一种垃圾汽化炉用智能点火装置的制作方法

本发明涉及点火装置领域，具体为一种垃圾汽化炉用智能点火装置。

背景技术：

生活垃圾的气化是一种新兴的垃圾处理技术，与焚烧、填埋和堆肥处理方法相比，气化处理技术因具有清洁环保、资源重复利用等优点而越来越受到人们的重视。人们力求用气化技术处理生活垃圾，以达到更佳的无害化、减量化、资源化效果，垃圾气化炉是目前广泛应用的垃圾处理设备之一，而垃圾气化炉的核心部件之一为位于垃圾气化炉的炉体内的点火装置。

现有技术有采取点火炭对垃圾进行辅助点火，但是如果需要更快速有效的对垃圾进行点火就需要增大其受热面积，传统的点火方式存在较大的弊端，点燃速度慢，而且火势分散较小，延长了燃烧时间。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种垃圾汽化炉用智能点火装置，解决了以上背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种垃圾汽化炉用智能点火装置，包括进气管，所述进气管的后方设置有气腔，气腔的圆周面左端安装有泄气阀，气腔的内部设置有通气管，通气管的左端位于气腔的外部，通气管的右端固定安装有进气腔体，进气腔体与通气管的内部连通，进气腔体的圆周面开设有若干个与其内部连通的通气槽，进气腔体的右端面固定安装有密封垫，气腔的内部位于通气管的右侧设置有活动块，活动块与气腔的内壁之间设置有弹簧，弹簧的左端与活动块固定连接，弹簧的右端与气腔的内底壁固定连接，活动块的左侧面固定安装有顶杆，顶杆远离活动块的一端贯穿进气腔体和通气管，顶杆的左端安装有涡轮，顶杆与进气腔体固定连接，气腔的左端内壁固定安装有密封环，通气管的圆周面位于气腔左端内部的一端固定套接有密封套，密封环套接在密封套的外部。

所述气腔的左侧设置有火炭粉腔体，火炭粉腔体的左端固定安装有法兰，火炭粉腔体的上端固定安装有与其内部连通的进料管，火炭粉腔体与气腔固定连接，通气管远离气腔的一端贯穿火炭粉腔体，通气管与火炭粉腔体滑动连接，通气管位于火炭粉腔体与气腔之间的一端开设有与其内部连通的排气槽，火炭粉腔体的右侧面固定安装有密封软管，密封软管套接在通气管的外部，密封软管的另一端与通气管固定连接，排气槽位于密封软管的内部。

优选的，所述气腔的左端的直径大于其右端的直径，进气腔体与气腔内壁的右端滑动连接，密封垫与气腔内壁的右端接触，泄气阀安装在气腔直径较粗一端的外部。

优选的，所述通气管、气腔和进气腔体均为同心设置，进气腔体为圆柱形结构，进气腔体的内部为中空状结构。

优选的，所述活动块与进气腔体同心设置，活动块的直径小于进气腔体的直径。

优选的，所述密封套的长度大于密封环的长度，密封套的一端纵截面为u型状结构，密封环位于其u型槽的内部。

优选的，所述火炭粉腔体与气腔之间设置有三个连接杆，连接杆的左端与火炭粉腔体固定连接，连接杆的右端与气腔固定连接。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、该垃圾汽化炉用智能点火装置，通过设置进气管、气腔、通气管、进气腔体、火炭粉腔体和顶杆，进气管可以连接气泵，通过进气管可以向气腔的内部注入气体，在气体体积增加的推动下，进气腔体开始向左移动，当进气腔体向左移动的时候，活动块会拉动弹簧，由于气腔内部的直径大小不同，当进气腔体移动到直径较大位置的时候，气体可以经过通气槽进入到进气腔体的内部，然后经过通气管排出，当通气管滑动的时候，排气槽会移动，当进气腔体移动到气腔直径较宽内部的时候，排气槽会位于火炭粉腔体的内部，由于弹簧的拉力以及气体体积的增加，进气腔体会在气腔的内部震动，通过将燃烧的碳粉经过进料管注入到火炭粉腔体的内部，可以实现用通气管内部的气体推动火炭粉进入到垃圾燃烧腔中，燃烧后的碳粉经过气体的吹动，可以迅速燃烧垃圾，达到了快速引燃垃圾的效果，解决了现有技术用于垃圾气化的点火装置点火速度慢，以及燃烧范围小的问题。

2、该垃圾汽化炉用智能点火装置，通过设置密封垫，密封垫可以增加与气腔内壁之间的连接密封性，当密封垫位于气腔直径较宽的位置时候，由于气体的推力，可以使密封垫不与气腔的内壁接触，当气体经过通气槽排出的时候，进气腔体会有返回的趋势，以此起到震动的效果。

3、该垃圾汽化炉用智能点火装置，通过设置密封环和密封套，密封环套接在密封套上的时候可以起到密封的效果，而当通气管滑动的时候，密封环可以相对于密封套滑动，增加了装置的气密性。

4、该垃圾汽化炉用智能点火装置，通过设置涡轮，涡轮可以起到分散火星的效果，碳粉混合气体经过涡轮的时候，涡轮会旋转，进而使碳粉更快速以及均匀的排出通气管，进入垃圾之间。

5、该垃圾汽化炉用智能点火装置，通过设置密封软管，密封软管可以起到密封通气槽的效果，并且密封软管不会妨碍通气管的移动。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结构正视图。

图3为本发明结构剖视正视图。

图4为本发明的内部结构示意图。

图5为本发明的内部结构正视图。

图6为本发明部分结构示意图。

图7为本发明图3中a处的结构放大图。

图8为本发明图4中b处的结构放大图。

其中，1进气管、2气腔、3泄气阀、4通气管、5进气腔体、6通气槽、7密封垫、8活动块、9弹簧、10顶杆、11涡轮、12密封环、13密封套、14火炭粉腔体、15法兰、16进料管、17排气槽、18密封软管、19连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，一种垃圾汽化炉用智能点火装置，包括进气管1，进气管1的后方设置有气腔2，气腔2的圆周面左端安装有泄气阀3，泄气阀3可以用来排出气腔2内部的空气，气腔2的内部设置有通气管4，通气管4的左端位于气腔2的外部，通气管4的右端固定安装有进气腔体5，进气腔体5与通气管4的内部连通，进气腔体5的圆周面开设有若干个与其内部连通的通气槽6，通气槽6分布在进气腔体5的圆周面位置，通气管4、气腔2和进气腔体5均为同心设置，进气腔体5为圆柱形结构，进气腔体5的内部为中空状结构，进气腔体5的右端面固定安装有密封垫7，密封垫7可以增加进气腔体5与气腔2之间的连接密封性，气腔2的左端的直径大于其右端的直径，进气腔体5与气腔2内壁的右端滑动连接，密封垫7与气腔2内壁的右端接触，泄气阀3安装在气腔2直径较粗一端的外部，气腔2的内部位于通气管4的右侧设置有活动块8，活动块8与气腔2的内壁之间设置有弹簧9，弹簧9的左端与活动块8固定连接，弹簧9的右端与气腔2的内底壁固定连接，活动块8与进气腔体5同心设置，活动块8的直径小于进气腔体5的直径，活动块8的左侧面固定安装有顶杆10，顶杆10远离活动块8的一端贯穿进气腔体5和通气管4，顶杆10的左端安装有涡轮11，顶杆10与进气腔体5固定连接，气腔2的左端内壁固定安装有密封环12，通气管4的圆周面位于气腔2左端内部的一端固定套接有密封套13，密封环12套接在密封套13的外部，密封套13的长度大于密封环12的长度，密封套13的一端纵截面为u型状结构，密封环12位于其u型槽的内部。

气腔2的左侧设置有火炭粉腔体14，火炭粉腔体14的左端固定安装有法兰15，火炭粉腔体14的上端固定安装有与其内部连通的进料管16，火炭粉腔体14与气腔2固定连接，火炭粉腔体14与气腔2之间设置有三个连接杆19，连接杆19的左端与火炭粉腔体14固定连接，连接杆19的右端与气腔2固定连接，通气管4远离气腔2的一端贯穿火炭粉腔体14，通气管4与火炭粉腔体14滑动连接，通气管4位于火炭粉腔体14与气腔2之间的一端开设有与其内部连通的排气槽17，火炭粉腔体14的右侧面固定安装有密封软管18，密封软管18套接在通气管4的外部，密封软管18的另一端与通气管4固定连接，排气槽17位于密封软管18的内部。

在使用时，进气管1可以连接气泵，通过进气管1可以向气腔2的内部注入气体，在气体体积增加的推动下，进气腔体5开始向左移动，当进气腔体5向左移动的时候，活动块8会拉动弹簧9，由于气腔2内部的直径大小不同，当进气腔体5移动到直径较大位置的时候，气体可以经过通气槽6进入到进气腔体5的内部，然后经过通气管4排出，当通气管4滑动的时候，排气槽17会移动，当进气腔体5移动到气腔2直径较宽内部的时候，排气槽17会位于火炭粉腔体14的内部，密封垫7可以增加与气腔2内壁之间的连接密封型，当密封垫7位于气腔2直径较宽的位置时候，由于气体的推力，可以使密封垫7不与气腔2的内壁接触，当气体经过通气槽6排出的时候，进气腔体5会有返回的趋势，由于弹簧9的拉力以及气体体积的增加，进气腔体5会在气腔2的内部震动，通过将燃烧的碳粉经过进料管16注入到火炭粉腔体14的内部，涡轮11可以起到分散火星的效果，碳粉混合气体经过涡轮11的时候，涡轮11会旋转，进而使碳粉更快速以及均匀的排出通气管4，进入垃圾之间，可以实现用通气管4内部的气体推动火炭粉进入到垃圾燃烧腔中，燃烧后的碳粉经过气体的吹动，可以迅速燃烧垃圾。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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