一种干渣回收系统的制作方法

本实用新型涉及火力发电技术领域，尤其是指一种干渣回收系统。

背景技术：

火力发电一般是指利用可燃物燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。以可燃物作为燃料的发电厂统称为火电厂。多数火电厂采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。但是，煤块燃烧以后形成的煤渣，煤渣中含有大量的热量，并且一部分体积较大的煤渣可能燃烧不充分，直接倾倒煤渣可能造成热量的损失，同时会对环境造成垃圾和热能污染。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题是煤块燃烧以后形成的煤渣，煤渣中含有大量的热量，并且一部分体积较大的煤渣可能燃烧不充分，直接倾倒煤渣可能造成热量的损失，同时会对环境造成污染。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种干渣回收系统，采用了如下所述的技术方案：包括回收管、破碎组件和鼓风组件，所述回收管包括与煤料燃烧室连通的进渣端和用于排出煤渣的排渣端，所述排渣端设置有用于过滤大块煤渣的过滤栅；所述破碎组件设置于回收管且用于破碎大块的煤渣，所述鼓风组件包括与回收管连通的进风管，所述进风管用于向回收管鼓风并将风吹向煤料燃烧室。

进一步地，所述回收管包括内层和外层，所述内层和外层之间设有间隙。

进一步地，所述进风管连接所述外层，所述内层设置有出风管，所述出风管朝所述进渣端倾斜设置。

进一步地，所述出风管的平面投影呈圆环状，所述出风管的进风口位于外侧且与所述内层连接，所述出风管的出风口位于内侧。

进一步地，所述回收管的进渣端呈上端大下端小的喇叭型。

进一步地，所述破碎组件包括破碎头和与所述破碎头连接的驱动件，所述破碎头的一端穿进所述回收管内且与回收管滑动连接，所述驱动件用于驱动所述破碎头沿所述回收管径向方向来回移动。

进一步地，所述驱动件包括液压缸。

进一步地，所述破碎头的端部呈圆弧状且与所述回收管的内壁凹凸适配。

进一步地，所述破碎头的端部呈锯齿状。

与现有技术相比，本实用新型实施例主要有以下有益效果：煤料燃烧室的煤渣进入回收管，鼓风组件通过进风管对回收管内部鼓风，冷风直接和热渣接触，渣中未完全燃烧的碳在回收管内继续燃烧，燃烧后的热量和热渣中所含的热量，由风带入煤料燃烧室，减少燃料热量损失，并且对煤渣冷却；破碎组件可以将大块的煤渣破碎呈小块的煤渣，利于大块煤渣充分燃烧，并且排出的渣为干渣，氧化钙未被破坏，可直接用于建筑材料，干渣的综合利用效益好；本实用新型不需要冷却水，减少了设备、简化了系统、节约了水资源，无需废水处理，有利于环境保护，同时可以对热能进行充分利用，对降低电厂运行成本有利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的干渣回收系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的干渣回收系统的全剖视图；

图3为本实用新型实施例一中的破碎头结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的干渣回收系统的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二中的破碎头结构示意图。

附图标记说明：10、回收管；11、外层；12、内层；13、过滤栅；21、进风管；22、出风管；30、破碎组件；31、破碎头。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

如图1所示，一种干渣回收系统，包括回收管10、破碎组件30和鼓风组件(图中内有标注)，所述回收管10包括与煤料燃烧室连通的进渣端和用于排出煤渣的排渣端，所述排渣端设置有用于过滤大块煤渣的过滤栅13，过滤栅13的滤孔根据煤渣大小进行调整，用于阻挡较大块的煤渣；所述破碎组件30设置于回收管10且用于破碎大块的煤渣，所述鼓风组件包括与回收管10连通的进风管21，所述进风管21用于向回收管10鼓风并将风吹向煤料燃烧室，进风管21连接鼓风机(图中没有显示)。具体工作时，煤料燃烧室的煤渣进入回收管10，鼓风组件通过进风管21对回收管10内部鼓风，冷风直接和热渣接触，渣中未完全燃烧的碳在回收管10内继续燃烧，燃烧后的热量和热渣中所含的热量，由风带入煤料燃烧室，减少燃料热量损失，并且对煤渣冷却；破碎组件30可以将大块的煤渣破碎呈小块的煤渣，利于大块煤渣充分燃烧，并且排出的渣为干渣，氧化钙未被破坏，可直接用于建筑材料，干渣的综合利用效益好。本实用新型不需要冷却水，减少了设备、简化了系统、节约了水资源，无需废水处理，有利于环境保护，同时可以对热能进行充分利用，对降低电厂运行成本有利。

如图1和图2所示，所述回收管10的进渣端呈上端大下端小的喇叭型，可以方便接收煤渣。

如图2所示，所述回收管10包括内层12和外层11，所述内层12和外层11之间设有间隙。回收管10双侧设置，具有良好的保温隔热效果，减少热能的流失。

优选地，所述进风管21连接所述外层11，所述内层12设置有出风管22，所述出风管22朝所述进渣端倾斜设置。冷却风从进风管21进入外层11和内层12之间，然后从出风管22排出，并向上吹，可以将冷风吹入至煤料燃烧室，对煤渣中的余温进行回收利用；当冷却风进入外层11和内层12之间后，可以在外层11和内层12之间形成环流，对回收管10进行降温，避免回收管10在长期高温环境中变形甚至损坏，提高回收管10的使用寿命。

优选地，为了使出风管22可以对回收管10进行均匀鼓风，所述出风管22的平面投影呈圆环状，所述出风管22的进风口位于外侧且与所述内层12连接，所述出风管22的出风口位于内侧。

如图3所示，所述破碎组件30包括破碎头31和与所述破碎头31连接的驱动件(图中没有显示)，所述破碎头31的一端穿进所述回收管10内且与回收管10滑动连接，所述驱动件用于驱动所述破碎头31沿所述回收管10径向方向来回移动。具体地，所述破碎头31的端部呈锯齿状，液压缸驱动破碎头31运动，可以将煤渣破碎成相对粗大的颗粒，且可以破碎硬度相对较高的煤渣。

实施例二

一种干渣回收系统，如4和图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述驱动件包括液压缸，所述破碎头31的端部呈圆弧状且与所述回收管10的内壁凹凸适配。液压缸驱动破碎头31运动，可以将煤渣破碎成细小的颗粒。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

综上所述：

煤料燃烧室的煤渣进入回收管10，鼓风组件通过进风管21对回收管10内部鼓风，冷风直接和热渣接触，渣中未完全燃烧的碳在回收管10内继续燃烧，燃烧后的热量和热渣中所含的热量，由风带入煤料燃烧室，减少燃料热量损失，并且对煤渣冷却；破碎组件30可以将大块的煤渣破碎呈小块的煤渣，利于大块煤渣充分燃烧，并且排出的渣为干渣，氧化钙未被破坏，可直接用于建筑材料，干渣的综合利用效益好。本实用新型不需要冷却水，减少了设备、简化了系统、节约了水资源，无需废水处理，有利于环境保护，同时可以对热能进行充分利用，对降低电厂运行成本有利。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

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