一种左旋肉碱生产用锅炉余热回收利用装置的制作方法

本实用新型属于余热回收技术领域，具体是一种左旋肉碱生产用锅炉余热回收利用装置。

背景技术：

左旋肉碱作为一种类氨基酸，能够加快促使人体内的脂肪消耗，而且没有毒副作用，深受广大减肥人士的喜爱。市场上的减肥产品中，其主要成分大多数都是左旋肉碱，左旋肉碱的需求量极大，左旋肉碱的生产制备方法主要有拆分法和化学合成法，不管采用哪种方法，在必要环节中都需要使用高温蒸汽进行加热，目前一般使用蒸汽锅炉提供蒸汽。现有的左旋肉碱生产用锅炉主要使用燃煤作为燃料，锅炉尾气中余热一般使用省煤器进行回收，但是省煤器不能充分回收利用尾气中的余热。

锅炉余热回收装置在进行换热时，换热管道内尾气中的水分会冷凝，在管道内产生大量的冷凝水，目前的余热回收装置不能进行冷凝水的收集，在余热回收装置不使用且温度低于零下时，管道内的冷凝水会结冰膨胀导致管道破裂；锅炉在加热使用时，需要由锅炉进风口导入空气促进燃烧，若导入加热后的高温空气将提高加热效果，目前的余热回收装置不具备热风回收功能，尾气中余热没有充分利用。现有的余热回收装置一般采用化学药液过滤尾气中的气体污染物，药液的水分在过滤时会随尾气一起排出，造成药液损失，需要人工定时添加冷水，不利于水资源节约。现有余热回收装置中一般采用过滤网过滤尾气中的固体污染物，过滤网一般固定安装在装置内部，不方便过滤的更换操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种左旋肉碱生产用锅炉余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种左旋肉碱生产用锅炉余热回收利用装置，包括进气管、平台和风机，所述进气管的右端与过滤箱的内部相连通，过滤箱固定在平台的上端左侧，平台的底部均布设有四个第一支腿，过滤箱内壁的下方均布开设有三个卡槽，卡槽均与第一过滤网的下端紧密贴合，三个第一过滤网的孔径从左至右依次减小，过滤箱的下端通过第一气管与换热风箱的上端相连通；所述风机的下端设有机座，机座固定在换热风箱的上端右侧，换热风箱的内部设有换热风管，风机的右端通过进风管与换热风管的一端相连通，进风管穿过换热风箱上方的通孔，换热风管的另一端与出风管相连通，出风管穿过换热风箱左侧的通孔；所述换热风箱的底部均布设有四个第二支腿，换热风箱的右端通过第二气管与螺纹换热管的一端相连通，第二气管穿过换热水箱左侧上方的通孔，螺纹换热管固定在换热水箱的内部，换热水箱的底部设有冷凝水箱，冷凝水箱的上端与螺纹换热管的底部相连通；所述螺纹换热管的另一端通过第三气管与除尘水箱的左端相连通，除尘水箱的内壁上方螺纹连接有盖板，除尘水箱的下方设有集水箱，集水箱固定在平台上，除尘水箱的底部通过落水口与集水箱的上端相连通，落水口内设有第二过滤网；所述集水箱的下端通过导水管与药液箱的左端相连通，导水管上设有水阀，除尘水箱的右端通过第四气管与药液箱的内部相连通，药液箱的内部填充有药液，第四气管插入药液中；所述药液箱的内部设有转轴，转轴的上端通过轴承座转动安装在药液箱上，转轴的下端设有搅拌叶轮，转轴的顶端连接有电机，电机固定在药液箱的上方；所述药液箱的上端右侧设有加料管，药液箱的上端通过第五气管与烟囱的底部相连通，烟囱固定在平台的上端右侧，烟囱的内部设有两个活性炭板。

作为本实用新型的进一步方案：所述过滤箱的左右两侧分别设有一个固定板，固定板的内部设有滑套，滑套的内部滑动设有滑杆，滑杆的上端设有卡板，滑杆的下端通过螺丝连接有限位块，限位块与滑套之间的滑杆上套设有弹簧；三个所述的过滤网的上端均与箱盖的下端接触，箱盖的上端与两个卡板的下端接触，箱盖的底部与过滤箱的上端接触，箱盖与过滤箱之间设有密封条，密封条设在箱盖上。

作为本实用新型的进一步方案：所述换热水箱的上端通过进水管与冷水箱的下端相连通，进水管上设有第一电磁阀，冷水箱固定在平台的上端中部；所述换热水箱的内壁右侧设有温度传感器，换热水箱的左侧下方设有出水管，出水管上设有第二电磁阀。

作为本实用新型的进一步方案：所述除尘水箱的左侧设有托板，托板的上方设有水泵，水泵的下端通过第一水管与冷凝水箱的右端相连通，第一水管穿过托板的中心通孔，水泵的右端通过第二水管与环形管相连通，环形管设置在除尘水箱内，环形管的内壁上均布等间距设有多个雾化喷头。

作为本实用新型的再进一步方案：所述平台的上方开设有七个通孔，第一气管、进水管、第三气管、第一水管、导水管、第四气管和第五气管均穿过对应的通孔。

本实用新型的有益效果是：该左旋肉碱生产用锅炉余热回收利用装置通过设置进气管、过滤箱、卡槽、第一过滤网、固定板、滑套、滑杆、卡板、限位块和箱盖，使箱盖的开启关闭操作简单，方便进行过滤网更换；通过设置第一气管、换热风箱、风机、机座、进风管、换热风管和出风管，使换热风管能够利用尾气中的余热加热冷风，加热后的热风通过出风管导入锅炉的进风口，提高燃煤的加热效果；通过设置第二气管、螺纹换热管、换热水箱、冷凝水箱、冷水箱、进水管、第一电磁阀、温度传感器、出水管和第二电磁阀，使温度传感器能够检测换热水箱的水温，水温达到设定值后自动将热水通过出水管导入锅炉水箱中，节约燃煤使用，冷凝水箱还能够收集尾气中的冷凝水分，避免管道内冷凝水结冰后损坏螺纹换热管；通过设置第三气管、除尘水箱、托板、水泵、第一水管、冷凝水箱、第二水管、环形管和雾化喷头，使冷凝水箱内的冷凝水能够导入除尘水箱内雾化除尘，将尾气中的细小粉尘等粘结过滤；通过设置集水箱、落水口、第二过滤网、导水管和药液箱，集水箱收集并过滤除尘后的冷凝水，再使冷凝水能够导入药液箱中补充损失的药液水分，节约水资源。

附图说明

图1为一种左旋肉碱生产用锅炉余热回收利用装置的正视的剖面结构示意图。

图2为一种左旋肉碱生产用锅炉余热回收利用装置中过滤箱的正视的剖面结构示意图。

图3为一种左旋肉碱生产用锅炉余热回收利用装置中除尘水箱的正视的剖面结构示意图。

图中：1、进气管；2、过滤箱；3、平台；4、第一支腿；5、第一过滤网；6、固定板；7、滑套；8、滑杆；9、卡板；10、弹簧；11、箱盖；12、换热风箱；13、风机；14、进风管；15、换热风管；16、出风管；17、第二支腿；18、换热水箱；19、螺纹换热管；20、冷凝水箱；21、冷水箱；22、第一电磁阀；23、第二电磁阀；24、进水管；25、出水管；26、除尘水箱；27、盖板；28、集水箱；29、水泵；30、环形管；31、雾化喷头；32、第二过滤网；33、导水管；34、水阀；35、药液箱；36、电机；37、搅拌叶轮；38、烟囱；39、活性炭板；40、温度传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种左旋肉碱生产用锅炉余热回收利用装置，包括进气管1、平台3和风机13，所述进气管1的右端与过滤箱2的内部相连通，过滤箱2固定在平台3的上端左侧，平台3的底部均布设有四个第一支腿4，过滤箱2内壁的下方均布开设有三个卡槽，卡槽均与第一过滤网5的下端紧密贴合，三个第一过滤网5的孔径从左至右依次减小，过滤箱2的下端通过第一气管与换热风箱12的上端相连通，通过设置进气管1、过滤箱2、卡槽和第一过滤网5，使过滤箱2能够将通过尾气中的固体污染物进行过滤；所述风机13的下端设有机座，机座固定在换热风箱12的上端右侧，换热风箱12的内部设有换热风管15，风机13的右端通过进风管14与换热风管15的一端相连通，进风管14穿过换热风箱12上方的通孔，换热风管15的另一端与出风管16相连通，出风管16穿过换热风箱12左侧的通孔，通过设置风机13、机座、换热风箱12、换热风管15、进风管14和出风管16，使换热风管15能够利用尾气余热加热进风管14导入的冷风，加热后的热风由出风管16导入锅炉进风口，有效利用尾气余热，提高燃煤加热效果。

所述换热风箱12的底部均布设有四个第二支腿17，换热风箱12的右端通过第二气管与螺纹换热管19的一端相连通，第二气管穿过换热水箱18左侧上方的通孔，螺纹换热管19固定在换热水箱18的内部，换热水箱18的底部设有冷凝水箱20，冷凝水箱20的上端与螺纹换热管19的底部相连通，通过设置第二气管、换热水箱18、螺纹换热管19和冷凝水箱20，使换热水箱18能够利用尾气余热加热冷水，螺纹换热管19内的尾气冷凝水能够汇集流入冷凝水箱20中，避免冷凝水结冰后膨胀损坏螺纹换热管19；所述螺纹换热管19的另一端通过第三气管与除尘水箱26的左端相连通，除尘水箱26的内壁上方螺纹连接有盖板27，除尘水箱26的下方设有集水箱28，集水箱28固定在平台3上，除尘水箱26的底部通过落水口与集水箱28的上端相连通，落水口内设有第二过滤网32；所述集水箱28的下端通过导水管33与药液箱35的左端相连通，导水管33上设有水阀34，通过设置除尘水箱26、集水箱28、第二过滤网32、导水管33和药液箱35，使集水箱28能够收集并过滤除尘后的冷凝水，将冷凝水导入药液箱35内补充药液损失的水分，有效回收利用冷凝水。

所述除尘水箱26的右端通过第四气管与药液箱35的内部相连通，药液箱35的内部填充有药液，药液可根据燃料的不同添加对应药剂，确保尾气中的气体污染物能够溶解在药液中，第四气管插入药液中；所述药液箱35的内部设有转轴，转轴的上端通过轴承座转动安装在药液箱35上，转轴的下端设有搅拌叶轮37，转轴的顶端连接有电机36，电机36固定在药液箱35的上方，通过设置第四气管、药液箱35、药液、转轴、轴承座、搅拌叶轮37和电机36，使电机36能够带动搅拌叶轮37转动搅拌药液，加强药液和尾气的混合反应，有效过滤尾气中的气体污染物；所述药液箱35的上端右侧设有加料管，药液箱35的上端通过第五气管与烟囱38的底部相连通，烟囱38固定在平台3的上端右侧，烟囱38的内部设有两个活性炭板39，通过设置第五气管、烟囱38和活性炭板39，使活性炭板39能够吸附尾气中的药液水分；所述平台3的上方开设有七个通孔，第一气管、进水管24、第三气管、第一水管、导水管33、第四气管和第五气管均穿过对应的通孔。

如图1、2所示，所述过滤箱2的左右两侧分别设有一个固定板6，固定板6的内部设有滑套7，滑套7的内部滑动设有滑杆8，滑杆8的上端设有卡板9，滑杆8的下端通过螺丝连接有限位块，限位块与滑套7之间的滑杆上套设有弹簧10；三个所述的第一过滤网5的上端均与箱盖11的下端接触，箱盖11的上端与两个卡板9的下端接触，箱盖11的底部与过滤箱2的上端接触，箱盖11与过滤箱2之间设有密封条，密封条设在箱盖11上，通过设置过滤箱2、固定板6、滑套7、滑杆8、卡板9、箱盖11、第一过滤网5和密封条，使箱盖11密封性好，箱盖11方便开启关闭，第一过滤网5的更换操作简单。

如图1所示，所述换热水箱18的上端通过进水管24与冷水箱21的下端相连通，进水管24上设有第一电磁阀22，冷水箱21固定在平台3的上端中部；所述换热水箱18的内壁右侧设有温度传感器40，温度传感器40的型号为pt100温度传感器，换热水箱18的左侧下方设有出水管25，出水管25上设有第二电磁阀23，通过设置换热水箱18、冷水箱21、进水管24、第一电磁阀22、温度传感器40、出水管25和第二电磁阀23，使温度传感器40能够检测换热水箱18内的水温，自动进行冷水添加和导出热水，提高了工作效率。

如图1、3所示，所述除尘水箱26的左侧设有托板，托板的上方设有水泵29，水泵29的下端通过第一水管与冷凝水箱20的右端相连通，第一水管穿过托板的中心通孔，水泵29的右端通过第二水管与环形管30相连通，环形管30设置在除尘水箱26内，环形管30的内壁上均布等间距设有多个雾化喷头31，通过设置除尘水箱26、水泵29、托板、第一水管、冷凝水箱20、第二水管、环形管30和雾化喷头31，使收集的冷凝水能够雾化除尘，加强尾气中细小粉尘的过滤效果，有回收利用冷凝水。

本实用新型的工作原理是：当进行尾气处理和余热回收时，尾气通过进气管1进入过滤箱2内，尾气中的固体污染物通过第一过滤网5过滤处理，处理后的尾气通过第一气管进入换热风箱12内，启动风机13将冷风通过进风管14导入换热风管15中，换热风管15经过尾气的余热加热，加热后的热风通过出风管16进入锅炉的进风口，促进燃煤加热燃烧；尾气经过换热风箱12后由第二气管进入螺纹换热管19中，螺纹换热管19内的尾气余热加热换热水箱18中的冷水，尾气中含有的水分在螺纹换热管19内冷凝成水滴落入冷凝水箱20中；经过再次换热后尾气通过第三气管进入除尘水箱26内，启动水泵29将冷凝水箱20内的冷凝水导入环形管30中，再通过雾化喷头31雾化喷出，冷凝水雾化混合尾气，去除尾气中的细小粉尘，喷洒出的冷凝水落在第二过滤网32上，经过第二过滤网32过滤杂质后落入集水箱28内；尾气经过除尘水箱26后通过第四气管进入药液箱35内的药液中，药液与尾气或者反应，过滤尾气中的气体污染物；之后尾气通过第五气管进入烟囱38内，药液过滤后的尾气水分通过活性炭板39进行吸附，取出水分的尾气通过烟囱38排出。

当温度传感器40检测到换热水箱18内的水温达到设定值后，打开第二电磁阀23将换热水箱18内的热水通过出水管25导入锅炉水箱内，再启动第一电磁阀22，将冷水箱21内的冷水通过进水管24导入换热水箱18中；当药液减少至设置值时，打开导水管33上的水阀34，集水箱28内的冷凝水通过导水管33进入药液箱35内，再通过药液箱35上的加料管添加固体溶剂搅拌混合，重新添加配制药液。

当需要进行第一过滤网5的更换时，向上拉动卡板9并逆时针转动，卡板9离开箱盖11，向上拉动打开箱盖11，进行第一过滤网5的更换；完成更换后，将箱盖11对准过滤箱2向下放置，箱盖11接触过滤箱2后向上拉动卡板9并顺时针转动，卡板9对准箱盖11后停止拉动，弹簧10利用自身弹力带动卡板9向下运动，卡板9接触箱盖11，完成箱盖11的关闭。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

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