一种垃圾焚烧气体净化装置的制作方法
本发明涉及一种垃圾处理装置,尤其涉及一种垃圾焚烧气体净化装置。
背景技术:
每个人每天都在制造垃圾,将所有人一天内制造的垃圾统一处理也是有着不小的工作量,因此每天都需要对垃圾进行处理。
如今社会中处理塑料垃圾的传统方式是将垃圾集中到一处有足够大空间的地方进行集中焚烧,因为远离人群,产生的气体也不会影响人们的日常生活,但是,单纯的火烧,不能保证垃圾的充分燃烧,大量有害气体的产生严重污染了大气环境,加重温室效应。
因此亟需一种的保证垃圾充分焚烧的同时,对有害气体进行过滤和吸收,减少大气污染的塑料垃圾焚烧气体净化装置。
技术实现要素:
为了克服不能保证塑料垃圾的充分燃烧,大量有害气体的产生严重污染了大气环境的缺点,要解决的技术问题是:提供一种保证垃圾充分焚烧的同时,对有害气体进行过滤和吸收,减少大气污染的塑料垃圾焚烧气体净化装置。
本发明的技术方案为:一种垃圾焚烧气体净化装置,包括有底座、传送机构、焚烧机构和气体净化机构,传送机构固定连接在底座的一侧,焚烧机构固定安装在底座上,气体净化机构固定安装焚烧机构上远离传送机构的一侧。
作为本发明的一种优选技术方案,传送机构包括有传送带、支架、电机三和滑板,支架固定连接在底座的一侧,传送带固定安装在支架上,滑板固定连接在支架一侧,传送带一端与滑板一端配合,电机三固接在从传送带上远离滑板的一侧。
作为本发明的一种优选技术方案,焚烧机构包括有焚烧箱、密封盖一、漏板、连板、拉把一、落料盘和拉把二,底座内一侧滑动连接有落料盘,拉把二固接在落料盘上,底座上固定安装有焚烧箱,落料盘在焚烧箱的下方,焚烧箱内中间位置滑动安装有漏板,漏板上与拉把二同一侧的位置固接有连板,连板上固定连接两个拉把一,焚烧箱内远离连板的一侧中间部分开设有空槽,滑板一端通过空槽通入焚烧箱,滑板另一端连接传送机上的传送带,焚烧箱上远离底座的一端固接有密封盖一。
作为本发明的一种优选技术方案,气体净化机构包括有电机一、通风盘一、涡轮一、套筒一、连平管板一、连接平管二、连接平管三、过滤箱、进水管、出水管、玻璃管、导管、支管、密封盖、连管、吸风箱、通风盘二、电机二、支撑杆、涡轮二、连接平管四、连接平管五、套管、过滤网、支撑板、支撑块和固定板,套筒一固定连接在密封盖一另一端,密封盖一与套筒一连通,套筒一上固接有通风盘一,套筒一与通风盘一连通,电机一安装在通风盘一的远离套筒一的一侧,电机一固定连接涡轮一,涡轮一与通风盘一和套筒一内部紧密连接,通风盘一的两侧分别连接有连接平管一和连接平管二,通风盘一连通连接平管一和连接平管二,连接平管一和连接平管二的另一端均安装有导管,焚烧箱的两侧分别安装有过滤箱,过滤箱上靠近导管的一侧固接有密封盖二,过滤箱上远离焚烧箱的一侧安装有玻璃管,进水管和出水管安装在过滤箱上靠近玻璃管的一侧,导管贯通密封盖二进入过滤箱内,导管上远离连接平管二的一端连接多个支管,过滤箱上远离传送机的一侧安装有另一段导管,导管另一端与连管一端连接,连管另一端连接吸风箱,吸风箱安装在通风盘二上,通风盘二与吸风箱、导管和连管连通,通风盘二上远离吸风箱的一侧安装有电机二,电机二的输出轴上固接有涡轮二,涡轮二与吸风箱和通风盘二紧密连接,两个支撑杆固接在通风盘二上电机二的两侧,通风盘二的一侧安装有连接平管三,连接平管三的另一端连接连接平管四,多个套管连接在连接平管四上,套管另一端固接有过滤网,过滤网固定安装在固定板上,固定板连接在支撑块上,支撑块与支撑板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有通气管和喷氧器,通气管安装在焚烧箱外部的远离电机二的三侧,通气管位于焚烧箱中间部分空槽的下方,通气管在焚烧箱的靠近过滤箱的两侧阵列式固定设有多个喷氧器,喷氧器贯通焚烧箱,喷氧器位于漏板的上方。
有益效果:本发明将垃圾的焚烧和气体的净化,统一到同一装置中,实现了空间的有效化利用。
装置中还加入了传送机构,基本实现了自动化的垃圾处理,节省了大量的人力,气体净化机构将有害气体吸收,也减少了对大气的污染,保护了环境。
在垃圾焚烧时,通过注入氧气,从气体的来源上,阻断了有害气体的产生,本发明更加符合现代社会的环保理念。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种局部结构示意图。
图3为本发明的第二种局部结构示意图。
图4为本发明的第三种局部结构示意图。
图5为本发明的第四种局部结构示意图。
图6为本发明的第五种局部结构示意图。
图7为本发明的第六种局部结构示意图。
图8为本发明的第七种局部结构示意图。
图9为本发明的第八种局部结构示意图。
图10为本发明的第九种局部结构示意图。
图11为本发明的第十种局部结构示意图。
其中:1-底座,101-焚烧箱,102-密封盖一,103-通气管,104-喷氧器,105-漏板,106-连板,107-拉把一,108-落料盘,109-拉把二,2-电机一,201-通风盘一,202-涡轮一,203-套筒一,204-连接平管一,205-连接平管二,3-过滤箱,301-进水管,302-出水管,303-玻璃管,304-导管,305-支管,306-密封盖二,307-连管,4-吸风箱,401-通风盘二,402-电机二,403-支撑杆,404-涡轮二,405-连接平管三,5-连接平管四,501-套管,502-过滤网,503-支撑板,504-支撑块,505-固定板,6-传送带,601-滑板,602-支架,603-电机三。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述,但不作为对本发明的限定。
实施例1
一种垃圾焚烧气体净化装置,如图1所示,包括有底座1、传送机构、焚烧机构和气体净化机构,传送机构固定连接在底座1的后侧,焚烧机构固定安装在底座1上部,气体净化机构固定安装焚烧机构上远离传送机构的前侧和左右两侧。
使用时,人工将垃圾放入传送机构,传送机构将垃圾传送到焚烧机构,焚烧机构对垃圾进行焚烧后,产生的气体进入气体净化机构,气体净化机构完成对气体的净化后,将气体排出装置。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图2所示,传送机构包括有传送带6、支架602、电机三603和滑板601,支架602固定连接在底座1的后侧,传送带6固定安装在支架602上部,滑板601固定连接在支架602前部上侧,传送带6前端与滑板601后端配合,电机三603固接在从传送带6上远离滑板601的后侧。
电机三603带动传送带6将垃圾传送到滑板601上,顺着滑板601进入焚烧机构内。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图3-4所示,焚烧机构包括有焚烧箱101、密封盖一102、漏板105、连板106、拉把一107、落料盘108和拉把二109,底座1内前侧滑动连接有落料盘108,拉把二109固接在落料盘108上,底座1上部固定安装有焚烧箱101,落料盘108在焚烧箱101的下方,焚烧箱101内中间位置滑动安装有漏板105,漏板105上与拉把二109同一侧的位置固接有连板106,连板106上固定连接两个拉把一107,焚烧箱101内远离连板106的后侧中间部分开设有空槽,滑板601前端通过空槽通入焚烧箱101,焚烧箱101上远离底座1的上端固接有密封盖一102。
人工点燃垃圾,当垃圾燃烧时,产生的灰经过双层漏板105落入落料盘108内,当漏板105上残留大量无法掉落的垃圾残渣时,人工拉动拉把一107,带动连板106将漏板105拉出,进行清理,当落料盘108内的积灰过多时,手动拉动拉把二109,将落料盘108拉出,方便清理灰尘。
实施例4
在实施例3的基础之上,如图5-11所示,气体净化机构包括有电机一2、通风盘一201、涡轮一202、套筒一203、连平管板一、连接平管二205、连接平管三405、过滤箱3、进水管301、出水管302、玻璃管303、导管304、支管305、密封盖、连管307、吸风箱4、通风盘二401、电机二402、支撑杆403、涡轮二404、连接平管四5、连接平管五、套管501、过滤网502、支撑板503、支撑块504和固定板505,套筒一203固定连接在密封盖一102的上端,密封盖一102与套筒一203连通,套筒一203上端固接有通风盘一201,套筒一203与通风盘一201连通,电机一2安装在通风盘一201的远离套筒一203的上侧,电机一2固定连接涡轮一202,涡轮一202与通风盘一201和套筒一203内部紧密连接,通风盘一201的左右两侧分别连接有连接平管一204和连接平管二205,通风盘一201连通连接平管一204和连接平管二205,连接平管一204和连接平管二205的外侧一端均安装有导管304,焚烧箱101的左右两侧分别安装有过滤箱3,过滤箱3上靠近导管304的上侧固接有密封盖二306,过滤箱3上远离焚烧箱101的外侧安装有玻璃管303,进水管301和出水管302安装在过滤箱3上靠近玻璃管303的下侧,导管304贯通密封盖二306进入过滤箱3内,导管304上远离连接平管二205的下端连接八个支管305,过滤箱3上远离传送机的前侧安装有另一段导管304,导管304前端与连管307外侧一端连接,连管307内侧一端连接吸风箱4,吸风箱4安装在通风盘二401上部,通风盘二401与吸风箱4、导管304和连管307连通,通风盘二401上远离吸风箱4的下侧安装有电机二402,电机二402的输出轴上固接有涡轮二404,涡轮二404与吸风箱4和通风盘二401紧密连接,两个支撑杆403固接在通风盘二401上位于电机二402的两侧,通风盘二401的前侧安装有连接平管三405,连接平管三405的前端连接有连接平管四5,三个套管501连接在连接平管四5上,套管501下端固接有过滤网502,过滤网502固定安装在固定板505上,固定板505连接在支撑块504上,支撑块504与支撑板503固定连接。
垃圾燃烧产生灰尘的同时也产生了大量的有害气体,启动电机一2,电机一2的输出轴上安装的涡轮一202旋转,将气体经过套筒一203进入通风盘一201,顺着连平管接一、连接平管二205和与之相连的导管304及导管304上的支管305开设的孔,进入过滤箱3,过滤箱3内放入过半的生石灰水,保证箱内的气压的平衡,也不至于将生石灰水压到导管304中,生石灰水可以对气体中的二氧化碳起到吸收净化的作用,当生石灰水使用时间过长后,可以通过与过滤箱3连通的玻璃管303内的水观察确定是否更换生石灰水,通过过滤箱3下部的进水管301和出水管302,完成生石灰水的更换,启动电机二402,电机二402输出轴上的涡轮二404旋转,开始吸收周围气体,过滤箱3内气体中的二氧化碳被吸收后,剩余的气体沿着过滤箱3侧壁上部连接的导管304,经过连管307被吸入吸风箱4和通风盘二401内,沿着连接平管三405进入连接平管四5,连接平管四5下部安装有多个套管501,每个套管501均连接有过滤网502,气体经过套管501进入到过滤网502后,过滤网502再次对气体进行过滤,将气体中带有的灰尘颗粒留在网内,剩余的被净化的气体被排出装置,从而完成整体的垃圾焚烧后,残渣的处理和气体的净化过程。
实施例5
在实施例4的基础之上,如图4所示,还包括有通气管103和喷氧器104,通气管103安装在焚烧箱101外部的远离电机二402的左右后三侧,通气管103位于焚烧箱101中间部分空槽的下方,通气管103在焚烧箱101的靠近过滤箱3的左右两侧阵列式固定设有六个喷氧器104,喷氧器104贯通焚烧箱101,喷氧器104位于漏板105的上方。
在垃圾燃烧时,人工通过通气管103连接制氧机,将氧气通过喷氧器104喷入焚烧箱101内,具有助燃的效果,帮助垃圾燃烧更加充分,减少有害气体的产生。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明,但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是,而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下,可对本发明做出各种变化或修改。因此,本公开实施例的详细描述仅用来解释,而不是用来限制本发明,而是由权利要求的内容限定保护的范围。
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