一种卵磷脂生产过程的废弃过滤杂质的回收装置的制作方法

本实用新型属于危险废物处理领域，具体涉及一种卵磷脂生产过程的废弃过滤杂质的回收装置。

背景技术：

采用鸡蛋黄生产卵磷脂过程中会产生大量的废弃过滤介质，废弃物中主要成分包括氧化铝粉末、离子交换树脂、乙醇，少量乙醚、以及鸡蛋黄中的氨基酸、脂肪等。该废弃物呈鸡蛋黄色、粉末状、易燃、属于工业危险废物。由于该废弃物的组成特殊性，现有处理技术中并有针对该废弃过滤介质的处理及回收装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种卵磷脂生产过程的废弃过滤杂质的回收装置，能够对废弃过滤杂质中的乙醇和氧化铝进行回收。

本实用新型包括以下技术方案：

一种卵磷脂生产过程的废弃过滤杂质的回收装置，包括：

蒸馏装置，具有温控设备，所述蒸馏装置用于在不同的温度工况下蒸馏出废弃过滤杂质中的低沸点有机物，所述蒸馏装置具有可开闭的第一出口和第二出口，所述第一出口设置燃烧头，用于将排出的有机物选择性点燃；

冷凝装置，与所述蒸馏装置的第二出口连接，用于冷凝并收集排出的乙醇；

焚烧装置，用于将所述蒸馏装置蒸馏后的剩余固体焚烧；

清洗蒸发罐，接收所述焚烧装置焚烧后的残渣，所述清洗蒸发罐包括搅拌装置、热水加入管、纯水加入管、排水口及加热设备，所述加热设备用于对整个所述清洗蒸发罐加热使其中的残渣水分蒸发；

刮渣机，设置于所述清洗蒸发罐上方，用于刮去所述清洗蒸发罐中盛有溶液时的上层杂质。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述清洗蒸发罐通过泵连接有辅助过滤罐，所述辅助过滤罐中设置有过滤组件。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述蒸馏装置包括电加热蒸馏或者水浴加热蒸馏。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述冷凝装置包括带加长管线的壁冷装置或者介质冷却装置。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述冷凝装置为加长管线的壁冷装置，所述壁冷装置包括至少两级冷凝罐。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述热水加入管伸入至所述清洗蒸发罐的中部，管口安装有喷淋装置。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述刮渣机包括转动装置和刮渣板，所述转动装置安装在所述清洗蒸发罐上，所述刮渣板安装在转动装置上，由电机驱动所述转动装置带动所述刮渣板运动。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述刮渣机还包括升降驱动机构，所述转动装置由所述升降驱动机构控制升降。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：采用本实用新型的装置，根据废弃过滤介质中各杂质的性质进行了有针对性的去除，并对其中量大且价值较高的乙醇和氧化铝进行了回收，满足节能减排的要求。通过对装置的进一步优化提升了装置运行能耗，提高了装置的适用性。整个装置构成简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型方式的技术方案，下面对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因为不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的装置示意图；

图中，100-蒸馏装置，101-第一出口，102-第二出口，103-燃烧头，104-第一阀门，105-第二阀门，200-冷凝罐，300-焚烧炉，400-清洗蒸发罐，401-热水加入管，402-纯水加入管，403-搅拌装置，404-排水口，405-辅助过滤罐，406-泵，500-刮渣机，501-转动装置，502-刮渣板，503-安装杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

一种卵磷脂生产过程的废弃过滤杂质的回收装置，如图1所示，包括蒸馏装置100、冷凝装置、焚烧装置、清洗蒸发罐400及刮渣机500。

蒸馏装置100，具有温控设备，蒸馏装置100用于在不同的温度工况下蒸馏出废弃过滤杂质中的低沸点有机物，蒸馏装置100具有可开闭的第一出口101和第二出口102，第一出口101设置燃烧头103，用于将排出的有机物选择性点燃；蒸馏装置100可选择现有技术中的电加热蒸馏或者水浴加热蒸馏，温控设备为现有技术，具有温度探测器，能够监控蒸馏装置100的温度。燃烧头103为安装在第一出口101处的金属燃烧嘴，第一出口101主要用于排出杂质乙醚。在本装置实施时，关闭第二出口102处的第二阀门，开启第一出口101处的第一阀门104，通过温控设备控制蒸馏装置100在33～36℃，乙醚的沸点为34.6℃左右，则正好蒸馏排出，在燃烧头103处点燃，直接焚烧除去。

冷凝装置与蒸馏装置100的第二出口102连接，用于冷凝并收集排出的乙醇。在本装置实施时，可关闭第一出口101处的第一阀门104，开启第二出口102处的第二阀门，通过温控设备控制蒸馏装置100在75～80℃，乙醚的沸点为78.5℃左右，则此时将乙醇蒸馏排出。冷凝装置包括带加长管线的壁冷装置或者介质冷却装置。当选择介质冷却装置时，冷凝装置包括冷凝罐200，冷凝罐200设置夹层，夹层中可通入水或者乙二醇等其它冷却介质。当选择壁冷装置时，如图1所示，将第二出口102与冷凝罐200之间的连接管线加长，使得挥发的乙醇充分冷却，冷凝装置包括至少两级金属质地的冷凝罐200，多级冷凝有利于乙醇的冷却，由于壁冷装置不使用冷却介质，因此更加节能。

焚烧装置可选为焚烧炉300用于将蒸馏装置100蒸馏后的剩余固体焚烧；将蒸馏装置100中的剩余固体转移至焚烧装置中，在本实施例中，焚烧炉300在800℃左右下煅烧1小时，除去一些大分子有机物及杂质，而保留氧化铝。

清洗蒸发罐400用于接收所述焚烧装置焚烧后的残渣，清洗蒸发罐400的主体为一耐热的罐体，罐体设置有搅拌装置403，搅拌装置403从罐体中部的侧面安装，以防止影响刮渣机500作业。罐体上设置热水加入管401和纯水加入管402，罐体底部具有排水口404，整个罐体外部设置加热设备，同样的，加热设备可为可通入蒸汽的夹层或者在罐体的罐底铺设电加热设备。加热设备用于对整个清洗蒸发罐400加热使其中的残渣水分蒸发。本实施例实施时，将焚烧后的残渣转移至清洗蒸发罐400中，通过热水加入管401通入45℃左右的热水搅拌，静置分层，刮渣机500除去上层杂质，再次注入热水搅拌，静置分层，刮去上层杂质，如此多次，直到溶液澄清，剩余溶液先通过排水口404排出部分后，进行蒸发去除水分，剩余粉末通入超纯水洗涤，后续烘干得到氧化铝粉末。

刮渣机500设置于清洗蒸发罐400上方，用于刮去所述清洗蒸发罐400中盛有溶液时的上层杂质。在本实施例中，刮渣机500包括转动装置501和刮渣板502，转动装置501可选为传送带，由安装杆503安装在反应装置上，刮渣板502包括若干块，间隔安装在传送带的链条之间，电机带动传送带转动，由此带动刮渣板502运动。

在本实施例的一个优选方案中，清洗蒸发罐400通过泵406连接有辅助过滤罐405，辅助过滤罐405中设置有过滤组件。辅助过滤罐405用于减轻蒸发罐的蒸发负荷，方便清洗，在清洗后直接抽入辅助过滤罐405，通过过滤滤除水分后再转移回清洗蒸发罐400，减少蒸发水量。

在本实施例的一个优选方案中，热水加入管401伸入至清洗蒸发罐400的中部，管口安装有喷淋装置。喷淋带压，有利于冲洗掉氧化铝粉末上附着的杂质。

在本实施例的一个优选方案中，刮渣机500还包括升降驱动机构，转动装置501由升降驱动机构控制升降，安装杆503可选为电动推杆，由电机驱动电动推杆在竖直方向上运动，由此可调整刮渣机500的安装高度，以满足不同液位的要求。

采用本实施例的装置，根据废弃过滤介质中各杂质的性质进行了有针对性的去除，并对其中量大且价值较高的乙醇和氧化铝进行了回收，满足节能减排的要求。通过对装置的进一步优化提升了装置运行能耗，提高了装置的适用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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