分火器和具有该分火器的燃烧器以及具有该燃烧器的灶具的制作方法

本实用新型涉及厨房用具的技术领域，具体地，涉及一种分火器和具有该分火器的燃烧器以及具有该燃烧器的灶具。

背景技术：

灶具已经成为日常生活的必备品，分火器作为灶具的一个核心部件，包括分气盘和盖在其上方的火盖。火盖上设置有通孔，可以使分火器的出火更均匀。分气盘和火盖上分别设置有燃气槽，火盖扣合在分气盘上后，两个燃气槽组成燃气腔。

在现有技术中，为了防止火盖与分气盘出现安装位置的偏差，避免出现不正常燃烧现象，常在分气盘燃气槽中设置凸台，凸台上设置有定位孔，在火盖燃气槽内的对应位置上设置定位柱，定位柱和定位孔具有配合关系，能够保证火盖以正确的角度和方向安装至分气盘上。

然而，火盖与分气盘安装后，凸台会占用燃气腔内的空间，减少了燃气腔内的充气量，降低了燃烧效率。另一方面，定位孔内会存留残渣，不容易清洁，如果残渣过多，定位柱不能完全插入定位孔内，还会影响火盖与分气盘的密封性，同样影响燃气的燃烧效率。

技术实现要素：

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一个方面，提供一种分火器，分火器包括分气盘和火盖，分气盘上设置有开口向上的分气盘燃气槽，火盖设置有开口向下的火盖燃气槽，火盖扣合在分气盘上，分气盘燃气槽与火盖燃气槽合围形成燃气腔，分气盘燃气槽的侧壁上设置有定位凹槽，定位凹槽与分气盘燃气槽连通，火盖燃气槽的侧壁上设置有向下凸出的定位凸起，定位凸起插接至定位凹槽。

由此可知，将定位凹槽和定位凸起分别设置在分气盘燃气槽和火盖燃气槽的侧壁上，充分利用侧壁的空间，即使定位凸起的一部分伸入到燃气腔内，可以在一定程度上减少对燃气腔内空间的占用，尽量避免减少燃气室内的充气量，且气体充入时，不容易因为遇阻而产生扰流，有利于提高燃烧效率。另一方面，定位凹槽与分气盘燃气槽内的空间相通，即使定位凹槽内存留残渣，也方便清洁，避免了现有技术中因定位孔内存留残渣，导致与定位孔相配的定位凸起不能完全插入其中，最终导致火盖不能与分气盘紧密安装，影响燃气的燃烧效率。

示例性地，定位凹槽设置在分气盘燃气槽的外侧壁上，定位凸起设置在火盖燃气槽的外侧壁上。

通常情况下，分气盘燃气槽的外侧壁和火盖燃气槽的外侧壁具有较大的厚度，可以具有足够的空间来设置定位凹槽和定位凸起。并且，定位凹槽和定位凸起分别位于分气盘燃气槽和火盖燃气槽的外侧壁上，距离分火器的中心轴线的距离更远，可以在相同的加工精度下，定位更准确，使得分气盘和火盖安装之后，定位更加准确。

示例性地，定位凸起包括插入部和内嵌部，插入部从火盖燃气槽的外侧壁的下表面向下延伸，插入部可插入至定位凹槽内，插入部沿着火盖的径向方向凸出于火盖燃气槽的外侧壁的内侧面，内嵌部从插入部的凸出于内侧面的部分沿着火盖的轴向方向延伸至火盖燃气槽的底部，且内嵌部的侧面与内侧面贴合。

由于定位凸起的插入部的宽度大于火盖燃气槽的外侧壁的宽度，因此可以使定位凸起具有足够的机械强度。此外，由于该定位凸起还包括从插入部朝向火盖燃气槽内延伸的内嵌部，内嵌部的侧面与火盖燃气槽的外侧壁贴合，从而可以提高定位凸起与火盖燃气槽的外侧壁的接触面积，进而可以提高定位凸起的连接强度。并且，由于内嵌部从插入部沿着火盖燃气槽的内侧面一直延伸到火盖燃气槽的底部，因此还可以使定位凸起与火盖燃气槽的内侧壁形成光滑的曲面，没有卫生死角，便于清洁。

示例性地，定位凸起的插入部在火盖的径向方向、凸出于火盖燃气槽的外侧壁的外侧面，插入部与火盖燃气槽的外侧壁的外侧面之间形成台阶，插入部可插入至定位凹槽内。

由此可知，该台阶可以增大定位凸起与定位凹槽之间的接触面积，使得其二者的配合精度更高。另外，可以增大定位凸起的横截面积，提高定位凸起的强度。

示例性地，分气盘燃气槽的外侧壁的内侧面具有径向向内凸出的突出部，定位凹槽的凹面从突出部凹入到分气盘燃气槽的外侧壁内。

由此，以上结构可以保持分气盘燃气槽的外侧壁具有较小的厚度，仅在设置有定位凹槽的位置进行加厚设置。这样可以在减少分气盘燃气槽的材料的同时，也能够提高分气盘燃气槽的容积。

示例性地，定位凹槽的水平截面呈u形，u形的开口面向分气盘燃气槽。

由此可知，具有以上结构的定位凹槽结构简单，便于加工。

示例性地，火盖燃气槽的外侧壁包括彼此连接的上部和下部，火盖的出气孔设置在上部上，定位凸起的插入部设置在下部上，插入部可插入至定位凹槽内，上部的外径大于下部的外径，以在上部和下部之间形成台阶，定位凸起沿竖直方向的投影位于上部的外侧面的径向内侧。

由此可知，具有以上设置的火盖，结构简单，便于加工，尤其是当使用铸造工艺生产时，便于模具的制作。

示例性地，分气盘燃气槽的外侧壁呈与火盖燃气槽的外侧壁相适配的台阶状，分气盘燃气槽的外侧壁与火盖燃气槽的外侧壁完全对接，以使分火器的外侧面平滑。

这样，在保证分气盘不增加其他结构特征的同时，也保证了分气盘的加工工艺简单。并且，安装后的分火器，表面平整、不容易积累污垢、且不容易碰伤用户。

示例性地，定位凸起的插入部在整体上自上而下收减，插入部可插入至定位凹槽内。

这样，在使用铸造工艺生产的火盖，更容易生产，便于加工，提高产品的成品率。

根据本实用新型的另一个方面，还提供一种燃烧器，包括如上所述的分火器。

根据本实用新型的再一个方面，还提供一种灶具，包括如上所述的燃烧器。

在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的分气盘的立体图；

图2为根据本实用新型的一个示例性实施例的火盖的立体图；以及

图3为图2中火盖的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

200、分气盘；210、分气盘燃气槽；211、分气盘燃气槽的外侧壁；212、分气盘燃气槽的内侧壁；213、突出部；220、定位凹槽；300、火盖；310、火盖燃气槽；311、火盖燃气槽的外侧壁；312、火盖燃气槽的内侧壁；311a、上部；311b、下部；311c、台阶；311d、内侧面；311e、底部；311f、外侧面；320、定位凸起；321、插入部；322、内嵌部；330、出气孔。

具体实施方式

在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。

本实用新型提供一种分火器，如图1-3所示，包括分气盘200和火盖300。分气盘200上设置有开口向上的分气盘燃气槽210，火盖300设置有开口向下的火盖燃气槽310。在正常使用中，火盖300扣合在分气盘200上，分气盘燃气槽210与火盖燃气槽310合围形成燃气腔。燃气腔可以连通燃气管道，燃气可以进入燃气腔内，并通过火盖300上设置的出气孔330，均匀地向外部释放燃气，燃气在出气孔330处燃烧。分气盘燃气槽210和火盖燃气槽310可以均通过内侧壁、外侧壁和底壁形成，分气盘燃气槽210和火盖燃气槽310的横截面可以呈u型。分气盘燃气槽210和火盖燃气槽310可以均为环形槽。火盖300扣合在分气盘200上时，分气盘燃气槽的内侧壁212和火盖燃气槽的内侧壁312相互紧贴，分气盘燃气槽的外侧壁211和火盖燃气槽的外侧壁311相互紧贴，由此形成所述燃气腔。

分气盘燃气槽210的侧壁上设置有定位凹槽220，定位凹槽220与分气盘燃气槽210连通。火盖燃气槽310的侧壁上设置有定位凸起320，定位凸起320向下凸出，定位凸起320插接至定位凹槽220内。定位凹槽220和定位凸起320可以分别设置在分气盘燃气槽的内侧壁212和火盖燃气槽的内侧壁312上，也可以分别设置在分气盘燃气槽的外侧壁211和火盖燃气槽的外侧壁311上，或者还可以在分气盘燃气槽210和火盖燃气槽310的内侧壁和外侧壁上均设置有上述定位凹槽220和定位凸起320。

在一个实施例中，定位凹槽220可以是在分气盘燃气槽210的侧壁上开设的u形槽，该u形槽的侧壁与分气盘200的轴线平行。即定位凹槽220的水平截面呈u形。u形的开口面向分气盘燃气槽210，如图1所示。由此可知，具有以上结构的定位凹槽220结构简单，便于加工。

火盖300安装至分气盘200上时，火盖燃气槽310上的定位凸起320至少一部分(即后文将提到的插入部321，见图3)可容纳在半圆形的定位凹槽220内。通常情况下，为了确保定位凸起320的强度，定位凸起320的插入部321的横截面积可以大于其所在的侧壁的厚度，在火盖300安装至分气盘200的情况下，定位凸起320的一部分可以伸入到分气盘燃气槽210。

相比于在分气盘燃气槽内设置凸台、并在凸台上设置定位孔以与火盖上的定位柱配合定位的现有技术，本实用新型将定位凹槽220和定位凸起320分别设置在分气盘燃气槽210和火盖燃气槽310的侧壁上，充分利用侧壁的空间，即使定位凸起320的一部分伸入到燃气腔内，可以在一定程度上减少对燃气腔内空间的占用，尽量避免减少燃气室内的充气量，且气体充入时，不容易因为遇阻而产生扰流，有利于提高燃烧效率。另一方面，定位凹槽220与分气盘燃气槽210内的空间相通，即使定位凹槽220内存留残渣，也方便清洁，避免了现有技术中因定位孔内存留残渣，导致与定位孔相配的定位凸起不能完全插入其中，最终导致火盖300不能与分气盘200紧密安装，影响燃气的燃烧效率。

优选地，如图所示，定位凹槽220设置在分气盘燃气槽的外侧壁211上，定位凸起320设置在火盖燃气槽的外侧壁311上。通常情况下，分气盘燃气槽的外侧壁211和火盖燃气槽的外侧壁311具有较大的厚度，可以具有足够的空间来设置定位凹槽220和定位凸起320。并且，定位凹槽220和定位凸起320分别位于分气盘燃气槽210和火盖燃气槽的外侧壁311上，距离分火器的中心轴线的距离更远，可以在相同的加工精度下，定位更准确，使得分气盘200和火盖300安装之后，定位更加准确。

示例性地，定位凸起320可以包括插入部321和内嵌部322，如图3所示，插入部321从火盖燃气槽310的外侧壁311的下表面向下延伸。插入部321在组装后插入至定位凹槽220内。插入部321沿着火盖300的径向方向、凸出于火盖燃气槽310的外侧壁311的内侧面311d。也就是说，插入部321将向火盖燃气槽310的内部突出，即插入部321到火盖300的中心轴线的最小距离小于火盖燃气槽的外侧壁311的内径。内嵌部322从插入部321的凸出于内侧面311d的部分、沿着火盖300的轴线方向向上延伸，并延伸至火盖燃气槽310的底部311e，且内嵌部322的侧面与火盖燃气槽的外侧壁311的内侧面311d贴合。由此，虽然由于定位凸起320的插入部321凸出于火盖燃气槽310的内侧面311d而在插入部321与火盖燃气槽的外侧壁311的内侧面311d之间形成台阶，但是，由于内嵌部322从该台阶处沿着火盖燃气槽310的外侧壁311的内侧面311d一直延伸到火盖燃气槽310的底部311e，因此，可以使得火盖燃气槽310的外侧壁311的内侧面311d在定位凸起320处也是光滑的。

这样，由于定位凸起320的插入部321的宽度大于火盖燃气槽310的外侧壁311的宽度，因此可以使定位凸起320具有足够的机械强度。此外，由于该定位凸起320还包括从插入部321朝向火盖燃气槽310内延伸的内嵌部322，内嵌部322的侧面与火盖燃气槽310的外侧壁311贴合，从而可以提高定位凸起320与火盖燃气槽310的外侧壁的接触面积，进而可以提高定位凸起320的连接强度。并且，由于内嵌部322从插入部321沿着火盖燃气槽310的内侧面311d一直延伸到火盖燃气槽310的底部311e，因此还可以使定位凸起320与火盖燃气槽310的内侧壁311形成光滑的曲面，没有卫生死角，便于清洁。

示例性地，定位凸起320的插入部321在火盖300的径向方向、凸出于火盖燃气槽310的外侧壁311的外侧面311f，即插入部321的至少一部分将向火盖燃气槽310的外侧壁311外侧突出。插入部321与火盖燃气槽的外侧壁311的外侧面311f之间形成台阶。

由此可知，该台阶可以增大定位凸起320与定位凹槽220之间的接触面积，使得其二者的配合精度更高。另外，可以增大定位凸起320的横截面积，提高定位凸起320的强度。

示例性地，分气盘燃气槽210的外侧壁211的内侧面具有径向向内凸出的突出部213，定位凹槽220的凹面从突出部213凹入到分气盘燃气槽210的外侧壁211内。定位凹槽220从突出部213的内侧面向分气盘200的外侧凹陷，如图1所示。定位凹槽220将突出部213分隔成两个突出点。突出部213可以沿分气盘200的轴线一直延伸到分气盘燃气槽210的底部，也可以与分气盘燃气槽210的底部间隔开。

由此，以上结构可以保持分气盘燃气槽的外侧壁211具有较小的厚度，仅在设置有定位凹槽220的位置进行加厚设置。这样可以在减少分气盘燃气槽210的材料的同时，也能够提高分气盘燃气槽210的容积。

示例性地，火盖燃气槽的外侧壁311包括彼此连接的上部311a和下部311b，火盖300的出气孔330设置在上部311a上，定位凸起320的可插入至定位凹槽220的插入部321设置在下部311b上。上部311a的外径大于下部311b的外径，以在上部311a和下部311b之间形成台阶311c。这样，从火盖燃气槽310的剖视图观察，上部311a将盖在下部311b的上面，并在径向方向上突出下部311b。定位凸起320沿竖直方向的投影位于上部311a的外侧面的径向内侧。从火盖300的俯视图(未示出)观察，定位凸起320不凸出于上部311a的外侧边缘。

由此可知，具有以上设置的火盖300，结构简单，便于加工，尤其是当使用铸造工艺生产时，便于模具的制作。

示例性地，分气盘燃气槽的外侧壁211呈与火盖燃气槽的外侧壁311相适配的台阶状。即分气盘燃气槽的外侧壁211与火盖燃气槽的外侧壁311具有互补的形状。火盖300扣合在分气盘200上时，分气盘燃气槽的外侧壁211与火盖燃气槽的外侧壁311完全对接，以使分火器的外侧面平滑。

这样，在保证分气盘200不增加其他结构特征的同时，也保证了分气盘200的加工工艺简单。并且，安装后的分火器，外形整洁。

示例性地，定位凸起320的插入部321在整体上自上而下收减。即定位凸起320的插入部321的上部的尺寸大于其下部的尺寸。示例性地，定位凸起320的插入部321可以呈上大下小的圆台状。在未示出的其他实施例中，定位凸起320的插入部321也可以呈上大下小的楔形。在铸造工艺中，可以将收减的角度称为拔模角度a，如图3所示。示例性地，该拔模角度a可以是1°-5°。

这样，在使用铸造工艺生产的火盖300，更容易生产，便于加工，提高产品的成品率。

根据本实用新型的另一个方面，还提供一种燃烧器，包括如上所述的分火器。

根据本实用新型的再一个方面，还提供一种灶具，包括如上所述的燃烧器。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

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