一种用于成束电缆燃烧性能测试装置的喷头调节结构的制作方法

本实用新型涉及成束电缆燃烧性能测试装置技术领域，更具体地说，它涉及一种用于成束电缆燃烧性能测试装置的喷头调节结构。

背景技术：

成束电缆燃烧性能测试要求喷头离地一定的高度，在测试时需使用垫块将喷头垫起，使喷头达到规定高度，但由于试验间空间较小，在装卸电缆需移出垫块，多次测试时，则要多次堆叠和移除垫块，十分不便。

公开号为cn204832130u的中国专利公开了一种成束电缆燃烧性能测试装置，包括试验箱、梯形样品架、鼓风机和电控柜，试验箱的后箱面的内侧固定有支架，所述梯形样品架支承在支架上，所述试验箱的底面上具有一个进风槽，所述电控柜上具有压缩空气进口、丙烷气体进口，压缩空气出口与压缩空气管连接，丙烷气体出口与丙烷气体管连接，压缩空气管和丙烷气体管分别与混合气体管相接通；所述鼓风机的出口通过连接管与进风槽的空气进口相连通；试验箱的底面上设置有喷头架，所述喷头架上放置有喷头，喷头与混合气体管相接通；所述试验箱的前箱面的内侧与后箱面的内侧之间装有导轨，且导轨上设有吊起装置。该实用新型使成束电缆燃烧性能测试更加方便，而且省工省时，大大提高了安全性。

本实用新型提出一种新的技术方案来解决成束电缆燃烧性能测试装置的喷头调节不方便的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于成束电缆燃烧性能测试装置的喷头调节结构，通过设置的高度调节结构解决了成束电缆燃烧性能测试装置的喷头调节不方便的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于成束电缆燃烧性能测试装置的喷头调节结构，包括底座，所述底座上设有高度调节结构，所述底座上设有嵌槽一和用于固定连接所述高度调节结构的若干螺纹孔，所述高度调节结构包括支架、齿块、齿盘、手柄和卡轴，所述支架的底部设有与所述嵌槽嵌合的卡块一，所述卡块一的上端设有连接块一，所述连接块一与所述底座通过螺栓固定连接，所述支架上设有t形槽和承接块，所述承接块与所述支架通过焊接固定连接，所述承接块与所述手柄转动连接，所述承接块上设有用于穿插所述手柄的连接孔一，所述齿块上设有与所述t形槽滑动连接的t形块，所述齿块背离所述t形块的一侧设有齿槽，所述齿槽底部设有齿一，所述齿盘上设有与所述齿一啮合的齿二，所述齿盘与所述手柄通过焊接固定连接，所述齿盘上设有用于穿插所述卡轴的卡孔，所述承接块上设有嵌合所述卡轴的卡槽。

通过采用上述技术方案，底座的设置用于承载各个零件，高度调节结构的设置用于解决传统成束电缆燃烧性能测试装置的喷头调节不方便的问题，嵌槽一的设置用于定位高度调节结构，高度调节结构与底座之间通过螺栓固定连接，利用了螺栓连接具有的快捷稳定的特点来确保高度调节结构与底座连接的稳定性，支架用于承载组成高度调节结构的各个部分，卡块一的设置用于和嵌槽一嵌合实现之间与底座连接过程中的定位作用，支架上t形槽的设置用于和齿块上的t形块嵌合，完成齿块与支架之间的滑动连接，承接块上连接孔的设置用于穿插手柄完成承接块与手柄的转动连接，手柄与齿盘之间通过焊接固定连接，进而通过手柄的带动齿盘转动，齿块上设有的齿槽用于限制齿盘的位置，齿槽底部设有的齿一与齿盘上设有的齿二啮合，在齿盘转动时可通过齿一和齿二的啮合带动齿块上下滑动实现高度调节的功能，卡轴、卡孔和卡槽的设置用于限制齿盘的转动，进而避免在高度调节完毕后因齿盘的转动使得调节的高度发生变化。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设有气体混合结构，所述气体混合结构与所述底座通过螺纹固定连接。

通过采用上述技术方案，气体混合结构的设置用于实现甲烷和空气的充分混合，使得喷头产生的火焰更加稳定进而使得测量的结果更加准确，气体混合结构与底座之间通过螺纹固定连接，利用螺纹连接具有的快捷稳定的特点来保证连接的效果。

本实用新型进一步设置为：所述气体混合结构包括进气块、连接块二和混合气块，所述进气块的底部设有与所述底座固定连接的螺纹，所述进气块和所述混合气块通过所述连接块二上设有的螺纹固定连接，所述混合气块上设有空气进气口和丙烷进气口和混合腔，所述空气进气口和所述丙烷进气口均与所述混合腔连通，所述混合气块上设有混合气腔和用于混合气体流出的混合气管一，所述连接块上设有混合气管二，所述混合气管二连通所述混合腔和混合气腔，所述混合气管二靠近所述混合气腔的一端转动连接有喷气头。

通过采用上述技术方案，进气块用于气体混合结构与底座的固定连接，连接块二的设置用于实现混合气块和进气块的连接，利用了螺纹连接具有的气密性好的特点来避免气体泄漏，空气进气口与丙烷进气口的设置用于将空气和丙烷通入混合腔内实现初步混合，混合气块上设有的混合气腔用于暂时存储混合的气体，混合气管一的设置用于将混合的气体从混合气腔内运输出去，混合气管二的设置用于连通混合腔和混合气腔，混合气管二上设有转动连接的喷气头，通过设有的转动连接的喷气头的旋转喷气实现空气和丙烷的进一步混合。

本实用新型进一步设置为：所述喷气头与所述混合气管二之间设有轴承，所述喷气头上设有若干喷气孔，所述喷气孔的轴线与所述喷气头的轴线在水平面上的夹角为120°。

通过采用上述技术方案，轴承的设置减小喷气头和混合气管二连接处的摩擦力，使得喷气头旋转的速度更快，喷气孔的轴线与喷气头的轴线在水平面上的夹角设置为120°，可利用从喷气孔中喷出的气体推动喷气头旋转。

本实用新型进一步设置为：所述齿块的上端设有连接块三，所述连接块三上设有角度调节结构。

通过采用上述技术方案，连接块三的设置用于连接齿块与角度调节结构，角度调节结构的设置用于实现喷头的角度调节，进而可以模拟更多的实验，使得测试的数据更加真实。

本实用新型进一步设置为：所述角度调节结构包括旋杆、转头和两块夹块，所述夹块上设有用于穿插所述旋杆的螺纹孔，所述螺纹孔的旋向相反，所述螺纹孔的四周设有若干卡块二，所述夹块底部设有t形块二，所述连接块三设有用于嵌合所述t形块二t形槽二，所述连接块三上设有承接台，所述承接台上套设有用于限制所述t形块二滑动范围的卡环，所述转头下方设有与所述螺纹孔位置对应的通孔，所述通孔的四周设有用于嵌合所述卡块二的卡槽二，所述转头的上方设有用于连接喷头的孔。

通过采用上述技术方案，旋杆的设置用于穿插在夹块上设有相反旋向的螺纹孔内，通过旋杆的旋转带动夹块同时靠近和同时远离，实现对转头的夹紧和放松，夹块螺纹孔四周设有的卡块二与转头通孔四周设有的卡槽二嵌合，实现对转头转动自由度的限制，进而实现对喷头角度的固定，通过t槽二和t形块二的嵌合实现夹块与连接块三的滑动连接，承接台的设置用于承载卡环，能避免卡环的滑动影响对t形块二位置的限定作用，转头上设有的孔用于连接喷头。

本实用新型进一步设置为：所述旋杆上设有十字旋钮。

通过采用上述技术方案，十字旋钮的设置用于方便旋杆的旋转过程使得喷头角度的调节更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述齿块上对称设有两个限位块。

通过采用上述技术方案，限位块的设置用于限制齿块上升的高度，避免齿块脱离支架的t形槽，

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一种用于成束电缆燃烧性能测试装置的喷头调节结构，通过设置的高度调节结构解决了成束电缆燃烧性能测试装置的喷头调节不方便的问题，使得喷头高度的调节更加方便快捷，通过设置的气体混合结构使得丙烷和空气的混合更加充分，喷头火焰的燃烧更加稳定，进而使得测量的结果更加准确，同时设置有角度调节结构，使得喷头的角度可以调节进而可以模拟更多的情况使得测量的结果更加接近真实情况。

附图说明

图1为本实用新型一种用于成束电缆燃烧性能测试装置的喷头调节结构的整体拆分图，主要用于表现本实用新型的整体拆分结构；

图2为本实用新型一种用于成束电缆燃烧性能测试装置的喷头调节结构的气体混合结构的拆分图，主要用于表现本实用新型的气体混合结构的拆分结构；

图3为本实用新型一种用于成束电缆燃烧性能测试装置的喷头调节结构的转头结构示意图，主要用于表现本实用新型的转头结构；

图4为本实用新型一种用于成束电缆燃烧性能测试装置的喷头调节结构的支架结构示意图，主要用于表现本实用新型的支架结构；

图5为本实用新型一种用于成束电缆燃烧性能测试装置的喷头调节结构的夹块主视图，主要用于表现本实用新型的夹块结构；

图6为本实用新型一种用于成束电缆燃烧性能测试装置的喷头调节结构的齿块结构示意图，主要用于表现本实用新型的齿块结构。

图中：1、底座；2、高度调节结构；3、嵌槽一；4、支架；5、齿块；6、齿盘；7、手柄；8、卡轴；9、卡块一；10、连接块一；11、t形槽；12、承接块；13、连接孔一；14、t形块；15、齿槽；16、齿一；17、齿二；18、卡孔；19、卡槽；20、气体混合结构；21、进气块；22、连接块二；23、混合气块；24、空气进气口；25、丙烷进气口；26、混合腔；27、混合气腔；28、混合气管一；29、混合气管二；30、喷气头；31、喷气孔；32、连接块三；33、角度调节结构；34、旋杆；35、转头；36、夹块；37、卡块二；38、t形块二；39、t形槽二；40、承接台；41、卡环；42、卡槽二；43、限位块；44、十字旋钮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种用于成束电缆燃烧性能测试装置的喷头调节结构，如图1-图6所示，包括用于承接各个部分的底座1，用于高度调节的高度调节结构2，用于角度调节的角度调节结构33和用于空气和丙烷混合的气体混合结构20，高度调节结构2包括支架4、齿块5、齿盘6、手柄7和卡轴8，支架4底部设有与底座1上设有的嵌槽一3嵌合的卡块一9，卡块一9的上端设有连接块一10，连接块一10上设有的与底座1上位置对应的螺纹孔，支架4与底座1通过螺栓固定连接，支架4上用于和齿块5滑动连接的t形槽11，齿块5上设有与t形槽11嵌合的t形块14，齿块5的底部还设有两个限位块43，限位块43的设置用于和承接块12抵合避免齿块5从t形槽11内滑出，齿块5背离t形块14的一侧设有齿槽15，齿槽15底部设有齿一16，齿盘6上设有与齿一16啮合的齿二17，支架4上设有两块承接块12，承接块12上设有用于穿插手柄7的连接孔一13，承接块12上还设有卡槽19，卡槽19内穿插有卡轴8，齿盘6上设有用于穿插所述卡轴8的卡孔18，通过卡轴8、卡槽19、卡孔18的限制实现对齿盘6位置的限定，即完成高度调节结构2对于喷头高度的限定，手柄7与齿盘6通过焊接固定连接，承接块12与支架4通过焊接固定连接，利用焊接的稳定性好的特点来保证整体的连接效果，气体混合结构20包括进气块21、连接块二22和混合气块23，进气块21通过螺纹与底座1固定连接，进气块21上设有空气进气口24和丙烷进气口25，空气进气口24与丙烷进气口25均与进气块21上设有的混合腔26连通，丙烷和空气进入混合腔26内实现初步混合，进气块21通过连接块二22与混合气块23连接，进气块21与连接块二22、混合气块23与连接块二22均通过螺纹固定连接，利用螺纹连接具有连接稳定且气密性好的特点来保证整体结构的稳定性，混合气块23上设有混合气腔27用于暂时存储混合气体，混合气块23上还设有混合气管二29用于混合气体从气体混合结构20中流出，连接块二22上设有混合气管二29，混合气管二29上设有喷气头30，喷气头30上设有喷气孔31，利用喷气头30旋转喷气来实现气体的最终混合，使得空气和丙烷的混合更加充分，进而使得燃烧的火焰更加稳定，保证测试的效果更好，角度调节结构33与齿块5上端设有的连接块三32相连，角度调节结构33包括旋杆34、转头35和夹块36，旋杆34上设有用于方便旋杆34旋转的十字旋钮44，连接块三32上设有t形槽二39，夹块36的底部设有与所述t形槽二39滑动连接的t形块二38，连接块三32上设有承接台40，承接台40上设有用于限制t形块二38滑动距离的卡环41，相对的夹块36上设有螺纹旋向相反的螺纹孔，螺纹孔的四周还设有若干卡块二37，旋杆34穿插在夹块36的螺纹孔内，旋杆34通过螺纹带动夹块36同时靠近和同时远离实现夹块36的夹紧和放松的过程，转头35上设有用于旋杆34穿插的通孔，通孔四周设有嵌合卡块二37的卡槽二42，通过卡块二37和卡槽二42的嵌合实现对卡块二37的固定，转头35上还设有用于连接喷头的孔。

组装过程：将支架4上的卡块一9置于底座1上设有的嵌槽一3内，将连接块一10上的螺纹孔与底座1上的螺纹孔位置对应，将螺栓旋紧实现对支架4的固定，将齿块5上的t形块14穿插在支架4上的t形槽11内，将齿盘6放置在承接块12之间，将手柄7通过承接块12上设有的连接孔一13穿插在齿盘6上，将齿盘6的齿二17和齿块5的齿一16相啮合，将手柄7与齿盘6焊接固定，将夹块36通过底部的t形块二38穿插在连接块三32上设有的t形槽二39内，将卡环41放置在承接台40上，将转头35放置在两夹块36之间，将转头35上的孔与夹块36上的孔位置对应，且将卡块二37嵌合在卡槽二42内，将旋杆34旋入完成角度调节结构33的安装，将进气块21通过底部设有的螺纹与底座1固定，将连接块二22与进气块21连接，将喷气头30与混合气管二29连接，将连接有喷气头30的连接块二22与混合气块23固定，保证喷气头30置于混合气块23的混合气腔27内，将混合气管一28与喷头连接，完成本实用新型的组装过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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