一种工业气体净化排放烟囱的制作方法

本实用新型属于新型工业烟囱技术领域，具体涉及一种工业气体净化排放烟囱。

背景技术：

烟囱是一种工业气体净化排放烟囱为锅炉、炉子，炉子或壁炉的热烟气或烟雾提供通风的结构，现在工业上烟囱一般都是通过增加高度来减少烟气中的颗粒物排出外界来降低对环境的影响。

但是单单只通过烟囱的高度来减少烟气中的颗粒物效果一般，仍然有大量带有颗粒物的烟气排到大气中，造成环境污染。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种工业气体净化排放烟囱，具有能够有效的去除掉烟气中的颗粒物，能够净化烟气，减低对环境的污染特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业气体净化排放烟囱，包括烟囱主体，所述烟囱主体的下方一侧连通有烟气入口，所述烟囱主体的内部固定设置有隔层密封板，所述隔层密封板上下表面居中通过密封轴承可转动铰接有中空柱，所述中空柱的下端固定连接有离心转动柱，所述离心转动柱的内部开设有中空通道，所述中空柱的下端与中空通道内壁固定焊接，所述离心转动柱的表面与中空通道连通开设有复数个微型进气孔，所述中空柱的位于隔层密封板上方的部分表面开设有若干个出气孔，所述中空柱的上表面固定焊接有转动柱，所述烟囱主体外表面一侧固定焊接有驱动室，所述驱动室的内部固定设置有驱动电机，所述转动柱通过传动机构与驱动电机的输出轴进行联动。

优选的，所述传动机构包括设置于转动柱上端的从动齿轮，并且烟囱主体内部与驱动室内部可转动穿插有传动杆，所述传动杆位于烟囱主体内部的一端固定焊接有锥形传动齿轮，所述锥形传动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述传动杆位于驱动室内部的一端固定焊接有传动齿轮，所述驱动电机的输出轴上端固定焊接有锥形主动齿轮，所述传动齿轮和锥形主动齿轮相互啮合。

优选的，所述锥形主动齿轮的直径至少是传动齿轮直径的两倍。

优选的，所述烟囱主体的内部位于离心转动柱的下方设置有环形管，所述环形管的内环内壁固定设置有若干个制雾喷头，所述环形管的一侧通过与烟囱主体外侧的进水管连通，所述进水管的另一端连通有水泵。

优选的，所述制雾喷头设置有六个，并且六个制雾喷头均匀等距分布于环形管的内环内壁上。

优选的，所述烟囱主体位于烟气入口的下方管道部分设置成锥形，并且烟囱主体的锥形部分下方设置有排泄口。

优选的，所述排泄口的下方连通有排泄管，所述排泄管具体为硅胶管。

优选的，所述驱动室的表面一侧开设有若干个散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

离心转动柱高速转动，产生的离心力能够避免烟气中的颗粒物体进入，而空气能够顺利通过，被过滤的空气经过中空柱上方的出气孔流出，能够有效的去除掉烟气中的颗粒物，能够净化烟气，减低对环境的污染。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的离心转动柱结构剖视图；

图3为本实用新型中的中空柱与转动柱结构关系示意图；

图4为本实用新型中的环形管结构俯视示意图。

图中：1、烟囱主体；2、烟气入口；3、隔层密封板；4、中空柱；5、离心转动柱；6、中空通道；7、微型进气孔；8、转动柱；9、驱动室；10、驱动电机；11、从动齿轮；12、传动杆；13、锥形传动齿轮；14、传动齿轮；15、锥形主动齿轮；16、环形管；17、制雾喷头；18、水泵；19、排泄口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：包括烟囱主体1，烟囱主体1的下方一侧连通有烟气入口2，烟囱主体1的内部固定设置有隔层密封板3，隔层密封板3上下表面居中通过密封轴承可转动铰接有中空柱4，中空柱4的下端固定连接有离心转动柱5，离心转动柱的内部开设有中空通道6，中空柱4的下端与中空通道6内壁固定焊接，离心转动柱5的表面与中空通道6连通开设有复数个微型进气孔7，中空柱4的位于隔层密封板3上方的部分表面开设有若干个出气孔，中空柱4的上表面固定焊接有转动柱8，烟囱主体1外表面一侧固定焊接有驱动室9，驱动室9的内部固定设置有驱动电机10，转动柱8通过传动机构与驱动电机10的输出轴进行联动。

本实施例中，工业产生的带有大量灰尘的烟气通过烟气入口2进入到烟囱主体1中，烟气通过烟囱主体1内部向上运动，此时驱动室9内部的驱动电机10通过传动机构带动转动柱8进行高速转动，烟气进入到微型进气孔中7中，由于离心转动柱5高速转动，产生的离心力能够避免烟气中的颗粒物体进入，而空气能够顺利通过，被过滤的空气经过中空柱4上方的出气孔流出，能够有效的去除掉烟气中的颗粒物。

具体的，传动机构包括设置于转动柱8上端的从动齿轮11，并且烟囱主体1内部与驱动室9内部可转动穿插有传动杆12，传动杆12位于烟囱主体1内部的一端固定焊接有锥形传动齿轮13，锥形传动齿轮13与从动齿轮11相互啮合，传动杆12位于驱动室9内部的一端固定焊接有传动齿轮14，驱动电机10的输出轴上端固定焊接有锥形主动齿轮15，传动齿轮14和锥形主动齿轮15相互啮合，这样的联动结构，结构简单高效。

具体的，锥形主动齿轮15的直径至少是传动齿轮14直径的两倍，能够起到变速效果，使得离心转动柱5的转速实现高于驱动电机10的转速。

具体的，烟囱主体1的内部位于离心转动柱5的下方设置有环形管16，环形管16的内环内壁固定设置有若干个制雾喷头17，环形管16的一侧通过与烟囱主体1外侧的进水管连通，进水管的另一端连通有水泵18，水泵18给环形管16提供有压力的水流，水流通过各个制雾喷头17进行制取雾气，雾气将烟气中的颗粒物打湿增加重量，使得更容易进行分离。

具体的，制雾喷头17设置有六个，并且六个制雾喷头17均匀等距分布于环形管16的内环内壁上，使得雾气制取的更全面。

具体的，烟囱主体1位于烟气入口2的下方管道部分设置成锥形，并且烟囱主体1的锥形部分下方设置有排泄口19，并且分离后的颗粒物能够随着水雾落入到排泄口19中进行排泄收集。

具体的，排泄口19的下方连通有排泄管，排泄管具体为硅胶管，硅胶管具有耐用抗腐蚀的效果。

具体的，驱动室9的表面一侧开设有若干个散热孔，能够使得伺服电机10更好的进行散热。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，带有大量灰尘的烟气通过烟气入口2进入到烟囱主体1中，烟气通过烟囱主体1内部向上运动，此时驱动室9内部的驱动电机10通过传动机构带动转动柱8进行高速转动，烟气进入到微型进气孔中7中，由于离心转动柱5高速转动，产生的离心力能够避免烟气中的颗粒物体进入，而空气能够顺利通过，被过滤的空气经过中空柱4上方的出气孔流出，能够有效的去除掉烟气中的颗粒物。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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