一种能够回收余热的固体塑料垃圾快速热解处理设备的制作方法

本发明涉及固体塑料垃圾处理技术领域，具体为一种能够回收余热的固体塑料垃圾快速热解处理设备。

背景技术：

现有技术中的固体塑料垃圾进行灼烧处理工作中，如何实现垃圾灼烧工作中的辅助搅拌功能，对固体垃圾的灼烧工作具有重要意义，固体垃圾灼烧工作中，存在垃圾外表被灼烧，而垃圾内部未被灼烧的情况，现有技术中通过电力驱动搅拌装置对垃圾进行搅拌，电力损耗较大。

如果能够发明一种搅拌机构，不需要电力支撑，就能解决问题，为此我们提供了一种能够回收余热的固体塑料垃圾快速热解处理设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够回收余热的固体塑料垃圾快速热解处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够回收余热的固体塑料垃圾快速热解处理设备，包括箱壳体状的焚烧箱，所述焚烧箱的底部开口，焚烧箱的顶板中部位置开设有圆板孔，焚烧箱的内腔顶部位置设置有控制板，所述控制板的一端端部连接有凸出板，所述凸出板的一侧接触有推进柱，所述推进柱一端连接有外筒,外筒一端嵌入到焚烧箱的壳体中，外筒的内腔中设置有弹簧，所述推进柱一端延伸到外筒中，且推进柱端部和弹簧接触，控制板上贯穿有中心轴,中心轴端部固定连接有侧耳板，所述侧耳板一端和焚烧箱的壳体固定连接，焚烧箱的内腔中设置有转板,转板一端固定连接有若干均匀分布的尖刺,转板的另一端固定连接有动力杆,动力杆贯穿焚烧箱壳体上的通孔，动力杆一端延伸到焚烧箱外部，所述动力杆的一侧传动连接有传动杆，所述焚烧箱中嵌入有控制盒，控制盒为圆板壳体状，所述控制盒的内腔中环设有若干均匀分布的推进装置,推进装置的一端设置有注气管，所述控制盒中嵌入有集散管,注气管的一端和集散管连通，集散管的一端延伸到焚烧箱的内腔中，所述控制盒上固定连接有排气管,排气管一端延伸到控制盒的内腔中，所述控制盒的内腔中部设置有动力柱，所述推进装置一端和动力柱连接，所述动力柱贯穿控制盒壳体上开设的通孔，动力柱一端固定连接有外接柱,外接柱一端和传动杆传动连接，所述推进装置包括若干压力板、拦截板和压力装置，且若干压力板首尾铰接对接，所述压力板的一侧固定连接有拦截板,压力板的另一侧连接有压力装置。

优选的，所述控制板形状为l型板一端一体连接圆筒，控制板的圆筒中部活动套接有中心轴，且控制板的圆筒一侧固定连接有凸出板,控制板的圆筒位于两个侧耳板之间。

优选的，所述压力装置包括导向座、压力柱和弹簧片，所述压力装置为一端开口的弧形板壳体状，压力装置的内腔中设置有压力柱和弹簧片,压力柱的一端接触有弹簧片,压力柱的另一端延伸到导向座外部，相邻的两个压力板中，压力柱一端和一个压力板接触，所述导向座一端嵌入到另一个压力板中。

优选的，压力板为方形板状，相邻的两个压力板，其中一个压力板的一端端部一体连接中心板，且中心板上贯穿有轴杆，中心板延伸到另一个压力板上开设的板状槽中，轴杆贯穿另一端压力板上开设的通孔。

优选的，所述控制盒的一侧设置有传动杆,传动杆和外接柱设置在焚烧箱壳体上开设的腔室中，传动杆的两端均固定连接有锥齿轮，传动杆的一端锥齿轮和外接柱端部固定连接的锥齿轮传动连接，传动杆的另一端锥齿轮和动力杆外部套接的环状锥齿轮传动连接。

优选的，所述压力板形状为柱状且柱体一端端部为尖端，柱体的另一端和转板固定连接，焚烧箱的内腔中设置有两个相互平行分布的转板,尖刺位于两个转板之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明实现在在焚烧箱中进行垃圾灼烧工作，灼烧中产生的热气流流经控制盒，带动推进装置转动，经过传动最终使转板转动，将部分能量变成搅拌垃圾的能量，实现自动搅拌的效果，起到很好的环保效果；

2.该装置通过在控制盒中环设若干推进装置和注气管，实现对气流吹动中的能量高效利用，从注气管中吹出的气流大部分直接作用到推进装置上，这样确保动力柱的稳定转动工作，进而确保焚烧箱中进行垃圾灼烧工作时，转板持续转动。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为注气管结构示意图；

图3为图2中a处结构示意图；

图4为集散管结构示意图。

图中：1焚烧箱、2控制板、3凸出板、4推进柱、5外筒、6弹簧、7中心轴、8侧耳板、9转板、10尖刺、11动力杆、12传动杆、13控制盒、14推进装置、15注气管、16集散管、17排气管、18动力柱、19外接柱、20压力板、21拦截板、22压力装置、23导向座、24压力柱、25弹簧片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种能够回收余热的固体塑料垃圾快速热解处理设备，包括箱壳体状的焚烧箱1，焚烧箱1的底部开口，焚烧箱1的顶板中部位置开设有圆板孔，焚烧箱1的内腔顶部位置设置有控制板2，控制板2的一端端部连接有凸出板3，凸出板3的一侧接触有推进柱4，推进柱4一端连接有外筒5,外筒5一端嵌入到焚烧箱1的壳体中，外筒5的内腔中设置有弹簧6，推进柱4一端延伸到外筒5中，且推进柱4端部和弹簧6接触，控制板2上贯穿有中心轴7,中心轴7端部固定连接有侧耳板8，侧耳板8一端和焚烧箱1的壳体固定连接，焚烧箱1的内腔中设置有转板9,转板9一端固定连接有若干均匀分布的尖刺10,转板9的另一端固定连接有动力杆11,动力杆11贯穿焚烧箱1壳体上的通孔，动力杆11一端延伸到焚烧箱1外部，动力杆11的一侧传动连接有传动杆12，焚烧箱1中嵌入有控制盒13，控制盒13为圆板壳体状，控制盒13的内腔中环设有若干均匀分布的推进装置14,推进装置14的一端设置有注气管15，控制盒13中嵌入有集散管16,注气管15的一端和集散管16连通，集散管16的一端延伸到焚烧箱1的内腔中，控制盒13上固定连接有排气管17,排气管17一端延伸到控制盒13的内腔中，控制盒13的内腔中部设置有动力柱18，推进装置14一端和动力柱18连接，动力柱18贯穿控制盒13壳体上开设的通孔，动力柱18一端固定连接有外接柱19,外接柱19一端和传动杆12传动连接，推进装置14包括若干压力板20、拦截板21和压力装置22，且若干压力板20首尾铰接对接，压力板20的一侧固定连接有拦截板21,压力板20的另一侧连接有压力装置22，参考图1，焚烧箱1的下端设置现有技术中的灰尘收集机构，具体为通过现有技术中的电机驱动机构驱动隔板，隔板横插在灰尘收集机构和焚烧箱1之间，焚烧箱1中进行灼烧工作时，隔板封堵焚烧箱1的底部，灼烧工作结束后，抽出隔板，灰尘直接落到收集机构中。

控制板2形状为l型板一端一体连接圆筒，控制板2的圆筒中部活动套接有中心轴7，且控制板2的圆筒一侧固定连接有凸出板3,控制板2的圆筒位于两个侧耳板8之间。

压力装置22包括导向座23、压力柱24和弹簧片25，压力装置22为一端开口的弧形板壳体状，压力装置22的内腔中设置有压力柱24和弹簧片25,压力柱24的一端接触有弹簧片25,压力柱24的另一端延伸到导向座23外部，相邻的两个压力板20中，压力柱24一端和一个压力板20接触，导向座23一端嵌入到另一个压力板20中。

压力板20为方形板状，相邻的两个压力板20，其中一个压力板20的一端端部一体连接中心板，且中心板上贯穿有轴杆，中心板延伸到另一个压力板20上开设的板状槽中，轴杆贯穿另一端压力板20上开设的通孔。

控制盒13的一侧设置有传动杆12,传动杆12和外接柱19设置在焚烧箱1壳体上开设的腔室中，传动杆12的两端均固定连接有锥齿轮，传动杆12的一端锥齿轮和外接柱19端部固定连接的锥齿轮传动连接，传动杆12的另一端锥齿轮和动力杆11外部套接的环状锥齿轮传动连接。

压力板20形状为柱状且柱体一端端部为尖端，柱体的另一端和转板9固定连接，焚烧箱1的内腔中设置有两个相互平行分布的转板9,尖刺10位于两个转板9之间。

工作原理：将垃圾从焚烧箱1的圆板孔处倒入，垃圾下落压迫控制板2,控制板2发生转动倾斜，垃圾顺利落入，随后弹簧6反弹推动推进柱4,推进柱4移动顶起凸出板3,凸出板3带动控制板2，控制板2重新恢复到封堵焚烧箱1的圆板孔状态，焚烧箱1中进行垃圾灼烧工作，产生的热气流涌进集散管16中，通过若干注气管15进行扩散，气流吹到焚烧箱1的内腔中，进而吹到压力板20上，产生的压力带动推进装置14转动，即动力柱18支撑推进装置14,动力柱18带动推进装置14转动，推进装置14有若干铰接的压力板20连接，弹簧片25反弹推动压力柱24,压力柱24支撑压力板20，这样推进装置14转动中受到注气管15拨动，推进装置14发生一定的弯曲，推进装置14略过注气管15后自动恢复平直状态，这样确保注气管15中吹出的气流顺利作用到推进装置14上，气流最后通过排气管17流走，动力柱18带动外接柱19转动，通过传动杆12传动给动力杆11,动力杆11带动转板9缓慢转动，外接柱19带动若干尖刺10,尖刺10移动对灼烧中的垃圾进行搅拌。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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