一种分级燃烧装置及炉具的制作方法

本实用新型涉及炉具技术领域，尤其涉及一种分级燃烧装置及炉具。

背景技术：

近年来，由于城乡居民的物质文化需求日益增长，民用清洁供暖技术发展迅速，“电厂集中供热”、“煤改气”、“煤改电”、“太阳能”等清洁采暖方式得到广泛应用。

然而，配套燃烧技术发展滞后，造成民用数控炉具市场存在诸多问题，严重影响炉具的市场化发展。例如：清渣能力差，只能燃用灰分≤10％的生物质、兰炭、无烟煤资源，燃用无烟煤、兰炭、高灰分生物质时，燃尽率差，容易严重结焦，焦块难以清出，燃烧效果变差，燃用秸秆等灰分＞10％燃料时，产生烟气较多，燃烧效果变差；燃料适应性单一，只能燃用生物质或挥发分＜10％的煤炭，无法同时燃用生物质和煤炭；国内外没有能够满足多种燃料燃烧的炉具，尤其是没有很好适配烟煤的炉具，烟煤燃烧技术尚缺，燃用烟煤时冒烟严重、co及nox偏高、污染环境，清渣困难、底渣残碳量高、燃烧稳定性差，对于在煤炭中占比70％以上的烟煤资源，目前国内外尚无技术成熟的适用炉具。

基于此，亟需一种分级燃烧装置及炉具，以解决上述存在的问题。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种分级燃烧装置及炉具，实现了燃料适应性广、安全系数高、降氮效果好、co浓度低、底渣燃尽充分等优点。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种分级燃烧装置，包括：

盖板；

布风盘，其与所述盖板间隔设置，且与所述盖板形成热解燃烧区，燃烧介质能够在所述热解燃烧区内热解和燃烧，所述布风盘从下到上包括顺滑连接的凹弧段和凸弧段，所述凸弧段上设置有第一通气孔；

给料机构，其通过输料通道与所述热解燃烧区连通，所述给料机构通过所述输料通道向所述热解燃烧区输送所述燃烧介质；

输气通道，所述输气通道通过所述第一通气孔向所述热解燃烧区输送空气。

作为优选地，还包括底部挡板，其安装于所述布风盘的下方，所述底部挡板与所述布风盘形成风室，所述输气通道连通于所述风室。

作为优选地，所述底部挡板上设置有检修口，通过所述检修口能够清理所述风室内的杂质；所述检修口上设置有点火器，用于点燃所述燃烧介质。

作为优选地，所述布风盘还包括第一水平段和第二水平段，所述第一水平段顺滑连接于所述凸弧段远离所述凹弧段的一侧，所述第二水平段顺滑连接于所述凹弧段远离所述凸弧段的一侧。

作为优选地，所述布风盘还包括过渡段，其位于所述凹弧段和所述凸弧段之间，部分所述过渡段靠近所述凸弧段一侧设置有所述第一通气孔。

作为优选地，还包括冷却管道，其安装于所述盖板上，所述冷却管道内通有能够冷却所述盖板的冷却介质。

作为优选地，所述冷却管道的排出管道连接于所述输气通道的进气口。

作为优选地，所述热解燃烧区内沿所述输料通道周向设置多个风套，所述风套与所述风室连通，所述风套的上侧设置有第二通气孔，空气经所述第二通气孔进入所述热解燃烧区上侧，以冷却所述燃烧介质燃烧后的料渣。

作为优选地，所述输料通道连接并贯穿于所述布风盘或所述盖板。

另一方面，提供一种炉具，包括以上任一方案所述的分级燃烧装置。

本实用新型的有益效果为：

布风盘与盖板间隔设置，且与盖板形成热解燃烧区，给料机构通过输料通道向热解燃烧区提供燃烧介质，无需人工送料，提高效率节省成本；第一通气孔位于凸弧段处，一方面，输气通道能够通过布风盘上的第一通气孔向热解燃烧区内提供空气；另一方面，由于弧段上的第一通气孔数量不同，所以将热解燃烧区由下至上依次分为热解区、红炭区、燃烧区和燃尽区。燃烧介质在燃烧区内燃烧，红炭区产生的热量辐射至热解区的燃烧介质，热解区的燃烧介质干馏热解产生热解气，热解气必需通过红炭区和燃烧区排出，在通过红炭区和燃烧区过程中，热解气中的有害可燃气体co及nox等气体发生氧化还原反应，产生氮气和二氧化碳等无害气体，解决了冒烟严重的问题。

布风盘弧度的调整能够调节主燃风的布风角度，使燃烧中析出的挥发分气体与主燃风垂直、平行及切向扰流混合，保证了co、ch4、nh3、h2等挥发分气体的充分燃烧。其次，通过调节第一通气孔的面积，可以控制热解区与燃烧区的体积比，保证nox还原反应的接触体积。最后，凹弧段弧度的调整，可以控制燃料推进速度及流动方向，新的燃料从底部缓慢给入，经历干馏、热解、燃烧等过程后，替代上部燃尽的灰渣并排出。通过弧度控制，进而调整给料速度，防止热解区的燃烧介质未烧尽完全从热解燃烧区上部涌出，减少燃烧介质正烧冒黑烟，nox升高等问题。

本实用新型燃用高氮、高挥发分的烟煤及烟煤基复合清洁燃料时，减排降氮效果显著，可同时燃用烟煤、生物质、兰炭、无烟煤等一种或多种组成的颗粒、压块及棒状燃料，对于含氮量0-1.4％，挥发分0-36％，灰分0-30％范围内的复合清洁燃料具有良好的适用性。实现了不同挥发分、灰分、热值、含氮量的各种燃料的无烟稳定燃烧，具有燃料适应性广、安全系数高、降氮效果好、co浓度低、底渣燃尽充分等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的分级燃烧装置的实施例一剖视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的分级燃烧装置的布风盘部分剖视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的分级燃烧装置的原理示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的分级燃烧装置的布风板拼接示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的分级燃烧装置的实施例二剖视图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的分级燃烧装置的实施例三剖视图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的分级燃烧装置的实施例四剖视图；

图8是本实用新型具体实施方式提供的分级燃烧装置的实施例四中风套的俯视图体图；

图9是本实用新型具体实施方式提供的分级燃烧装置的实施例五剖视图；

图10是本实用新型具体实施方式提供的分级燃烧装置的实施例六剖视图；

图11是本实用新型具体实施方式提供的分级燃烧装置的实施例七剖视图。

图中标记如下：

10-盖板；

11-布风盘；111-第一通气孔；112-凸弧段；113-过渡段；114-凹弧段；115-第一水平段；116-第二水平段；117-布风板；

12-热解燃烧区；121-热解区；122-红炭区；123-燃烧区；124-燃尽区；

13-输料通道；14-输气通道；15-底部挡板；16-检修口；17-冷却管道；171-输送管道；172-排出管道；18-风套；19-第一安装法兰；20-第二安装法兰；21-第三安装法兰；22-固定杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

现有的燃烧炉具清渣能力差，只能燃用灰分≤10％的生物质、兰炭、无烟煤资源，燃用秸秆等灰分＞10％燃料时，产生烟气较多，燃烧效果变差；燃料适应性单一，只能燃用生物质或挥发分＜10％的煤炭，无法同时燃用生物质和煤炭；烟煤燃烧技术尚缺，燃用烟煤时冒烟严重、co及nox偏高、清渣困难、底渣残碳量高、燃烧稳定性差。为解决上述技术问题提供下述实施例。

实施例一

本实用新型提供一种炉具，包括分级燃烧装置。如图1所示，分级燃烧装置包括盖板10、布风盘11、底部挡板15、给料机构，输料通道13、输气通道14及冷却管道17。

盖板10通过固定杆22安装于炉具内，布风盘11间隔设置于盖板10的下方，其与盖板10之间形成热解燃烧区12。盖板10位于热解燃烧区12的上方，需要承受燃烧产生的热量，为了满足长期耐受900℃以上高温，通常使用铸铁或高温合金材质。本实施例中盖板10的形状为弧形结构，在其他实施例中也可以是平面结构。

输料通道13位于布风盘11一侧，且连接并贯穿于布风盘11，给料机构通过输料通道13与热解燃烧区12连通，通过挤压燃烧介质的送料方式，向热解燃烧区12提供燃烧介质。热解燃烧区12为环形，输料通道13的末端燃烧介质进行环状分配，保证燃烧介质分布均匀。

现有技术中的燃烧器，只能燃用无烟煤、兰炭此类挥发分和灰分低于10％的煤种。燃用生物质、烟煤等高挥发分燃料时，消烟困难。由于采用直燃直排的方式，燃烧后产生的no、no2、so2和多环芳烃等污染物直接进入烟囱后排出，造成环境污染。由于流体具有边壁效应，实际燃烧时，一次风仅与壁面附近燃料燃烧，无法穿透燃烧器中间的燃料，造成筒中心燃料烧不透、黑芯多、co排放高、颗粒物偏高和烟囱冒烟问题。

为解决上述问题，本实施例提供了独特的清渣和布风设计。如图1和图2所示，布风盘11上设置有多个第一通气孔111，输气通道14与布风盘11第一通气孔111连通，输气通道14并通过第一通气孔111向热解燃烧区12输送空气，供燃烧介质热解和燃烧。所有的第一通气孔111的截面积之和小于输气通道14内风道的截面积，以保证布风盘11的气流分布均匀。本实施例中，输气通道14位于输料通道13的外周，输气通道14和输料通道13共同构成双壁管结构。

进一步具体地，双壁管结构的前端安装有第一安装法兰19，第一安装法兰19设置有进料孔和多个进气孔，进料孔与输料通道13连通，通过进料孔向输送通道13送料。进气孔环绕进料孔设置，且位于输气通道14对应的位置，进气孔与输气通道14相连通，通过进气孔向输气通道14提供空气。第一安装法兰19通过螺栓或卡件安装于炉具的侧壁上。在炉具的外侧，给料机构连接于进料孔，给料机构采用螺杆式螺旋给料或者活塞推板给料的方式，通过进料孔向装置内输送燃烧介质。调节螺杆转速或者推板的间隔时间，进而调节给料的速度，根据燃烧介质在热解燃烧区12内的燃烧速度，控制给料的速度，以使燃烧介质能够充分燃烧后排出热解燃烧区12。炉具外侧还设置有配风设备，配风设备连接于第一安装法兰19的进气孔，配风设备能够通过进气孔向输气通道14内输送空气。配风设备可以为鼓风机。

如图3，布风盘11从下到上包括顺滑连接的凹弧段114和凸弧段112。凹弧段114上未设置第一通气孔111，无法透过布风盘11向凹弧段114内部提供空气。凸弧段112设置有第一通气孔111。由于布风盘11上两个弧段的第一通气孔111数量不同，导致进入的空气量不同，所以将热解燃烧区12由下至上分为热解区121、红炭区122、燃烧区123和燃尽区124。红炭区122、燃烧区123和燃尽区124位于第一通气孔111的上方，其中，燃尽区124的第一通气孔111数量小于红炭区122的第一通气孔111数量，红炭区122的第一通气孔111数量小于燃烧区123的第一通气孔111数量。红炭区122仅进入少量空气，以形成贫氧还原性燃烧环境。燃烧区123空气量大于红炭区122，以富氧燃烧为主。燃尽区124仅通入少量空气，一方面用于冷却灰渣，另一方面与未燃尽的挥发分等可燃气体补氧燃烧。

燃烧介质在燃烧区123内燃烧，红炭区122产生的热量辐射至热解区121的燃烧介质，红炭区122的燃料以焦炭的形式存在，在红炭区122少氧环境下，焦炭起催化还原作用，促进no被还原性的挥发分气体还原成n2。热解区121的燃烧介质处于高温贫氧状态，进行干馏热解，产生热解气，热解气必需通过红炭区122和燃烧区123才能排出，在通过红炭区122和燃烧区123过程中，热解气中的有害可燃气体hcn、nh3、co及nox等气体与红炭区122和燃烧区123内可燃气体发生氧化还原反应，产生氮气和二氧化碳等无害气体，达到低氮燃烧的目的，形成了“燃料干馏热解→nox(氮氧化物)红炭还原→co扰流燃烧→红炭燃尽成灰”的技术路线。

传统燃烧过程中燃烧区属于过氧环境，nh3在燃烧区生成no，造成no排放升高。本实施例中，nh3经过少氧的红炭区122时，少量o2促进了nh3还原no的反应，总反应式可写成：4nh3+4no+o2→6h2o+4n2。挥发分中的co、h2、和烃类碳氢化合物等也能在焦炭的催化下将no还原成n2：

进一步具体地，热解区121为贫氧环境，热解过程含氧量为0％～6％，温度为200℃～900℃。由于布风盘11采用凹弧的设计，热解区121的截面为“两端小中间大”的缩口设计，一方面可有效增大烟气和热量向给料口的传递阻力，防止烟气反窜，另一方面增加了热解气流速，提高热解气往红炭区122的穿透能力。另外，采用缩口设计，增加了未充分热解的燃料向红炭区122移动阻力，有利于维持红炭区122稳定。

红炭区122为少氧环境，含氧量＜10％，温度＜1100℃，红炭区的面积热负荷＜60kw/m²，体积热负荷＜0.9mw/m³，挥发分和红炭的接触燃烧时间＞2s。

燃烧区123为富氧环境，含氧量＜15％，温度＜1400℃，红炭区的面积热负荷＜70kw/m²，体积热负荷＜1mw/m³，挥发分在燃烧区123停留时间＞2s。

燃尽区124为富氧环境，含氧量＜15％，温度＜1000℃，挥发分在燃尽区124停留时间＞2s。

需要特别说明的是，本实用新型的燃烧介质可以为烟煤、无烟煤、兰炭、清洁型煤等燃料含生物质的低氮燃烧，对于含氮量0-1.4％，挥发分0-36％，灰分0-30％范围内的复合清洁燃料具有良好的适用性。实现了不同挥发分、灰分、热值、含氮量的各种燃料的无烟稳定燃烧，对于不同形状颗粒、棒状等燃料也具有良好的适用效果，具有燃料适应性广、安全系数高、降氮效果好、co浓度低、底渣燃尽充分等优点。

进一步具体的，布风盘11的凸弧段112可以是弧度相同的一段弧或多个依次顺滑连接的不同弧度的弧形段。优选地，布风盘11还包括过渡段113，过渡段113为直线或者弧段，过渡段113靠近凸弧段112一侧设置有第一通气孔111，一方面增大了热解燃烧区12的面积，以及能够调节各个功能区的比例；另一方面，利于凸弧段与凹弧段的衔接加工。

通过调整s型布风盘11的弧度，形成多种效果：

首先，如图2和图3所示，布风盘11各个弧段的弧度调整能够调节主燃风的布风角度，使燃烧中析出的挥发分气体与主燃风垂直、平行及切向扰流混合，保证了co、ch4、nh3、h2等挥发分气体的充分燃烧。

其次，在燃烧介质行进方向上，弧度的变化使热解区121、红炭区122、燃烧区123和燃尽区124的燃烧介质体积发生变化，通过控制s弧度调整热解区121、红炭区122、燃烧区123、燃尽区124的体积比，保证符合nox还原反应的接触体积要求。

最后，弧度的调整，可以控制燃烧介质推进速度及流动方向，燃烧介质沿弧度水平与垂直方向移动，在爬坡的过程中，燃烧介质受自重和弧度影响，推进速度及流动方向实时变化，新的燃烧介质从底部缓慢给入，经历干馏、热解、燃烧等过程后，替代上部燃尽的灰渣并排出。通过弧度控制，进而调正给料速度，防止热解区121的燃烧介质未烧尽完全从热解燃烧区12上部涌出，减少燃烧介质正烧冒黑烟，nox升高等问题。

需要注意的是，布风盘11的弧度、夹角、孔径尺寸、孔径分布是影响燃烧效果的关键性因素，可以根据实际生产需要进行适应性调整。

优选地，布风盘11还包括第一水平段115和第二水平段116，第一水平段115顺滑连接于凸弧段112远离过渡段113的一侧，第二水平段116顺滑连接与凹弧段114远离过渡段113的一侧，增加布风盘11上表面的面积，提高生产效率。而且，第二水平段116还能利于布风盘11与输料通道13的侧壁焊接加工。优选地，布风盘11的机构可以为一体式结构，如图4所示，也可以由多个布风板117拼接而成。

进一步地，如图1所示，底部挡板15安装于布风盘11的底部，底部挡板15与布风盘11形成风室，输气通道14连通于风室，风室对输气通道14内的空气起导向作用，空气经布风盘11第一通气孔111通入热解燃烧区12内。底部挡板15底部设置有可以打开和关闭的检修口16，工作时检修口16处于关闭状态。当风室内燃烧介质燃烧后的灰尘较多时，工作人员可以打开检修口16，清理风室内的灰尘。检修口16上还设置有点火器，点火器可以点燃热解燃烧区12内的燃烧介质。

需要特别说明的是：具体燃烧过程为：

a.给料机构将燃烧介质输送入热解区121，受上部红炭区122所释放热量的传递和加热，在贫氧状态下进行干馏热解，产生焦油、挥发分和红炭等热解气；

b.热解气向上进入红炭区122，与第一通气孔111的风垂直、切向、水平扰流混合充分燃烧，降低了co、碳氢化合物、h2等挥发分气体排放。焦油二次裂解，hcn、nh3、h2等还原性挥发分气体和红炭在少量氧气环境下与no反应生成n2。燃烧产生的炭黑颗粒在红炭区122发生捕集并扰流燃烧，实现了无烟、低尘燃烧。少量灰渣或粉末漏入风室内，定期打开检修口16清理；

c.红炭和未反应的挥发分向上进入燃烧区123，与布风板117流出的空气混合，使焦油、挥发分、红炭与空气接触，在富氧状态下发生燃烧。燃烧只在燃烧区123进行，燃烧强度可通过调节输气通道14内进风速度和给料速度等灵活调节，实现稳定，灵活供热；

d.部分焦油、挥发分和红炭与空气接触燃烧后产生的烟气进入燃尽区124，与燃尽区124富余的空气混合接触燃尽，灰渣落入灰斗中，高温烟气进入炉具受热面换热并加热采暖用水或空气。

实施例二

热解燃烧区12内，燃烧介质燃尽后形成料渣，燃烧器内燃料量增加后，热量集聚，体积热负荷增加，结焦问题加重，进而造成热解燃烧区12被焦块卡死而灭炉。为解决这一问题，本实施例提供了一种炉具，包括分级燃烧装置。

本实施例与实施例一不同之处在于，在实施例一的基础上，如图5所示，分级燃烧装置在盖板10内增设冷却管道17，冷却管道包括输送管道171和排出管道172，盖板10内设置有腔室，输送管道171的出口和排出管道172的进口均与腔室连通，当然，冷却管道17也可以是盘绕形式装于腔室内。冷却介质从输送管道171进入盖板10内的腔室，并从排出管道172排出，冷却介质为水或风等介质。冷却管道17通过盖板10降低热解燃烧区12上层的料渣，使其排料顺畅。再者，冷却介质降低盖板10的温度，能够延长盖板10的使用寿命。

实施例三

为了冷却料渣以防止其成为焦炭，本实用新型还提供一种炉具，包括分级燃烧装置。

本实施例与实施例一不同之处在于，如图6所示，分级燃烧装置在盖板10内增设冷却管道17，冷却管道17与盖板10内的腔室连通或盘于腔室内。冷却管道17设置有进口和出口，第一安装法兰19的进气孔改为与冷却管道17的进口连通，用于冷却介质的进入，冷却介质为空气介质。配风设备通过进气孔向冷却管道17内输送空气，冷却管道17的出口与输气通道14的进风口连通。工作时，配风设备将空气通入冷却管道17，冷却盖板10及料渣，然后空气经输气通道14和风室进入热解燃烧区12供燃烧介质热解和燃烧。多功能集一体，优化分级燃烧装置的结构。仅需一台配风设备完成冷却和为热解燃烧区12提供空气的功能，冷却后的空气又回到分解燃烧装置内，减少了热能源的流失，节约了生产成本。

实施例四

为了冷却料渣以防止其成为焦炭，本实用新型还提供一种炉具，包括分级燃烧装置。

本实施例与实施例一不同之处在于，如图7和图8所示，热解燃烧区12内沿所述输料通道13周向设置多个风套18，风套18环形布置于布风盘11的上表面，且位于热解燃烧区12内。风套18与风室连通，风套18的上侧设置有第二通气孔，第二通气孔均处于料渣产生的部位，具体为燃尽区124处。风套18引入风室内的空气，空气经第二通气孔进入热解燃烧区12的上侧，一方面，冷却燃烧介质燃烧后的料渣，另一方面与未燃尽的挥发分等可燃气体补氧燃烧。只在风套18上侧设置第二通气孔，目的是不影响风套18下侧燃烧介质的热解和燃烧。

实施例五

本实施例还提供了一种炉具，包括分级燃烧装置。本实施例与实施例一不同之处在于，在实施例一的基础上，本实施例中的输料通道13设置于盖板10上。

具体地，如图9所示，输料通道13改为位于盖板10一侧，且连接并贯穿于盖板10，给料机构通过输料通道13与热解燃烧区12连通，通过挤压燃烧介质送料的方式，向热解燃烧区12提供燃烧介质。在输料通道13的进料位置增加安装于炉具侧壁的第二安装法兰20，给料机构通过第二安装法兰20与输料通道13连通。输料通道13出料口与风室相对处的布风盘11位置，改为密封状态，将风室与输气通道14连通，在输气通道14的进气口增设安装于炉具侧壁的第三安装法兰21，配风设备通过第三安装法兰21与输气通道14连通。由于输料通道13其支撑悬挂的作用，因此无需设置固定杆22。

实施例六

本实施例还提供了一种炉具，包括分级燃烧装置。本实施例与实施例五不同之处在于，如图10所示，在输料通道13的外侧设置冷却管道17，冷却管道包括输送管道171和排出管道172，输送管道171设置有进口，排出管道172设置有出口，输送管道171的出口和排出管道172的进口均与盖板10的腔室连通，当然，冷却管道17也可以是盘绕形式装于腔室内，冷却介质从输送管道171进入盖板10内的腔室，并从排出管道172排出，冷却介质为水或风等介质。第二安装法兰20周向设置有进口连接的进气孔和与出口连接的出气孔，进气孔远离进口一侧连接配风装置，配风装置通过进气孔向冷却管道17内输送空气，一方面，冷却盖板10，增加盖板10寿命；另一方面，还能冷却燃尽区124的料渣，防止料渣变为焦块。

实施例七

本实施例还提供了一种炉具，包括分级燃烧装置。本实施例与实施例六不同之处在于，如图11所示，冷却管道17的出口与输气通道14连接，冷却介质为空气介质，不需要在第二安装法兰20上设置出气孔，也无需设置第三安装法兰21。工作时，配风设备将空气通入冷却管道17，冷却盖板10及料渣，然后空气经输气通道14和风室进入热解燃烧区12供燃烧介质热解和燃烧。多功能集一体，优化分级燃烧装置的结构。仅需一台配风设备完成冷却，以及为热解燃烧区12提供空气，冷却后的空气又回到燃烧装置内，减少了热能源的流失，节约了生产成本。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

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