上进风燃烧器的制作方法

本发明涉及一种上进风燃烧器。

背景技术：

传统的下进风型灶具燃烧器，具有热负荷高、火力大的优点。但是由于下进风型燃烧器的空气补足是在橱柜内进行，所以容易造成空气补充不足，导致燃烧不充分、黄焰以及一氧化碳浓度高的问题。所以，便产生了上进风型灶具燃烧器，以解决空气补充不足的问题。

然而，上进风燃烧器由于引射管短，不存在传统意义上的收缩段、扩张段，导致引射能力不足，所以一般会设置至少两个引射管来提高燃烧器的燃烧负荷。而两个引射管的出口为了不影响用户正常使用，不会产生危险，则通常设置成对向，这就导致两个出口喷出的混合燃气在混气室的一位置处会产生对冲，导致此处的压力较大，燃气气量较大，此处火盖的火孔处可能发生离焰，远离此处的火孔又会出现回火现象。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中上进风燃烧器的引射管由于出口相对导致火孔处燃烧状态不稳定的缺陷，提供一种上进风燃烧器。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种上进风燃烧器，其包括外环混气室和两个外环引射管，两个所述外环引射管的出气口端均连通至所述外环混气室，两个所述出气口端在所述外环混气室内相向设置，所述外环混气室内具有隔板，所述隔板在两个所述出气口端之间的延伸方向均不垂直于两个所述出气口端的朝向方向，所述隔板将所述外环混气室分隔为两个互不连通的腔室，所述出气口端分别连通至对应的所述腔室内。

本方案中，在连通至该外环混气室的两个出气口端之间设置与出气口端朝向不垂直的隔板，并利用隔板将上进风燃烧器的外环混气室分隔成两个相对独立的腔室，使得外环混气室的两个出气口端分别连通至这两个腔室中，使得两个出气口端能够向相互隔开的两个腔室输送燃气。同时，避免用于分隔的隔板对出气口端的燃气正常流动产生影响，以有效均匀整个外环混气室的燃气压力大小，避免局部压力过大而导致的离焰现象，或者局部压力过小而导致的回火现象。

较佳地，所述隔板靠近所述出气口端处的延伸方向与对应的所述出气口端的朝向方向的夹角范围为0°～45°，以避免出气口端处的燃气流出时被隔板遮挡而影响燃气流速。

较佳地，所述外环混气室为环形，所述隔板环绕所述外环混气室设置。

本方案中，通过上述结构设置，可降低隔板将外环混气室分为两个腔室之后，对燃气正常流动产生的影响。

较佳地，所述上进风燃烧器包括外环基座和外环火盖，所述外环基座的上部敞开，所述外环火盖盖合于所述外环基座的敞开处，所述外环基座和所述外环火盖的内部共同形成所述外环混气室。

本方案通过上述结构设置，以提供一种形成外环混气室的较佳实施结构方案，在该方案中，外环火盖可相对外环基座被取下，以便于对内部的外环混气室进行清洁。

较佳地，所述外环火盖包括第一火孔和第二火孔，所述第一火孔和所述第二火孔分别连通至两个互不连通的所述腔室。

较佳地，所述第一火孔和所述第二火孔分别设置于所述火盖的不同侧面上。

本方案中，通过上述结构设置，将两个腔室内的燃气分别输送至位于不同侧面的火孔，避免连通不同腔室的火孔相互影响，提高火焰的燃烧稳定性。

较佳地，所述外环火盖的上表面具有导气槽，所述导气槽沿所述外环火盖的径向方向分别延伸至所述外环火盖的内侧表面和外侧表面。

本方案中，通过上述结构设置，可以更好的将外部的二次空气导入内环和外环之间区域，提高位于外环火盖内侧区域的空气量。

较佳地，所述外环火盖还包括多个第三火孔，多个所述第三火孔设置在所述导气槽中，并沿外环火盖的径向方向从所述外环火盖的内侧表面依次布置至所述外环火盖的外侧表面。

本方案中，通过上述结构设置，利用导气槽的内凹空间设置第三火孔，使得位于外环火盖的内侧的火焰通过第三火孔被传递至外环火盖的外侧。较佳地，所述隔板形成于所述外环基座的上侧表面，以在外环火盖相对外环基座被取下时，方便对隔板进行清洁。

较佳地，所述火盖的下侧表面具有辅助密封板，当所述外环火盖盖合于所述外环基座时，所述辅助密封板与所述隔板沿竖直方向相接触，以便于隔板分隔外环混气室。

较佳地，所述辅助密封板与所述隔板之间为错齿设置。

通过辅助密封板与隔板之间呈错齿状的排布接触，方便外环火盖准确安装在外环基座上，实现准确定位、防呆的目的。

较佳地，两个所述外环引射管形成于所述外环基座的下侧表面。

本发明的积极进步效果在于：

该上进风燃烧器，在连通至该外环混气室的两个出气口端之间设置与出气口端朝向不垂直的隔板，并利用隔板将上进风燃烧器的外环混气室分隔成两个相对独立的腔室，使得外环混气室的两个出气口端分别连通至这两个腔室中，使得两个出气口端能够向相互隔开的两个腔室输送燃气。同时，避免用于分隔的隔板对出气口端的燃气正常流动产生影响，以有效均匀整个外环混气室的燃气压力大小，避免局部压力过大而导致的离焰现象，或者局部压力过小而导致的回火现象。

附图说明

图1为本发明一实施的上进风燃烧器的结构示意图。

图2为本发明一实施的上进风燃烧器的分解结构示意图。

图3为本发明一实施的外环基座的结构示意图。

图4为图3中c部分的局部放大图。

图5为本发明一实施的外环火盖的结构示意图(一)。

图6为本发明一实施的外环火盖的结构示意图(二)。

附图标记说明：

外环基座1，隔板11

外环火盖2

第一火孔21，第二火孔22，第三火孔23，导气槽24，辅助密封板25

外环引射管3，出气口端3a

外环混气室4，腔室4a

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，本发明提供一种上进风燃烧器，其包括外环基座1和外环火盖2。如图2和图3所示，外环基座1的上部敞开，外环火盖2盖合在外环基座1的敞开处，外环基座1和外环火盖2的内部共同形成一外环混气室4。该上进风燃烧器还包括设置在外环基座1下侧表面处的两个外环引射管3，两个外环引射管3的出气口端3a均连通至外环混气室4，两个出气口端3a在外环混气室4内相向设置，外环混气室4内具有隔板11，隔板11设置在外环基座1的上侧表面，隔板11在两个出气口端3a之间的延伸方向均不垂直于两个出气口端3a的朝向方向，隔板11将外环混气室4分隔为两个互不连通的腔室4a，出气口端3a分别连通至对应的腔室4a内。

本实施例中，该上进风燃烧器在连通至该外环混气室4的两个出气口端3a之间设置与出气口端3a朝向不垂直的隔板11，并利用隔板11将上进风燃烧器的外环混气室4分隔成两个相对独立的腔室4a，使得外环混气室4的两个出气口端3a分别连通至这两个腔室4a中，使得两个出气口端3a能够向相互隔开的两个腔室4a输送燃气。同时，避免用于分隔的隔板11对出气口端3a的燃气正常流动产生影响，以有效均匀整个外环混气室4的燃气压力大小，避免局部压力过大而导致的离焰现象，或者局部压力过小而导致的回火现象。

另外，在这种布置方式，两个外环引射管3的出气口不会相互影响，因此无需像现有技术那样在两个出气口之间间隔较远的距离，使得在有限的空间中，两个外环引射管3可以尽可能的合理布置，使外环引射管3达到所要求的长度，进而满足外环热负荷相比内环热负荷高的热负荷配比要求。

其中，如图4所示，隔板11在靠近出气口端3a处的延伸方向a与对应的出气口端3a的朝向方向b的夹角不能够太大，以避免出气口端3a处的燃气流出时被隔板11遮挡而影响燃气流速。本实施例中，两个出气口端3a分别平行设置在隔板11的两侧，通过这种结构设置，使得隔板11的延伸方向a与出气口端3a的朝向方向b的夹角可以很小，例如在本实施例中接近于0°。

当然，在其他实施方案中，在满足出气口端3a在外环混气室4内的布局方便的情况下，也可将隔板11的延伸方向a与出气口端3a的朝向方向b的夹角应控制在小于等于45°的范围内，避免隔板11的设置反而影响出气口端3a处的燃气正常流动。

本实施例中，如图2和图3所示，外环混气室4的形状为环形，隔板11对应于外环混气室4的形状，环绕外环混气室4并与外环混气室4同心设置，且沿着外环混气室4的长度方向延伸，以将整个外环混气室4分隔为内外两个同心圆状的腔室4a，便于两个外环引射管3的燃气分别在两个腔室4a内沿圆周方向流动，降低隔板11的设置对燃气流动产生的不利影响。对于单个外环引射管3而言，这种结构设置，可降低将外环混气室4分为两个腔室4a之后，对燃气正常流动产生的影响。

如图2所示，在外环火盖2上具有两类火孔，分别为第一火孔21和第二火孔22，第一火孔21连通至位于内侧的腔室4a，而第二火孔22连通至位于外侧的腔室4a。因此，与之对应的，第一火孔21位于外环火盖2的内侧，其火焰朝内侧燃烧，而第二火孔22位于外环火盖2的外侧，其火焰朝外侧燃烧。通过这种结构设置，将两个腔室4a内的燃气分别输送至位于不同侧面的火孔，避免连通不同腔室4a的火孔相互影响，提高火焰的燃烧稳定性。

如图2和图5所示，在外环火盖2的上表面设置有四个导气槽24，导气槽24沿着外环火盖2的径向方向分别延伸至外环火盖2的内侧表面和外侧表面，四个导气槽24分别沿着外环火盖2的周向方向均匀布置。通过设置导气槽24，可增加从外部将二次空气导入至外环火盖2内侧的能力，以更好的将外部的二次空气导入内环和外环之间区域，提高位于外环火盖2内侧区域的空气量。本实施例中，导气槽24的截面形状为倒梯形，在其他实施方式中，导气槽24也可以是其他形状的，以同样实现增大二次空气从外环火盖2上方流入外环火盖2内侧的目的。

另外，外环火盖2还包括多个第三火孔23，这些第三火孔23设置在导气槽24中，并沿外环火盖2的径向方向从外环火盖2的内侧表面依次布置至外侧表面。通过上述结构设置，利用导气槽24的内凹空间设置第三火孔23，使得位于外环火盖2的内侧的火焰通过第三火孔23被传递至外环火盖2的外侧。

本实施例中，如图5所示，第三火孔23设置在导气槽24的侧壁表面，并且单个导气槽24的两侧表面均设置有第三火孔23。

优选地，如图6所示，在火盖的下侧表面还具有辅助密封板25，辅助密封板25对应于导气槽24设置，当外环火盖2盖合在外环基座1上时，辅助密封板25与隔板11沿竖直方向相接触，以实现共同密封，将外环混气室4分隔为两个互不连通的腔室4a的目的，其中，辅助密封板25在外环火盖2上并未完全齐平的结构，而是利用导气槽24的内凹结构，在外环火盖2的内侧形成外凸的凸出结构，与之对应的，隔板11的上表面也具有与辅助密封板25的凸出结构相对应的内凹结构，通过辅助密封板25与隔板11之间呈错齿状的排布接触，方便外环火盖2准确安装在外环基座1上，实现准确定位、防呆的目的。同时这种错齿状的排布，以便于隔板11更好、更方便的分隔外环混气室4。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

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