一种可二次燃烧残料的节能生物质燃烧机的制作方法

本实用新型涉及生物质燃烧机技术领域，具体为一种可二次燃烧残料的节能生物质燃烧机。

背景技术：

使用生物质燃烧机能够节约资源，减少不可再生资源的使用，达到节能的目的，为了全面燃烧生物质燃料，市面上提出可二次燃烧残料的节能生物质燃烧机，减少能耗。

如授权公告号为cn210035470u的中国实用新型专利公开了一种带有二次进风装置的生物质燃烧机，与传统的燃烧机相比该燃烧机不仅没有黑烟而且节约了资源，但不便于控制投料，生物质燃料快速落向火种时，易扑灭火种，灰渣过多的停留在燃烧板上，影响生物质燃料的燃烧效率，因此，我们提出一种可二次燃烧残料的节能生物质燃烧机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可二次燃烧残料的节能生物质燃烧机，以解决上述背景技术中提出的现有的可二次燃烧残料的节能生物质燃烧机不便于控制投料，生物质燃料快速落向火种时，易扑灭火种，灰渣过多的停留在燃烧板上，影响生物质燃料的燃烧效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可二次燃烧残料的节能生物质燃烧机，包括主燃烧壳、伸缩气缸、驱动电机、二次燃烧壳和抽气泵，所述主燃烧壳的内壁固定有隔板，且隔板的内部贯穿有堵塞块，所述伸缩气缸安装在主燃烧壳的内部上表面，且伸缩气缸的输出端连接有横板，并且横板的下方固定有竖杆，所述隔板的下方设置有承托板，所述驱动电机安装在主燃烧壳的左侧面，且驱动电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有耐火陶瓷板，且耐火陶瓷板的前端贯穿有限定杆，所述耐火陶瓷板的下方设置有燃烧板，且燃烧板的下方设置有收集盒，所述二次燃烧壳位于主燃烧壳的右侧，且二次燃烧壳的左端设置有料管，所述抽气泵安装在二次燃烧壳的上方，且二次燃烧壳的底端安装有螺旋机构。

优选的，所述堵塞块等角度设置在隔板的内侧，且堵塞块的顶端纵截面呈梯形结构。

优选的，所述承托板均匀分布在隔板的下方，且承托板与堵塞块一一对应设置。

优选的，所述耐火陶瓷板的底端呈凹凸状结构，且耐火陶瓷板与燃烧板构成滑动结构。

优选的，所述燃烧板倾斜安装在主燃烧壳的内部，且燃烧板与耐火陶瓷板平行设置，并且燃烧板的内部呈网格状结构。

优选的，所述二次燃烧壳通过料管与主燃烧壳相连通，且限定杆与主燃烧壳固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可二次燃烧残料的节能生物质燃烧机，便于投料，均匀投料且减缓生物质燃料的下降速度避免生物质燃料扑灭火种，避免灰渣影响生物质燃料的燃烧效率；

1.设置有主燃烧壳、隔板和堵塞块，主燃烧壳的顶端与隔板组合成储料空间，堵塞块等角度安装在隔板的内部，通过伸缩气缸控制堵塞块的升降，打开和关闭隔板的出料口，从而控制生物质燃料的进出；

2.设置有主燃烧壳和承托板，承托板等角度分布在主燃烧壳的内部，承托板与堵塞块一一对应设置，堵塞块安装在隔板开设的出料口内，从而生物质燃料从隔板的出料口下落时，生物质燃料落在承托板上，利用承托板短暂的承托生物质燃料，减缓生物质燃料下落的加速度，避免生物质燃料扑灭火种；

3.设置有耐火陶瓷板和燃烧板，在驱动电机和丝杆的作用下耐火陶瓷板在燃烧板上滑动，利用耐火陶瓷板戳动灰渣，避免灰渣过多的停留在燃烧板上，影响生物质燃料燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型耐火陶瓷板与主燃烧壳连接结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图5为本实用新型竖杆与横板连接结构示意图。

图中：1、主燃烧壳；2、隔板；3、堵塞块；4、伸缩气缸；5、横板；6、竖杆；7、承托板；8、驱动电机；9、丝杆；10、耐火陶瓷板；11、限定杆；12、燃烧板；13、收集盒；14、料管；15、二次燃烧壳；16、抽气泵；17、螺旋机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可二次燃烧残料的节能生物质燃烧机，包括主燃烧壳1、隔板2、堵塞块3、伸缩气缸4、横板5、竖杆6、承托板7、驱动电机8、丝杆9、耐火陶瓷板10、限定杆11、燃烧板12、收集盒13、料管14、二次燃烧壳15、抽气泵16和螺旋机构17，主燃烧壳1的内壁固定有隔板2，且隔板2的内部贯穿有堵塞块3，伸缩气缸4安装在主燃烧壳1的内部上表面，且伸缩气缸4的输出端连接有横板5，并且横板5的下方固定有竖杆6，隔板2的下方设置有承托板7，驱动电机8安装在主燃烧壳1的左侧面，且驱动电机8的输出端连接有丝杆9，丝杆9的外侧螺纹连接有耐火陶瓷板10，且耐火陶瓷板10的前端贯穿有限定杆11，耐火陶瓷板10的下方设置有燃烧板12，且燃烧板12的下方设置有收集盒13，二次燃烧壳15位于主燃烧壳1的右侧，且二次燃烧壳15的左端设置有料管14，抽气泵16安装在二次燃烧壳15的上方，且二次燃烧壳15的底端安装有螺旋机构17；

如图1、图2和图5中堵塞块3等角度设置在隔板2的内侧，且堵塞块3的顶端纵截面呈梯形结构，方便均匀投料，二次燃烧壳15通过料管14与主燃烧壳1相连通，且限定杆11与主燃烧壳1固定连接，便于向二次燃烧壳15投料；

如图1、图3和图4中承托板7均匀分布在隔板2的下方，且承托板7与堵塞块3一一对应设置，利用承托板7减缓生物质燃料下降速度，避免生物质燃料扑灭火种，耐火陶瓷板10的底端呈凹凸状结构，且耐火陶瓷板10与燃烧板12构成滑动结构，避免灰渣在燃烧板12上堆积，燃烧板12倾斜安装在主燃烧壳1的内部，且燃烧板12与耐火陶瓷板10平行设置，并且燃烧板12的内部呈网格状结构，方便将未燃尽的生物质燃料投入二次燃烧壳15内。

工作原理：在使用该可二次燃烧残料的节能生物质燃烧机时，首先伸缩气缸4、驱动电机8和抽气泵16的工作原理均为现有背景下成熟的技术，图1中隔板2的上方为出料空间，当需要向主燃烧壳1的燃烧空间投放生物质燃料时，在伸缩气缸4的作用下降低横板5和竖杆6的高度，从而降低与竖杆6固定连接的堵塞块3的高度，使得堵塞块3离开隔板2，生物质燃料从隔板2的料孔内流向主燃烧壳1的燃烧空间，由于堵塞块3等角度分布在隔板2内，从而生物质燃料均匀落向主燃烧壳1，且堵塞块3与图4中的承托板7一一对应设置，生物质燃料落向的承托板7，然后从纵截面呈梯形结构的承托板7上滑落至燃烧空间，减缓生物质燃料下落速度，避免生物质燃料扑灭火；

在燃烧过程中，利用抽气泵16向主燃烧壳1和二次燃烧壳15的内部输入氧气，通过图1中的燃烧板12过滤灰渣，灰渣穿过燃烧板12落向收集盒13，未燃进尽的生物质燃料沿着燃烧板12的倾斜面流向料管14，二次燃烧壳15通过料管14与主燃烧壳1相连通，然后在二次燃烧壳15的内部继续燃烧生物质燃料，在燃烧板12过滤灰渣的过程中，当灰渣停留在燃烧板12上时，打开驱动电机8，驱动电机8通过丝杆9带动耐火陶瓷板10在燃烧板12上滑动，戳动燃烧板12上的灰渣，避免灰渣过多的堆积在燃烧板12的内部，影响燃烧效果，以上便完成该可二次燃烧残料的节能生物质燃烧机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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