一种煤炭锅炉用环保型烟筒的制作方法

本发明涉及煤炭锅炉相关技术领域，具体为一种煤炭锅炉用环保型烟筒。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅、炉两个部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业；但是传统的锅炉烟囱在烟气排放的过程中会导致大量的热量随着高温烟气的流失而损耗，从而造成大量能源的浪费，并且传统锅炉烟囱的内壁的炉灰较为分散，从而导致其非常难以进行清理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种煤炭锅炉用环保型烟筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤炭锅炉用环保型烟筒，包括烟筒底座和设置在烟筒底座上的烟筒主体，所述烟筒底座为一个矩形座体结构，且其座体为中空的腔体结构，且烟筒底座的内腔通过隔层分隔为上位腔体和下位腔体两个部分，其隔层上开设有第一通孔，且烟筒底座的上表面开设有第二通孔，所述烟筒主体由第一烟筒体、第二烟筒体和第三烟筒体组合构成，所述第一烟筒体呈喇叭状管腔结构，且第二烟筒体和第三烟筒体均为圆管状结构，且第一烟筒体、第二烟筒体和第三烟筒体为通过砖砌而成，所述第二烟筒体的下端设置在隔层上的第一通孔之中，且其两者之间通过水泥进行砌合密封，所述第三烟筒体的下端设置在烟筒底座上表面上的第二通孔之中，且其两者之间通过水泥进行砌合密封。

优选的，所述第二烟筒体和第三烟筒体连接位置处通过隔板进行分隔，且第二烟筒体的最上端位置处设置有烟气槽口，所述烟气槽口为矩形槽口，且其在第二烟筒体的侧壁上共等间距设置有四组。

优选的，所述第三烟筒体的下端侧壁上开设有第一安装孔，所述第一安装孔共等间距设置有四个，且烟筒底座上表面的四个边角处均开设有第二安装孔，所述第二安装孔的大小与第一安装孔的大小相吻合，且其两者的设置角度相吻合，且同角度的第一安装孔和第二安装孔之间固定安装有烟管，所述烟管为l型管体结构，且烟管和第一安装孔、第二安装孔边缘位置处均通过水泥砌合。

优选的，所述烟管的下端开口处高于隔层的上表面，且烟管的下端开口处低于烟气槽口的下表面。

优选的，所述烟筒底座的四个侧壁上均开设有进出槽口，其槽口的下侧边与隔层的上表面相平齐，且其槽口之中均活动安装有门体。

优选的，所述第三烟筒体的侧壁由外层和内层两层结构组合构成，且外层和内层之间留有安装腔，所述安装腔的为一个截面呈圆环状的腔体结构，且其腔体的上下端分别设置有上位通孔和下位通孔，所述安装腔的腔体之中设置有预热管，所述预热管为呈螺旋状进行设置的管体结构，且其管体的上下端分别连接有进液管道和出液管道，且进液管道和出液管道分别从上位通孔和下位通孔中穿过，且进液管道的另一端与自来水管相连接，且出液管道的末端与锅炉体的进水端进行连接。

优选的，所述出液管道的末端设置有电磁水阀，且电磁水阀通过plc控制模块进行控制流量大小，且安装腔的腔体之中设置有温度检测模块，且其温度检测模块的信号输出端与plc控制模块进行电信号连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过将烟筒主体设置成由第一烟筒体、第二烟筒体和第三烟筒体，并通过在第二烟筒体和第三烟筒体连接位置处通过隔板进行分隔，并在第二烟筒体的最上端位置处设置有烟气槽口，并通过在烟筒底座上设置烟管与第三烟筒体的下端相连通，从而让烟气从烟筒结构之中呈迂回式流过，从而让大部分的烟尘可以通过迂回式流通而被阻隔在烟筒底座的内腔中，从而减少周边的烟尘污染；

2.并通过将第三烟筒体的侧壁由外层和内层两层结构组合构成，并在其两层结构组合形成的空腔之中设置预热管，从而通过其中的水体流动对烟筒结构之中高温烟气的预热进行再利用，从而避免能量的大量浪费；

3.并通过在液管道的末端设置有电磁水阀，并在安装腔的腔体之中设置有温度检测模块，从而通过根据烟筒结构内部的温度高低来对预热管中水体的流动速率进行控制，从而保证烟筒结构内部余热的利用率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明半剖视图；

图3为图2中a处结构放大示意图；

图4为图3中b处结构放大示意图。

图中：烟筒底座1、烟筒主体2、第一烟筒体3、第二烟筒体4、第三烟筒体5、隔层6、第二安装孔7、隔板8、烟气槽口9、第一安装孔10、烟管11、外层12、内层13、安装腔14、预热管15、进液管道16、出液管道17、门体18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种煤炭锅炉用环保型烟筒，包括烟筒底座1和设置在烟筒底座1上的烟筒主体2，烟筒底座1为一个矩形座体结构，且其座体为中空的腔体结构，且烟筒底座1的内腔通过隔层6分隔为上位腔体和下位腔体两个部分，其隔层6上开设有第一通孔，且烟筒底座1的上表面开设有第二通孔，烟筒主体2由第一烟筒体3、第二烟筒体4和第三烟筒体5组合构成，第一烟筒体3呈喇叭状管腔结构，且第二烟筒体4和第三烟筒体5均为圆管状结构，且第一烟筒体3、第二烟筒体4和第三烟筒体5为通过砖砌而成，第二烟筒体4的下端设置在隔层6上的第一通孔之中，且其两者之间通过水泥进行砌合密封，第三烟筒体5的下端设置在烟筒底座1上表面上的第二通孔之中，且其两者之间通过水泥进行砌合密封。

进一步地，第二烟筒体4和第三烟筒体5连接位置处通过隔板8进行分隔，且第二烟筒体4的最上端位置处设置有烟气槽口9，烟气槽口9为矩形槽口，且其在第二烟筒体4的侧壁上共等间距设置有四组；

进一步地，第三烟筒体5的下端侧壁上开设有第一安装孔10，第一安装孔10共等间距设置有四个，且烟筒底座1上表面的四个边角处均开设有第二安装孔7，第二安装孔7的大小与第一安装孔10的大小相吻合，且其两者的设置角度相吻合，且同角度的第一安装孔10和第二安装孔7之间固定安装有烟管11，烟管11为l型管体结构，且烟管11和第一安装孔10、第二安装孔7边缘位置处均通过水泥砌合，通过将烟筒主体2设置成由第一烟筒体3、第二烟筒体4和第三烟筒体5，并通过在第二烟筒体4和第三烟筒体5连接位置处通过隔板8进行分隔，并在第二烟筒体4的最上端位置处设置有烟气槽口9，并通过在烟筒底座1上设置烟管11与第三烟筒体5的下端相连通，从而让烟气从烟筒结构之中呈迂回式流过，从而让大部分的烟尘可以通过迂回式流通而被阻隔在烟筒底座1的内腔中，从而减少周边的烟尘污染。

进一步地，烟管11的下端开口处高于隔层6的上表面，且烟管11的下端开口处低于烟气槽口9的下表面。

进一步地，烟筒底座1的四个侧壁上均开设有进出槽口，其槽口的下侧边与隔层6的上表面相平齐，且其槽口之中均活动安装有门体18。

进一步地，第三烟筒体5的侧壁由外层12和内层13两层结构组合构成，且外层12和内层13之间留有安装腔14，安装腔14的为一个截面呈圆环状的腔体结构，且其腔体的上下端分别设置有上位通孔和下位通孔，安装腔14的腔体之中设置有预热管15，预热管15为呈螺旋状进行设置的管体结构，且其管体的上下端分别连接有进液管道16和出液管道17，且进液管道16和出液管道17分别从上位通孔和下位通孔中穿过，且进液管道16的另一端与自来水管相连接，且出液管道17的末端与锅炉体的进水端进行连接，通过将第三烟筒体5的侧壁由外层12和内层13两层结构组合构成，并在其两层结构组合形成的空腔之中设置预热管15，从而通过其中的水体流动对烟筒结构之中高温烟气的预热进行再利用，从而避免能量的大量浪费。

进一步地，出液管道17的末端设置有电磁水阀，且电磁水阀通过plc控制模块进行控制流量大小，且安装腔14的腔体之中设置有温度检测模块，且其温度检测模块的信号输出端与plc控制模块进行电信号连接，通过在液管道17的末端设置有电磁水阀，并在安装腔14的腔体之中设置有温度检测模块，从而通过根据烟筒结构内部的温度高低来对预热管15中水体的流动速率进行控制，从而保证烟筒结构内部余热的利用率。

工作原理：实际使用时，当锅炉在运作的时候，其内部的高温烟气会通过第一烟筒体3，并流入到第二烟筒体4中，而进入到第二烟筒体4中的烟气由于受到隔板8的阻隔作用，从而通过第二烟筒体4上端的烟气槽口9中流向烟筒底座1中的上位腔体之中，接着其上位腔体中的烟气会由于压力的作用，而向下流动，从而通过烟管11而流向第三烟筒体5之中，而由于烟气在烟筒底座1中的上位腔体之中呈迂回式流过，从而将大部分的烟尘而留在上位腔体之中，而进入第三烟筒体5之中的烟气会继续向上流动，而烟气中的热量会通过第三烟筒体5的内层13流向预热管15，从而通过预热管15中流动的水体来对烟气中的热量进行吸收，从而有效避免烟气中余热直接排放而造成的浪费。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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