一种新型的循环流化床锅炉返料装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型的循环流化床锅炉返料装置，属于流化床锅炉结构技术领域。

背景技术：

返料装置是循环流化床锅炉的关键部位之一，其主要作用是将烟气中携带的大量没有燃尽的高温颗粒分类出来，送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流态化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧，这样，有利于达到理想的燃烧和脱硫效率。因此循环流化床锅炉返料装置系统的性能，将直接影响到锅炉的安全和经济运行。如果返料器突然停止工作，将会造成炉内循环物料量不足，床温将会急骤上升难以控制，危及锅炉的负荷与正常运行。由于返料装置在流化锅炉中所起的重要作用，人们对返料装置的研究日益重视，现有的返料装置各有优缺点，在工业上还需完善。循环流化床锅炉上应用较多的返料装置是非机械式自动调整型的流化密封返料器，它的流化室和布风室空间相当，风量和布风方式也一样，还有l阀或其变化形式j型阀和换向密封阀，这些返料装置在运行中会出现运行停滞、流化死角、物料流通不畅从而造成运行不稳定的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种新型的循环流化床锅炉返料装置，该装置结构简单，能有效解决上述问题，其特征在于：一种新型的循环流化床锅炉返料装置，包括料腿、返料箱、返料管，所述返料箱的顶部设有入料口，所述返料箱远离入料口的一侧设有出料口，所述料腿与入料口连通，所述出料口与返料管连通，所述返料箱底部设有布风板，所述布风板布置有若干风帽，所述风帽的布置由靠近入料口的一端向返料口一端逐渐变密；所述返料箱内靠近入料口的一侧设有倾斜的侧底板，所述侧底板与布风板呈60°夹角；所述返料箱内中部设有隔板，所述隔板与返料箱的相对两侧壁及顶面相接处均密封，所述隔板与布风板有一定间隔；所述隔板将返料箱u型隔开分为返料室与流化室，所述流化室位于靠近出料口的一侧，所述返料室位于靠近入料口的一侧，所述流化室空间大于返料室。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述风帽分为钟罩型风帽和单向风帽，所述单向风帽布置在流化室内的布风板上，所述钟罩型风帽布置在返料室的布风板上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述返料管斜向下设置与炉膛连通。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括钢板连接件，所述钢板连接件焊接在炉膛外壁，所述钢铁连接件与返料管焊接，所述返料管上设有膨胀节。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述布风板的下方设有风室，所述风室与布风板密封连接，所述风室的底板倾斜设置，所述底板有放渣口。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

流化室与返料室经隔板分隔后连通形成u形通道，相当于一种u型阀能进行连续返料，在流化状态下具有自平衡特性，可以杜绝因炉内气体反窜进入返料系统造成的气体短路问题；

流化室的空间大于返料室的空间，将来自单个风室的供风合理分配，保证了返料室的小风量供风及流化室的大风量供风从而保证了循环灰在返料装置中的流动畅通；

布风板上的风帽布置密疏分布，在流化室密集区域设置通风量大的单向风帽，在返料室的布置密度较小且设置钟罩型风帽，以简单的结构布置形成压差避免了气体反窜，使得物料流动稳定；

倾斜设置的侧底板避免物料堆置，进一步保证了循环灰的流动畅通；

取消吊杆与弹簧吊架，采用钢板连接件将返料管与炉膛焊接在一起，返料管上设有膨胀节，此结构简单，解决了返料管与炉膛连接部经常撕裂的问题；

返料管倾斜设置与炉膛连接，便于物料流出；

风室底板倾斜设置，便于将较重的飞灰从放渣口排出装置。

附图说明

图1是返料装置整体示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型的目的是提供一种新型的循环流化床锅炉返料装置，包括料腿1，所述料腿1竖直设置，所述料腿1与返料箱2连接，连通端为返料箱2的入料口21，料腿1用于将分离器内的循环灰导入返料装置，返料箱2的左上端与返料管3连接，所述返料管3倾斜设置以方便将未充分燃烧的物料排至炉膛4再度利用，返料管3与返料箱2的连通端为出料口22。

返料箱2内还设有耐高温的隔板23，隔板23与返料箱2的顶部与两侧壁焊接固定，下端与底部留有一定间隙，达到密封效果，隔板23的设立将返料箱2u型隔开分为返料室24与流化室25，返料室24位于右侧，靠近入料口21，流化室25位于左边靠近出料口22，流化室25的空间大于返料室24的空间，相当于一种u型阀能进行连续返料，在流化状态下具有自平衡特性，可以杜绝因炉内气体反窜进入返料系统造成的气体短路问题。

考虑到循环灰在返料箱2内需要从入料口21流向出料口22，返料箱2的底部设有布风板5，布风板5上设有若干风帽孔，风帽51通过焊接的方式固定在布风板上5，布风板5上风帽孔的布置由靠近入料口21的一端向出料口22一端逐渐变密，在靠近入料口21的一侧风帽51布置较疏，在靠近出料口22的一侧风帽51布置较密，从而在返料箱2内形成压差避免了气体反窜，使得物料流动稳定、通畅。

返料箱2右侧侧壁下部设有倾斜的侧底板26，所述侧底板26与布风板5呈60°夹角，倾斜设置可避免物料堆置，进一步保证了循环灰的流动畅通。

布风板5上布置的风帽51分为两种，在流化室25内风帽51布置密集区域设置通风量大的单向风帽511，在返料室24布置密度较小的区域设置钟罩型风帽512，钟罩型风帽512孔径较小，风速较快避免物料堆积，单向风帽511风孔径大，通风量大可将物料向上吹至出料口22，流通畅通。

布风板5下方与风室6固定连接，风室6四周连接处均密封处理，风室6右端设有风口61用于导入流化风及返料风，风室6下端底板62倾斜设置，底板62上设有放渣口63倾斜设置便于利用重力将大颗粒的废渣排出装置。

考虑到返料管3通常采用吊杆、弹簧吊架悬吊在固定梁上，返料管3易被炉膛4的水冷壁带动膨胀，经常造成返料管3与炉膛4连接处撕裂，发生漏烟漏火，必须停炉维修，所以本装置的返料管3采用钢板连接件31将返料管3与炉膛4焊接在一起成为一体结构，在返料管3与出料口22连接处设有膨胀节32，以轴向补偿变形，消除因膨胀位移产生的应力造成的破坏，此结构简单有效，解决了返料管3与炉膛4连接部经常撕裂的问题。

进一步的，锅炉的返料装置通常采用两个返料管3后墙居中布置方式，这种两个返料管3后墙居中布置的特点是返料循环灰的均匀性较差、与入炉煤的混合性差，易造成尾部烟温偏差大、床温偏差较大，优选改为四个返料管3后墙均布方式，投运后由于返料循环灰与入炉煤混合极其均匀、尾部烟温偏差消失、床温均匀，经济效益明显。

具体工作原理：由分离器(图中未视出)分离下来的循环物料(飞灰)通过料腿1，在其自身重力推动下自入料口21进入返料室24，布风板5上的风帽51布置自返料室24至流化室25逐渐变密，从而保证返料室24提供小风量的松动风，流化室25提供大风量的流化风，返料室24中的物料经钟罩型风帽512提供的松动风导流，进入流化室25，流化室25中的大风量迅速将物料输送至返料管3，最后送回炉膛4，隔板23的设置避免气体反窜，大颗粒物料可以通过放渣口63排出。

值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的炉膛等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

上述实施例仅为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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