一种污水治理用金鱼藻焚烧装置的制作方法

本发明属于焚烧装置技术领域，尤其涉及一种污水治理用金鱼藻焚烧装置。

背景技术：

植物修复是利用绿色植物及其根系土著微生物共同作用以清除水体中有机锡的污染的一种原位治理技术，对环境浓度极低的污染物效果更好。与传统的修复技术相比，植物修复具有投资和维护成本低，操作简单，不造成二次污染等特点，并且具有美化景观的效果。

中国发明专利cn106430603a中公开了一种利用沉水植物修复有机锡污染水体的方法，其通过种植繁殖能力强的金鱼藻，利用金鱼藻净化水体，水体净化完成后，将金鱼藻打捞转移到安全地方进行干燥、粉碎、焚烧，最后安全填埋。

现有技术中金鱼藻的后续处理，需要分别使用干燥装置和粉碎装置以及焚烧装置对其进行处理，每个步骤分开进行不仅费时费力，而且需要占用较大的处理空间，暂时还缺乏对金鱼藻的一体化后续处理设备。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种污水治理用金鱼藻焚烧装置。

本发明提出的一种污水治理用金鱼藻焚烧装置，包括：

外壳，所述外壳为柱状且垂直设置，所述外壳内部固定配置有隔板，所述隔板将外壳内腔分隔成相互独立的干燥腔和焚烧腔，所述干燥腔处于焚烧腔上方；

破碎机构，所述破碎机构配置于干燥腔内，用于在干燥金鱼藻的同时对其进行破碎；

驱动机构，所述驱动机构用于驱动破碎机构运行；

其中，所述隔板中部开设有下料口，所述下料口内配置有阀门组件；

所述焚烧腔上设有供气管，所述供气管上设有单向阀，所述供气管用于向所述焚烧腔通空气或者氧气；

所述焚烧腔(13)上设有排气管，排气管用于排气焚烧腔内的烟气。

优选地，所述破碎机构包括滑块、丝杆、转动辊，所述丝杆垂直配置于干燥腔中部，且下端通过连接杆固定设置于下料口内，所述滑块螺纹套设在丝杆上，所述转动辊固定配置于滑块外侧壁。

优选地，所述破碎机构还包括撞击管、齿盘、固定杆以及复位件，所述复位件为弹性结构设置于滑块与连接杆之间，所述固定杆垂直配置于干燥腔内，且下端与丝杆固定连接，所述撞击管滑动套设在固定杆上，且一侧设有啮齿，所述齿盘转动配置于干燥腔内，外圈分为啮齿部和光滑部，所述啮齿部设有啮齿并与撞击管啮合连接，所述转动盘被驱动机构驱动转动。

优选地，所述干燥腔上端设有出气管，所述驱动机构包括汽轮，所述汽轮转动配置于所述出气管内，所述汽轮通过传动组件与齿盘连接。

优选地，所述传动组件包括锥齿轮组和圆齿轮组，所述圆齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与齿盘同轴固定连接，所述第二齿轮通过传动带与第一齿轮连接，所述第一锥齿轮与第二齿轮同轴固定连接，所述第二锥齿轮与汽轮同轴固定连接，且与第二齿轮啮合连接。

优选地，所述复位件为弹簧，所述弹簧套设在丝杆上，且两端分别与滑块、连接杆固定连接。

优选地，所述阀门组件包括封板和气管以及电动推杆，所述下料口的侧壁上开设有插槽，所述封板密封滑动配置于插槽内，所述气管固定配置于外壳外壁且与插槽连通，所述电动推杆固定安装于外壳外部，且驱动杆穿入气管并固定连接有活塞，所述活塞块滑动密封配置于气管内。

优选地，所述转动辊两侧均设有切割刀片，所述切割刀片沿转动辊转动方向延伸。

优选地，所述隔板漏斗状且中部向下凹陷，所述下料口处于隔板中部最低处。

优选地，所述转动辊与隔板侧壁平行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过将干燥腔设置在焚烧腔上方，金鱼藻的干燥和破碎以及焚烧处理均在外壳内进行，焚烧腔内焚烧产生的热量通过隔板传递到干燥腔内，利用焚烧产生的热量对金鱼藻进行干燥，实现了热量的充分利用，进而降低了使用成本；

2、而且在干燥的同时，破碎机构运行对金鱼藻进行破碎，当上方的金鱼藻干燥完成后开启阀门组件，然后上方的金鱼藻直接通过下料口进入焚烧腔内，从而使得金鱼藻的干燥和破碎以及焚烧在同一设备内完成，省去了中间转移搬运的步骤，大大提高了金鱼藻处理效率，以及减少了处理设备的空间占用；

3、转动辊对金鱼藻进行破碎处理，同时转动辊对金鱼藻具有击散的效果，避免金鱼藻聚集在隔板上方，进而使用金鱼藻的干燥效果更好，加快了金鱼藻的烘干效率；

4、通过设置撞击管和齿盘等结构，使得驱动机构的输出功率比较平稳，而且输出功率不需要太大，通过慢慢克服撞击管重力做功，不断积累撞击管的重力势能，然后撞击管的重力势转化成动能，使得滑块在瞬间能够获得较大的动能，从而达到短时间内大功率输出的效果；

5、通过设置汽轮，利用干燥产生的蒸汽直接驱动破碎机构运行，不需要设置额外的电力驱动设备，大大降低了装置的使用成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种污水治理用金鱼藻焚烧装置的结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为图1中b处结构放大图；

图4为本发明提出的一种污水治理用金鱼藻焚烧装置的撞击管与齿盘配合结构示意图；

图5为本发明提出的一种污水治理用金鱼藻焚烧装置的转动辊横截面结构示意图。

图中：1外壳、11隔板、12干燥腔、13焚烧腔、14下料口、15阀门组件、151封板、152插槽、153气管、154电动推杆、16出气管、17进料口、18出料口、19点火器、2破碎机构、21滑块、22丝杆、23转动辊、24切割刀片、25撞击管、26齿盘、261啮齿部、262光滑部、27固定杆、28弹簧、3驱动机构、31汽轮、4传动组件、41传动带、42第一齿轮、43第二齿轮、44第一锥齿轮、45第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-5，一种污水治理用金鱼藻焚烧装置，包括：

外壳1，外壳1为柱状且垂直设置，外壳1内部固定配置有隔板11，隔板11将外壳1内腔分隔成相互独立的干燥腔12和焚烧腔13，干燥腔12处于焚烧腔13上方，焚烧腔13内配置有点火器19，用于引燃金鱼藻，外壳1上还开设有进料口17和出料口18，进料口17与干燥腔12连通，工作时金鱼藻通过进料口投放入干燥腔12内，出料口18与焚烧腔13连通，焚烧后的灰烬通过出料口18排出，进料口17和进料口18在工作时均处于密封关闭状态，进料口17和出料口18以及点火器19的设置通过现有技术均可实现，不属于本发明的改进点，所以不在此作详细说明，其中，隔板11中部开设有下料口14，下料口14内配置有阀门组件15；为了实现对燃烧所需的氧气的供给,所述焚烧腔13上设有供气管，所述供气管上设有单向阀，所述供气管用于向所述焚烧腔13通空气或者氧气；所述焚烧腔13上设有排气管，排气管用于排气焚烧腔内的烟气，排放的烟气可以选择进入烟气处理系统进行环保处理后排放。

破碎机构2，破碎机构2配置于干燥腔12内，用于在干燥金鱼藻的同时对其进行破碎；

驱动机构3，驱动机构3用于驱动破碎机构2运行；

应用上述技术方案的实施例中，金鱼藻的干燥和破碎以及焚烧处理均在外壳1内进行，具体的将打捞出的金鱼藻投放到干燥腔12内，焚烧腔13内焚烧产生的热量通过隔板11传递到干燥腔12内，利用焚烧产生的热量对金鱼藻进行干燥，实现了热量的充分利用，进而降低了使用成本；而且在干燥的同时，破碎机构2运行对金鱼藻进行破碎，当上方的金鱼藻干燥完成后开启阀门组件15，然后上方的金鱼藻直接通过下料口14进入焚烧腔13内，从而使得金鱼藻的干燥和破碎以及焚烧在同一设备内完成，省去了中间转移搬运的步骤，大大提高了金鱼藻处理效率，以及减少了处理设备的空间占用。

本实施例中，阀门组件15包括封板151和气管153以及电动推杆154，下料口14的侧壁上开设有插槽152，封板151密封滑动配置于插槽152内，气管153固定配置于外壳1外壁且与插槽152连通，电动推杆153固定安装于外壳1外部，且驱动杆穿入气管153并固定连接有活塞，活塞块滑动密封配置于气管153内，通过电动推杆154控制活塞在气管153内滑动，利用气压的作用，带动封板151移动，在电动推杆154推动活塞在气管153内移动时，使得插槽152内的压强增大，进而推动封板151向远离插槽152一侧移动，直至封板151抵住下料口14的另一侧壁，可实现对下料口14的封堵，同样的，当需要开启下料口14时，电动推杆154回收拉动活塞在气管153内移动，使得插槽152内的压强降低，进而使得封板151在气压作用下收于插槽152内，可实现对下料口14的开启，进而实现阀门组件15的开闭效果，当然在该实施例中，为了保证该效果实现，封板151的宽度与下料口14相同，同时长度大于下料口14，使得封板151一侧抵住下料口14侧壁时，另一侧不会从插槽152中脱出。此种方式能够实现开关的同时还有效的解决了内部密封问题。

阀门组件15还可以通过气缸或者液压缸直接驱动一个封板151往复运动实现开启和关闭动作，但是由于气缸或者液压缸的输出端的往复运动，需要配置对应的滑动密封结构或者转动密封结构，其相对于上一实施例来说，成本较高。

本实施例中，破碎机构2包括滑块21、丝杆22、转动辊23，丝杆22垂直配置于干燥腔12中部，且下端通过连接杆固定设置于下料口14内，固定杆横向固定设置于下料口内，且处于阀门组件15上方，滑块21螺纹套设在丝杆22上，转动辊23固定配置于滑块21外侧壁，丝杆22采用滚珠丝杆，滚珠丝杆具有将直线运动转化成回转运动的特性，所以当滑块21沿丝杆22轴向移动时，可在螺纹作用下实现旋转，利用驱动机构3使得滑块21沿丝杆22轴向做往复运动，进而使得转动辊23以丝杆22为轴进行转动，同时具有上下往复运动，运动的转动辊23对金鱼藻进行破碎处理，同时转动辊23对金鱼藻具有击散的效果，避免金鱼藻聚集在隔板11上方，进而使用金鱼藻的干燥效果更好，加快了金鱼藻的烘干效率；本实施例中，破碎机构2还包括撞击管25、齿盘26、固定杆27以及复位件，复位件为弹性结构设置于滑块21与连接杆之间，固定杆27垂直配置于干燥腔12内，且下端与丝杆22固定连接，撞击管25滑动套设在固定杆27上，且一侧设有啮齿，类似于齿条结构，齿盘26转动配置于干燥腔12内，外圈分为啮齿部261和光滑部262，啮齿部261设有啮齿并与撞击管25啮合连接，转动盘被驱动机构3驱动转动，通过设计该结构，齿盘26转动过程中，通过啮齿部261将撞击管25向上抬起，使得撞击管25的重力势能不断增加，待齿盘26光滑部262转动至靠近撞击管25的一侧，此时齿盘26与撞击管25的啮合作用消失，则撞击管25在自身重力作用下向下移动，撞击管25具有的重力势能转化成自身动能，然后与滑块21撞击，通过撞击将大量动能传递给滑块21，滑块21快速向下移动然后在复位件的作用下复位，使得滑块21短时间获得较大的动能，进而使得搅拌辊旋转速度更快，从而金鱼藻获得更好的破碎效果，该过程中，驱动机构3齿盘26转动带动撞击管25升起，此时驱动机构3主要是克服撞击管25重力做功，使得驱动机构3的输出功率比较平稳，而且输出功率不需要太大，通过慢慢克服撞击管25重力做功，不断积累撞击管25的重力势能，然后撞击管25的重力势转化成动能，使得滑块21在瞬间能够获得较大的动能，从而达到短时间内大功率输出的效果，也保证了驱动机构3的平稳输出；

本实施例中，驱动机构可采用电机，电机为齿盘26的转动提供驱动力，电机设置在外壳1外部，齿盘26中部的转轴通过密封轴承转动穿出外壳1，电机输出轴可与齿盘26的转轴直连，进而带动齿盘26转动，或是通过减速器等传动机构与齿盘26的转轴连接，实现带动齿盘26转动的效果，由于上述破碎机构2的特殊结构，使得电机驱动过程中只需要克服撞击管25重力做功，并不需要较大的输出功率，且输出功率比较平缓，进而保证了电机的稳定运行，可延长电机的使用寿命；

作为本实施例中优选的技术方案，干燥腔12上端设有出气管16，出气管16用于排出干燥产生的蒸汽，由于工作时进气口关闭，金鱼藻蒸汽只能从出气管16中排出，驱动机构3还可以采用汽轮31，汽轮31转动配置于出气管16内，蒸汽排出过程中可带动汽轮31平缓转动，汽轮31通过传动组件4与齿盘26连接，从而实现了利用蒸汽直接带动破碎机构2运动，大大降低了装置的使用成本；其中，传动组件4包括锥齿轮组和圆齿轮组，圆齿轮组包括第一齿轮42和第二齿轮43，第一齿轮42与齿盘26同轴固定连接，第二齿轮43通过传动带41与第一齿轮42连接，第一锥齿轮44与第二齿轮43同轴固定连接，第二锥齿轮45与汽轮31同轴固定连接，且与第二齿轮43啮合连接；

本实施例中优选的技术方案，复位件为弹簧28，弹簧28套设在丝杆22上，且两端分别与滑块21、连接杆固定连接；

本实施例中优选的技术方案，出气管16内还安装有湿度传感器，通过湿度传感器检测出气管16内的蒸汽含量，可直接判断干燥腔12内金鱼藻的干燥情况，待没有蒸汽时湿度传感器发出信号给控制系统，控制系统再控制电动推杆运行，阀门组件开启使得金鱼藻落下，进而可自动将干燥完成的金鱼藻转移至焚烧腔13内；

本实施例中优选的技术方案，转动辊23两侧均设有切割刀片24，切割刀片24沿转动辊23转动方向延伸，通过设置切割刀片24可提升转动辊23的破碎效果，同时切割刀片24升起时能够提起更多的金鱼藻，进而提高了转动辊23分散金鱼藻的效果，从而进一步提高了金鱼藻的干燥效率；

本实施例中优选的技术方案，隔板11漏斗状且中部向下凹陷，下料口14处于隔板11中部最低处，通过该设计，使得隔板11上方的金鱼藻更易通过下料口14落入焚烧腔13内；转动辊23与隔板11侧壁平行，可避免金鱼藻在漏斗中部聚集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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