧室4的底部，折杆7的中部铰接在固定座9上；

底座1的内部中间位置并位于下料筒3的正下方开设有压料室10，压料室10的右侧固定设置有静压板11，压料室10的左侧活动设置有动压板12，动压板12和推杆电机13的推杆焊接，压料室10的前后端面并位于静压板11和动压板12之间对称转动设置有半圆罩35，半圆罩35的两端均焊接有连轴14，连轴14穿过底座1的外侧面并且连接有把手15，连轴14利用轴承座16和压料室10的底部固定，底座1的前端面和压料室10连通倾斜设置有出料道17；

焚烧炉2的顶部安装有导流罩18，导流罩18利用运输管19和冷却井20连通，运输管19向下伸入冷却井20的内部，运输管19处于过度室24和反应室23的位置处加入有高强度隔热材料，避免热量向外扩散，冷却井20设置在地基21以下并且向上伸出，冷却井20由若干组砖块22组成，冷却井20的上方设置有反应室23，反应室23和冷却井20之间设置有过度室24，反应室23内竖直安装有导气管25并且导气管25的底部和过度室24连通，反应室23顶部放置有缓冲液箱26，缓冲液箱26的上端设置有储气罐27，缓冲液箱26的底部连通有喷液管28并且喷液管28向下伸入反应室23内，喷液管28的下端部水平设置有喷淋头29，反应室23的底部外侧面开设有排气口30，过度室24的外侧面并位于排气口30的下方安装有检查窗31，检查窗31用于检查井口的情况，也可以人工将井口的上层污染液除去；

焚烧炉2的外侧上活动安装有炉门33，焚烧炉2的内壁一周设置有保温层34；折杆7围绕固定座9转动，固定座9固定设置在焚烧炉2内，底板8为凹槽状并装有垃圾；动压板12在压料室10内水平移动，半圆罩35为铁质材料，具有一定的重量，两组半圆罩35可合并成一个完整的罩体，动压板12的和罩体的形状相适配；冷却井20在地基21下的深度控制在7-9米，为钻井机择地开挖，运输管19伸入冷却井20的深度为5米；导气管25向上延伸至反应室23的顶部，反应室23的上端面安装有作用于运输管19的增压泵32；本装置中所涉及的所有用电设备均由统一的电路以及plc控制器控制，控制原理简单，为现有技术。

需要说明的是，本发明为一种垃圾处理用除烟除尘装置，在使用时，打开炉门33，将待处理的垃圾放入，点火燃烧后，产生的烟气进入到导流罩18内，并顺着运输管19流动，并通过增压泵32加压后，加速流动，因为运输管19的一部分位于冷却井20内，和温度低的井水接触，从而使管内的烟气在流动过程中得到大幅度降温，并从管尾进入到冷却井20的井水中，烟气中的烟尘颗粒被井水吸收，而气体成分从井水中冒出，积攒在过度室24，随后顺着导气管25进入到反应室23的顶部，反应室23的气体不断积压，随即启动储气罐27的脉冲阀，对缓冲液箱26内的液体产生气压，使缓冲液顺着喷液管28，从喷淋头29扩散喷出，吸收气体中的酸性气体，而剩下的干净气体从排气口3导出；通过启动气缸5，原本伸出的升降杆6回收，带动折杆7围绕固定座9转动，从而使和折杆7连接的底板8打开，释放燃烧后的灰渣，灰渣经过下料筒3落入焚烧室4内，待完全落灰后，手动转动连轴14将两组半圆罩35合并，封闭堆积的灰渣，然后启动推杆电机13，利用推杆伸出带动动压板12移动，配合静压板11对堆积的灰渣进行压缩，从而降低堆放面积，并使其成为块状，可从出料道17取出，便于运输灰渣以及避免造成二次污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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