一种煤制粗乙二醇中氢气回收利用装置的制作方法

本实用新型属于氢气回收利用技术领域，具体涉及一种煤制粗乙二醇中氢气回收利用装置。

背景技术：

煤制乙二醇工艺为新型煤化工技术，该技术目前处于探索和发展阶段，工艺的主要组成部分有脱氢工序、酯化工序、羰化工序和加氢工序，加氢工序为草酸二甲酯与纯氢反应生成乙二醇和甲醇，氢气是无色并且密度比空气小的气体，常温下，氢气的性质很稳定，不容易跟其它物质发生化学反应，当空气中的体积分数为4％-75％时，遇到火源，可引起爆炸，在实际生产过程，加氢系统操作压力2.3至2.5mpa，加氢反应器生成物粗乙二醇经冷却后温度为30至35℃，主要成分为甲醇67.5％、乙二醇31.5％、乙醇0.25％、1,2-丁二醇0.2％、水0.3％，设计流量为100m³/h，经减压后送至中间罐区粗乙二醇储罐，粗乙二醇储罐为常压罐，温度为30至35℃，粗乙二醇储罐为常压罐。

正常操作时，粗乙二醇储罐内闪蒸出的氢气会通入火炬内，通过火炬内混氧设备处理后，通过火焰喷头喷出，而火焰喷头上设置自动点火器，喷出的混合气体在自动点火器电弧作用下燃烧，从而避免氢气接触其他火源，存在的不足之处有：氢气混氧气体燃烧时，产生很高的热量，但火炬本身并没有对这些热源进行利用，浪费大量的热源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤制粗乙二醇中氢气回收利用装置，以解决现有技术中存在的没有对氢气混氧气体燃烧产生的热源进行利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤制粗乙二醇中氢气回收利用装置，包括火炬，所述火炬的火焰喷头部装设有导热管，所述导热管上装设有螺旋换热管，所述火炬的一侧装设有存水箱，所述螺旋换热管的一端口连接有第一连接管，所述第一连接管的一端口装设有增压泵，所述增压泵的排水端口装设有第二连接管，所述存水箱的一侧设有排水孔，所述第二连接管的一端口连接排水孔，所述存水箱的另一侧设有进水孔，所述进水孔的端口处装设有第三连接管且第三连接管的一端口连接螺旋换热管的另一端口。

优选的，所述导热管的顶部装设有支撑杆，支撑杆的顶部装设有遮挡盖。

优选的，所述存水箱的底部装设有支撑板，支撑板的下面装设有支撑腿。

优选的，所述存水箱的一侧设有入水孔，入水孔的端口处装设有第四连接管，第四连接管的一端口装设有截止阀，截止阀的进水端口装设有自来水管。

优选的，所述存水箱的顶部中心位置设有安装孔，安装孔内装设有水位温度感应探棒，水位温度感应探棒的输出端通过传输线连接水位温度显示器的信号接入端。

优选的，所述存水箱的另一侧设有出水孔，出水孔的端口处装设有排出管，排出管的一端口装设有水龙头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的煤制粗乙二醇中氢气回收利用装置，增压泵运行，通过第二连接管从存水箱内吸入自来水，然后排入螺旋换热管内，当火炬火焰喷头部喷出火焰时，会对导热管进行加热，从而对螺旋换热管内的自来水进行加热，最后通过第三连接管排入存水箱内，可循环对存水箱内的自来水加热，打开水龙头，可从存水箱内的释放出加热好的热水，可作为工人日常洗漱用水，因此能够对氢气混氧气体燃烧产生的热源进行利用，解决了现有技术中存在的没有对氢气混氧气体燃烧产生的热源进行利用的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的主视局部剖切示意图。

图中：1火炬、2导热管、3支撑杆、4遮挡盖、5螺旋换热管、6支撑板、7支撑腿、8存水箱、9第一连接管、10增压泵、11第二连接管、12排水孔、13进水孔、14第三连接管、15入水孔、16第四连接管、17截止阀、18自来水管、19安装孔、20水位温度感应探棒、21水位温度显示器、22出水孔、23排出管、24水龙头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种煤制粗乙二醇中氢气回收利用装置，包括火炬1，火炬1的型号为szqh180，火炬1的火焰喷头部装设有导热管2，导热管2的材质为不锈钢，厚度为1厘米，导热管2的下端无缝焊接连接火炬1的上表面，导热管2的顶部左右侧焊接连接支撑杆3的下端，支撑杆3为圆杆结构，支撑杆3的顶部焊接连接有遮挡盖4，遮挡盖4的设置，能够为导热管2的上端口遮挡雨水，导热管2上装设有螺旋换热管5，螺旋换热管5的内壁熔接连接导热管2的外壁，螺旋换热管5的材质为铜。

参阅图1和图2，火炬1的左侧装设有存水箱8，存水箱8为圆箱结构，存水箱8的底部焊接连接有支撑板6，支撑板6为圆板结构，支撑板6的下面装设有支撑腿7，支撑腿7的数量为四根，支撑板6与支撑腿7为熔铸一体件，螺旋换热管5的下部左端口无缝焊接连接有第一连接管9的右端口，第一连接管9的左端口安装增压泵10，增压泵10的型号为15hg10-5e，增压泵10的排水端口无缝焊接连接第二连接管11的右端口，存水箱8的下部右侧设有排水孔12，排水孔12为圆孔结构，第二连接管11的左端口无缝焊接连接排水孔12的右端口，存水箱8的上部右侧设有进水孔13，进水孔13为圆孔结构，进水孔13的端口处无缝焊接连接第三连接管14的左端口，第三连接管14的右端口无缝焊接连接螺旋换热管5的上部左端口，将增压泵10的电源插头连接电源插座，增压泵10运行，通过第二连接管11从存水箱8内吸入自来水，然后排入螺旋换热管5内，当火炬1火焰喷头部喷出火焰时，会对导热管2进行加热，从而对螺旋换热管5内的自来水进行加热，最后通过第三连接管14排入存水箱8内。

参阅图1和图2，存水箱8的上部左侧设有入水孔15，入水孔15为圆孔结构，入水孔15的端口处无缝焊接连接第四连接管16的右端口，第四连接管16的左端口无缝焊接连接截止阀17排水端口，截止阀17的进水端口无缝焊接连接自来水管18的右端口，而自来水管18的另一端连接自来水总输出管道，打开截止阀17，自来水管18内的自来水排入存水箱8内，截止阀17的型号为j23w-160p，存水箱8的顶部中心位置设有安装孔19，安装孔19为圆孔结构，安装孔19内装设有水位温度感应探棒20，安装孔19的内壁均匀涂布塑钢泥，并通过塑钢泥粘接水位温度感应探棒20的外壁，水位温度感应探棒20的型号为2芯1米，水位温度感应探棒20的输出端通过传输线连接水位温度显示器21的信号接入端，水位温度显示器21的电源插头连接电源插座，水位温度显示器21用以显示存水箱8内的水位和水温，水位温度显示器21的型号为f-480，存水箱8的下部左侧设有出水孔22，出水孔22的端口处无缝焊接连接排出管23的右端口，排出管23的左端口无缝焊接连接有水龙头24，水龙头24的型号为6688，打开水龙头24，可将存水箱8内的水排出。

实施时，打开截止阀17，自来水管18内的自来水排至存水箱8内，观察水位温度显示器21上显示的水位，直至水位高度达到需要的位置时，关闭截止阀17，将增压泵10的电源插头连接电源插座，增压泵10运行，通过第二连接管11从存水箱8内吸入自来水，然后排入螺旋换热管5内，当火炬1火焰喷头部喷出火焰时，会对导热管2进行加热，从而对螺旋换热管5内的自来水进行加热，最后通过第三连接管14排入存水箱8内，可循环对存水箱8内的自来水加热，打开水龙头24，可从存水箱8内的释放出加热好的热水，可作为工人日常洗漱用水，因此能够对氢气混氧气体燃烧产生的热源进行利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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