一种稻壳悬浮燃烧热风炉用的自助清理装置的制作方法

本发明涉及热风炉技术领域，具体为一种稻壳悬浮燃烧热风炉用的自助清理装置。

背景技术：

热风炉是一种热动力机械，其通过在燃烧室内燃烧可燃介质产生高温烟气，通过蓄热砖使之蓄热，当蓄热砖充分加热后，使冷风经过蓄热砖而被加热并送出。稻壳悬浮燃烧热风炉是一种利用稻壳作为燃烧介质的一种热风炉，稻壳通过气力输送由管道直接送入热风炉炉膛内，在炉膛内悬浮燃烧，使得稻壳燃烧充分，因其采用稻壳、木屑等生物质燃料，价格低廉、燃料成本低、环保，因此得到了广泛地应用。

但是稻壳悬浮燃烧热风炉同样存在一些问题：如除灰方式仍为人工除灰，需要每隔一段时间人工清理一次，这不仅使得人工成本以及劳动强度增加，而且人工清理时间存在间隔期，一旦时间过长就会导致灰烬堆积过多而影响燃烧效果。而现有的一些稻壳悬浮燃烧热风炉内虽配有自动清灰装置，但是稻壳、木屑等生物质燃料后的灰烬具有一定的粘附性，使得自动清灰装置的使用寿命以及清理效率有所降低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种稻壳悬浮燃烧热风炉用的自助清理装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种稻壳悬浮燃烧热风炉用的自助清理装置，包括上下贯通的壳体、水平分布在壳体内且中部铰接在壳体内侧壁上的接灰倒板、位于接灰倒板下方且以水平滑动方式对接灰倒板的接灰板面进行清理的辅助清理组件，所述壳体外壁上设有驱使接灰倒板、辅助清理组件配合运动，以使得接灰倒板每翻转180°辅助清理组件对应的对其接灰板面进行一次清理作业的驱动组件；

所述接灰倒板连接有用于防止接灰倒板左右摆动倾斜的自锁组件，所述自锁组件与驱动组件连接。

进一步地，所述壳体的内侧壁上设有用于辅助清理组件避让接灰倒板翻转的避让槽。

进一步地，所述辅助清理组件包括对应设置在相对分布的避让槽内的丝杆及导向杆、两端对应设置在丝杆及导向杆上且上端清理头部处与接灰倒板下板面抵合的清理刮板，所述丝杆与驱动组件同轴连接。

进一步地，所述驱动组件包括同轴连接的一号不完全锥齿轮及二号不完全锥齿轮、与一号不完全锥齿轮啮合的第一锥齿轮、与二号不完全锥齿轮对应啮合且相对分布的两个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与接灰倒板的中部铰接轴同轴连接，两个第二锥齿轮同轴连接且通过皮带机构与丝杆同轴连接，所述一号不完全锥齿轮及二号不完全锥齿轮同轴连接有伺服电机。

进一步地，所述一号不完全锥齿轮为有齿部对应圆心角90°且对称分布有两个的不完全锥齿轮，所述二号不完全锥齿轮为有齿部对应圆心角90°且分布有一个的不完全锥齿轮。

进一步地，所述自锁组件包括与接灰倒板的中部铰接轴同轴连接的定位销盘、与一号不完全锥齿轮及二号不完全锥齿轮同轴连接的对称凸轮、设置在壳体外侧壁上的导向支架、滑装在导向支架上且绕有复位弹簧的定位销，所述定位销的一端部与对称凸轮的圆周端面抵合，另一端部与定位销盘上的定位销孔同轴线对应。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明通过设置的接灰倒板、清理刮板、自锁组件、驱动组件，使得本发明在具有自动清灰的功能基础上，还会对每次倾倒灰烬后的接灰倒板的接灰板面上粘附的灰烬进行清理刮除，有效地解决了因灰烬堆积过多而造成接灰倒板使用寿命以及清理效率降低的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明的外部主视结构示意图；

图2为本发明的内部主视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为图3中的i处放大示意图；

图5为本发明的内部左视结构示意图。

图中：1、壳体；1a、避让槽；2、接灰倒板；3、丝杆；4、导向杆；5、清理刮板；6、定位销盘；61、定位销孔；7、对称凸轮；8、一号不完全锥齿轮；9、二号不完全锥齿轮；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、伺服电机；13、皮带机构；14、导向支架；15、定位销；151、复位弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。

如图1至图4所示，一种稻壳悬浮燃烧热风炉用的自助清理装置，包括上下贯通的壳体1、水平分布在壳体1内且中部铰接在壳体1内侧壁上的接灰倒板2、位于接灰倒板2下方且以水平滑动方式对接灰倒板2的接灰板面进行清理的辅助清理组件，所述壳体1外壁上设有驱使接灰倒板2、辅助清理组件配合运动，以使得接灰倒板2每翻转180°辅助清理组件对应的对其接灰板面进行一次清理作业的驱动组件；

所述接灰倒板2连接有用于防止接灰倒板2左右摆动倾斜的自锁组件，所述自锁组件与驱动组件连接。

作为本发明的进一步改进，所述壳体1为上下贯通的方形筒状结构，在置于稻壳悬浮燃烧热风炉内后，壳体1的上方接通稻壳悬浮燃烧热风炉的炉膛，壳体1的下方接通稻壳悬浮燃烧热风炉的灰烬收集箱。所述接灰倒板2的作用在于，一方面使其余热经过上方进入炉膛内，对余热进一步利用，避免资源浪费，另一方面，使带有余热的灰烬自然冷却，避免带有余热的灰烬直接进入到灰烬收集箱内。

作为本发明的进一步改进，所述壳体1的内侧壁上设有用于辅助清理组件避让接灰倒板2翻转的避让槽1a。所述避让槽1a设有四个，分别对应分布在壳体1的四个内侧壁上，四个避让槽1a处于同一水平面。

通过避让槽1a的设置，接灰倒板2在翻转过程中，辅助清理组件不会对其造成干涉。

作为本发明的进一步改进，所述辅助清理组件包括对应设置在相对分布的避让槽1a内的丝杆3及导向杆4、两端对应设置在丝杆3及导向杆4上且上端清理头部处与接灰倒板2下板面抵合的清理刮板5，所述丝杆3与驱动组件同轴连接。

所述丝杆3及导向杆4对应设置在壳体1的右侧、左侧内侧壁上的避让槽1a内，所述清理刮板5不进行清理作业时，位于壳体1的前侧或后侧内侧壁上的避让槽1a内。所述清理刮板5采用耐高温硬胶材料制成，在具有耐高温不易受热变形的基础上，还不会对接灰倒板2的板面造成刮伤。

所述接灰倒板2每次翻转180°后，其接灰板面均会朝向下方，即为接灰倒板2的下板面，此时，丝杆3通过驱动组件的驱动，带动清理刮板5从前侧往后侧或者是从后侧往前侧水平移动以对接灰倒板2接灰板面上粘附的灰烬进行清理刮除。

作为本发明的进一步改进，所述驱动组件包括同轴连接的一号不完全锥齿轮8及二号不完全锥齿轮9、与一号不完全锥齿轮8啮合的第一锥齿轮10、与二号不完全锥齿轮9对应啮合且相对分布的两个第二锥齿轮11，所述第一锥齿轮10与接灰倒板2的中部铰接轴同轴连接，两个第二锥齿轮11同轴连接且通过皮带机构13与丝杆3同轴连接，所述一号不完全锥齿轮8及二号不完全锥齿轮9同轴连接有伺服电机12。

所述一号不完全锥齿轮8啮合在第一锥齿轮10的右侧，所述二号不完全锥齿轮9啮合在两个第二锥齿轮11的左侧，所述一号不完全锥齿轮8、二号不完全锥齿轮9左右方向同轴连接，所述伺服电机12位于一号不完全锥齿轮8及二号不完全锥齿轮9的左侧，并通过安装座固定在壳体1外侧壁上。两个第二锥齿轮11前后相对分布。

所述一号不完全锥齿轮8为有齿部对应圆心角90°且对称分布有两个的不完全锥齿轮，所述二号不完全锥齿轮9为有齿部对应圆心角90°且分布有一个的不完全锥齿轮。所述一号不完全锥齿轮8与二号不完全锥齿轮9在传动时，两个不完全锥齿轮上的有齿部在轴线方向上不能够重叠，避免接灰倒板2与清理刮板5同时作业，从而发生运动干涉。

作为本发明的进一步改进，所述自锁组件包括与接灰倒板2的中部铰接轴同轴连接的定位销盘6、与一号不完全锥齿轮8及二号不完全锥齿轮9同轴连接的对称凸轮7、设置在壳体1外侧壁上的导向支架14、滑装在导向支架14上且绕有复位弹簧151的定位销15，所述定位销15的一端部与对称凸轮7的圆周端面抵合，另一端部与定位销盘6上的定位销孔61同轴线对应。

所述定位销盘6上的定位销孔61对应分布有两个，所述对称凸轮7上距离轴心最近处与距离轴心最远处之间的距离差即为定位销15的移动行程。

所述复位弹簧151的作用在于，始终对定位销15施加远离定位销孔61方向的弹力，使得定位销15的一端部始终抵合在对称凸轮7的圆周端面上。

所述对称凸轮7上对称凸出部各自对应的圆心角为90°，所述对称凸轮7安装时在要求与一号不完全锥齿轮8及二号不完全锥齿轮9同轴的基础上，所述对称凸轮7上对称分布的凸出部要与一号不完全锥齿轮8上对称分布的有齿部在轴线方向上错开。

通过对称凸轮7对定位销15进行往复抵推，使得定位销15间歇地与定位销盘6上的定位销孔61进行配合，从而使得接灰倒板2在不翻转时，对接灰倒板2进行圆周限位，使得接灰倒板2始终处于水平状态，不会左右随意摆动，有效地保证了接灰倒板2的稳定性。

工作原理：

将本发明置于稻壳悬浮燃烧热风炉内，使壳体1的上方接通稻壳悬浮燃烧热风炉的炉膛，壳体1的下方接通稻壳悬浮燃烧热风炉的灰烬收集箱。初始时，接灰倒板2处于水平状态，清理刮板5处于壳体前侧内侧壁上的避让槽1a内,一号不完全锥齿轮8与第一锥齿轮10处于即将啮合状态，二号不完全锥齿轮9与前后两个第二锥齿轮11均处于分离状态。

稻壳悬浮燃烧热风炉内燃烧后带有余热的灰烬掉落到接灰倒板2上，经过冷却后，启动伺服电机12，驱使一号不完全锥齿轮8、二号不完全锥齿轮9同步同向转动。首先是一号不完全锥齿轮8与第一锥齿轮10啮合传动，接灰倒板2逆时针翻转180°，将冷却后的灰烬倒入灰烬收集箱内；此时，接灰倒板2的接灰板面朝向下方，一号不完全锥齿轮8与第一锥齿轮10从啮合到分离，二号不完全锥齿轮9与前侧的第二锥齿轮11啮合；接着，二号不完全锥齿轮9与前侧的第二锥齿轮11啮合传动，通过前侧的第二锥齿轮11以及皮带机构13，使得丝杆3带动清理刮板5水平从前往后移动对接灰倒板2接灰板面上粘附的灰烬进行清理刮除。

一号不完全锥齿轮8再次与第一锥齿轮10从分离到啮合，而二号不完全锥齿轮9与前侧的第二锥齿轮11分离，接着，重复上述运动过程；不同之处在于，当二号不完全锥齿轮9再次与第二锥齿轮11啮合时，是与后侧的第二锥齿轮11啮合传动，通过皮带机构13，使得丝杆3反向转动，使清理刮板5从后往前水平移动对接灰倒板2接灰板面上粘附的灰烬进行清理刮除。

多次重复上述过程，即可实现接灰倒板2每次倾倒灰烬后，清理刮板5均会对接灰倒板2接灰板面进行一次清理作业工作，使得接灰倒板2的接灰板面时刻处于干净状态，避免灰烬粘附堆积，有效地提高了接灰倒板2的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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