一种催化燃烧装置用的快速冷却装置的制作方法

本实用新型属于催化燃烧装置技术领域，具体涉及一种催化燃烧装置用的快速冷却装置。

背景技术：

催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是：借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由plc控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机组成。

在进行有机废气的催化燃烧过程中，由于有机废气的浓度和温度不同，催化燃烧室内燃烧有机废气的热量也会相应的出现变化，使得催化燃烧室在催化燃烧反应时温度可能会发生高温现象，使用者需要对催化燃烧室进行相应的降温处理，现有的降温方式主要为补风处理，但这种降温方式相对较慢，不利于催化燃烧室的快速降温。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种催化燃烧装置用的快速冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种催化燃烧装置用的快速冷却装置，以解决上述的现有催化燃烧室降温冷却速度慢的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种催化燃烧装置用的快速冷却装置，包括催化燃烧装置主体，所述催化燃烧装置主体上连接有进气管，所述催化燃烧装置主体的一侧设有支架，所述支架上放置有冷却机构，所述冷却机构用于对催化燃烧装置主体的高温冷却；

所述冷却机构包括冷却机构主体，所述冷却机构主体与催化燃烧装置主体之间连接有第一连接管，所述冷却机构主体与进气管之间连接有第二连接管，所述冷却机构主体内设有容纳腔，所述容纳腔内填充有冷却液，所述第一连接管位于冷却机构主体内的一端插设于容纳腔内，所述容纳腔的一侧设有隔板，所述隔板上连接有薄膜和第一单向阀，所述第一单向阀设于薄膜的下侧，所述隔板相远离第一连接管的一侧设有冷却金属板。

一实施例中，所述第一连接管上连接有控制阀，当催化燃烧室需要降温时，使用者打开控制阀，不要降温时，关闭控制阀，便于使用者进行灵活的控制，便于对催化燃烧装置主体内的催化燃烧室进行降温处理。

一实施例中，所述薄膜的密度大于液体，且小于气体，当容纳腔内的冷却液温度升高时，便于气化的冷却液分子通过薄膜。

一实施例中，所述冷却机构主体上开凿有若干个气孔，所述冷却金属板通过气孔与外界相通，便于降低冷却金属板的表面温度，从而便于气化的冷却液分子遇到冷却金属板可以液化，通过隔板上的第一单向阀重新进入到容纳腔，从而可以循环降温，提高冷却液降温的效果，同时也有利于节约资源。

一实施例中，所述容纳腔内设有干燥层，所述干燥层设于冷却液的上侧，所述第一连接管贯通干燥层设置，便于干燥冷却后的有机废气。

一实施例中，所述冷却机构上连接有辅助冷却机构，便于进行辅助冷却，进一步提高冷却速度，使得催化燃烧装置主体内的催化燃烧室可以快速降温，所述辅助冷却机构包括吸风机，便于吸取外界空气，所述吸风机上连接有第三连接管和第四连接管，所述第四连接管远离吸风机的一端与第一连接管相连，便于将外界空气与第一连接管内的有机废气进行混合，从而可以将有机废气的温度。

一实施例中，所述第四连接管上连接有第二单向阀，使得有机废气不易外漏，便于保护环境。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过可循环式冷却机构的设置，便于循环冷却有机废气，从而可以快速降低催化燃烧室内的温度，提高冷却的速度，同时也有利于节约资源；通过辅助冷却机构的设置，便于进一步提高冷却的效果，多重冷却机构相互配合，便于快速冷却，便于使用者进行使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种催化燃烧装置用的快速冷却装置的剖面图；

图2为本实用新型一实施例中一种催化燃烧装置用的快速冷却装置的侧视图；

图3为本实用新型一实施例中一种催化燃烧装置用的快速冷却装置的立体图。

图中：1.催化燃烧装置主体、101.进气管、2.冷却机构、201.冷却机构主体、202.第一连接管、203.控制阀、204.容纳腔、205.隔板、206.薄膜、207.第一单向阀、208.冷却金属板、209.气孔、210.干燥层、211.第二连接管、3.辅助冷却机构、301.吸风机、302.第三连接管、303.第四连接管、304.第二单向阀、4.支架。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种催化燃烧装置用的快速冷却装置，参图1～图3所示，包括催化燃烧装置主体1、连接于催化燃烧装置主体1上的冷却机构2、连接于冷却机构2上的辅助冷却机构3以及用于支撑冷却机构2的支架4。

参图1～图2所示，催化燃烧装置主体1上连接有进气管101，便于有机废气的通入，催化燃烧装置主体1的一侧设有支架4，便于支撑冷却机构2，支架4上放置有冷却机构2，冷却机构2用于对催化燃烧装置主体1的高温冷却，冷却机构2包括冷却机构主体201，冷却机构主体201与催化燃烧装置主体1之间连接有第一连接管202，便于将催化燃烧装置主体1内的高温有机废气通过第一连接管202传入到冷却机构主体201内，进行冷却，第一连接管202上连接有控制阀203，优选的，控制阀203为球阀，当催化燃烧室需要降温时，使用者打开控制阀203，不要降温时，关闭控制阀203，便于使用者进行灵活的控制，便于对催化燃烧装置主体1内的催化燃烧室进行降温处理，冷却机构主体201与进气管101之间连接有第二连接管211，便于将冷却后的有机废气重新传入到催化燃烧装置主体1内，进行催化燃烧。

参图1所示，冷却机构主体201内设有容纳腔204，容纳腔204内填充有冷却液，优选的，冷却液为水，便于节省使用者的成本，第一连接管202位于冷却机构主体201内的一端插设于容纳腔204内，气体通过第一连接管202进入到冷却液中，通过直接接触的方式进行冷却，便于提高有机废气的冷却速度，容纳腔204的一侧设有隔板205，隔板205上连接有薄膜206和第一单向阀207，随着冷却时间的逐渐增加，容纳腔204内冷却液的温度也随之升高，冷却液容易发生气化反应，第一单向阀207设于薄膜206的下侧，气化后的冷却液分子通过薄膜206，脱离容纳腔204，隔板205相远离第一连接管202的一侧设有冷却金属板208，通过利用有机废气不溶于水的特性，脱离容纳腔204的冷却液分子遇到冷却金属板208进行液化，重新变成液体，通过第一单向阀207重新进入到容纳腔204内，对高温有机废气进行冷却，从而可以循环往复，提高冷却液的利用率，容纳腔204内设有干燥层210，优选的，干燥层210的材质为活性炭，不仅利于干燥有机废气，同时还有利于过滤气体中杂质，干燥层210设于冷却液的上侧，第一连接管202贯通干燥层210设置，便于干燥冷却后的有机废气。

其中，薄膜206的密度大于液体，且小于气体，当容纳腔204内的冷却液温度升高时，便于气化的冷却液分子通过薄膜206。

参图1～3所示，冷却机构主体201上开凿有若干个气孔209，冷却金属板208通过气孔209与外界相通，便于降低冷却金属板208的表面温度，从而便于气化的冷却液分子遇到冷却金属板208可以液化，通过隔板205上的第一单向阀207重新进入到容纳腔204，从而可以循环降温，提高冷却液降温的效果，同时也有利于节约资源。

参图2～图3所示，冷却机构2上连接有辅助冷却机构3，便于进行辅助冷却，进一步提高冷却速度，使得催化燃烧装置主体1内的催化燃烧室可以快速降温，辅助冷却机构3包括吸风机301，便于吸取外界空气，吸风机301上连接有第三连接管302和第四连接管303，第三连接管302内设有多层过滤网，便于过滤空气中的杂质，第四连接管303远离吸风机301的一端与第一连接管202相连，便于将外界空气与第一连接管202内的有机废气进行混合，从而可以将有机废气的温度。

具体地，第四连接管303上连接有第二单向阀304，使得有机废气不易外漏，便于保护环境。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过可循环式冷却机构的设置，便于循环冷却有机废气，从而可以快速降低催化燃烧室内的温度，提高冷却的速度，同时也有利于节约资源；通过辅助冷却机构的设置，便于进一步提高冷却的效果，多重冷却机构相互配合，便于快速冷却，便于使用者进行使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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