燃气灶具及燃烧器、导流件、金属件的制作方法

本实用新型涉及灶具领域，特别涉及一种燃气灶具及燃烧器、导流件、金属件。

背景技术：

燃气灶具作为烹饪必备工具，已广泛地应用在人们的日常生活中。燃气灶具按照气源分类，主要分为液化气灶、煤气灶和天然气灶。其中，天然气灶在市面上最为常见。

燃气灶具通常包括：面板和燃烧器。其中，燃烧器可以包括：炉头、分火器、火盖。目前，为了提高用户的使用体验，在一些燃气灶具的燃烧器中安装传感器，用于感测锅底的温度，从而防止发生干烧现象。

但是，由于传感器至火焰的距离较近，使用过程中，该传感器容易受到燃烧产生的高温影响，存在使用寿命短、可靠性差等问题。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种燃气灶具及燃烧器、导流件、金属件，能够在使用过程中有效控制传感器的温升，从而提高其使用寿命和可靠性。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种导流件，所述导流件包括：所述导流件用于燃烧器；所述燃烧器包括：在高度方向上与面板形成有高度间隙的分火器，设置于所述分火器内的传感器，所述传感器与所述分火器之间形成有横向间隙；所述面板设置有贯通部，所述贯通部与所述高度间隙和所述横向间隙连通；所述导流件在高度方向上与所述贯通部形成有第一气流间隙，和/或在沿着所述面板延伸的方向上与所述贯通部形成有第二气流间隙。

进一步的，所述导流件位于所述分火器和所述面板之间。

进一步的，所述传感器包括感测部，所述导流件固定设置于所述感测部的下方。

进一步的，所述导流件包括相对的导流部和固定部，所述固定部固定设置于所述传感器，所述导流部在沿着所述面板的延伸方向上凸出于所述固定部设置。

进一步的，所述传感器还包括与所述感测部连接且向下经所述贯通部延伸至所述面板下方的连接部，所述固定部固定设置于所述连接部。

进一步的，所述导流件包括相对接的第一对接体和第二对接体，所述第一对接体和所述第二对接体呈对称结构，所述导流部包括相对接的第一子导流部和第二子导流部，所述第一子导流部和第二子导流部呈对称结构。

进一步的，所述导流件通过固定机构固定设置在所述燃烧器上或者所述面板上。

进一步的，所述导流件与所述固定机构一体成型，所述固定机构包括相对接的第一子固定机构和第二子固定机构，所述第一子固定机构和所述第二子固定机构连接在所述燃烧器上，所述第一子固定机构距离所述分火器的中心线的间距等于所述第二子固定机构距离所述分火器的中心线的间距。

进一步的，所述传感器的连接部上设置有卡合部，所述固定部的内壁上设置有至少两个与所述卡合部相配合的卡槽。

进一步的，在沿着高度方向上，所述导流件距离所述分火器底面的距离小于所述导流件距离所述面板的距离。

进一步的，所述贯通部为设置在所述面板上的贯通孔，所述导流件至少部分位于所述贯通孔中，所述导流件的最高点与所述面板的上表面齐平，所述导流件以间隙配合的方式设置在所述贯通孔中，与所述面板之间形成所述第二气流间隙。

进一步的，所述贯通部为设置在所述面板上的贯通孔，所述导流件至少部分高于所述面板，与所述面板之间形成所述第一气流间隙，所述导流件的边缘向所述面板的投影至少能填充所述贯通孔。

进一步的，所述贯通部为设置在所述面板上的贯通孔，所述导流件的至少部分高于所述面板，与所述面板之间形成所述第一气流间隙，在沿着所述面板延伸的方向上，所述导流件的边缘至所述面板的贯通孔孔壁具有预定距离，与所述面板之间形成所述第二气流间隙。

一种燃烧器，所述燃烧器包括：炉头、分火器、传感器，所述分火器包括中部形成有中心孔的本体，所述传感器容纳于所述中心孔内，所述燃烧器还包括如上所述的导流件。

进一步的，所述燃烧器包括双环火燃烧器，所述分火器包括：外环燃气槽、内环燃气槽，所述外环燃气槽上设置有外环火盖，所述内环燃气槽设置有内环火盖，所述内环火盖上包括第一出火孔，所述外环火盖包括第二出火孔和第三出火孔。

一种燃气灶具，包括：面板和燃烧器，所述燃烧器包括：炉头、分火器、传感器，所述分火器包括中部形成有中心孔的本体；所述传感器容纳于所述中心孔内，所述燃烧器还包括如上所述的导流件。

一种金属件，所述金属件用于燃烧器；所述燃烧器包括：在高度方向上与面板形成有高度间隙的分火器，设置于所述分火器的中心孔中的传感器，所述传感器与所述分火器之间形成有环形间隙；所述面板设置有贯通孔，所述贯通孔与所述高度间隙和所述环形间隙连通；所述金属件在高度方向上与所述贯通孔形成有第一气流间隙，和/或在沿着所述面板延伸的方向上与所述贯通孔形成有第二气流间隙；所述金属件设置在所述分火器和所述面板之间。

由以上本申请实施方式提供的技术方案可见，本申请提供燃气灶具及燃烧器、导流件、金属件，通过在燃烧器中设置该导流件(金属件)，能够在高度方向上与所述面板的贯通部形成有第一气流间隙，和/或在沿着所述面板延伸的方向上与所述贯通部形成有第二气流间隙。整体上，上述气流间隙使得在所述面板下方至所述分火器的底壁之间形成冷空气的气流通道。该气流通道将自面板下方的冷空气至少部分导向所述分火器底壁与面板的高度间隙，从而使得冷空气混入热力循环中，能够降低外部环境(包括燃烧热辐射、热传导等)对传感器检测准确性的影响，有效控制传感器的温升，从而提高传感器的使用寿命和可靠性。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

图1是本申请第一实施方式中提供的一种导流件在燃烧器和面板中的位置示意图；

图2是本申请第二实施方式中提供的一种导流件在燃烧器和面板中的位置示意图；

图3是本申请第三实施方式中提供的一种导流件在燃烧器和面板中的位置示意图；

图4是导流件与传感器配合的主视图；

图5是图4中b-b剖视图；

图6是导流件与传感器配合的俯视图；

图7是图6中c-c剖视图；

图8是导流件与传感器配合的左视图；

图9是本申请一个实施方式提供的燃烧器的分解示意图；

图10是本申请一个实施方式提供的燃烧器的俯视图；

图11是图10中a-a剖视图；

图12是图9中燃烧器的局部结构示意图；

图13是燃气灶具在设定温度为220℃的煎炸模式下有导流件和无导流件的控温曲线对比示意图。

附图标记说明：

10、燃烧器；

1、分火器；11、中心孔；12、外环燃气槽；13、内环燃气槽；14、外环火盖；15、内环火盖；151、第一出火孔；142、第二出火孔；143、第三出火孔；

2、传感器；21、感测部；22、连接部；23、卡合部；

3、炉头；

4、导流件；41、导流部；411、第一子导流部；412、第二子导流部；42、固定部；421、卡槽；

5、固定机构；51、第一子固定机构；52、第二子固定机构；

6、面板；61、贯通部；

h、第一气流间隙；

l、第二气流间隙。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请实施方式中提供的一种燃气灶具及燃烧器、导流件、金属件，能够在使用过程中有效控制传感器的温升，从而提高其使用寿命和可靠性。

请结合参阅图1、图2和图3和图9，本申请实施方式中所提供的导流件4可以用于燃烧器10中。在本申请说明书的实施方式中，主要以该导流件4应用在燃气灶具的燃烧器10中为例进行详细阐述，其他使用场景可以参照本申请作适应性替换，本申请在此不再重复举例。

燃烧器10可以包括：在高度方向上与面板6形成有高度间隙的分火器1，设置于所述分火器1内的传感器2。所述传感器2与所述分火器1之间形成有横向间隙。所述面板6设置有贯通部61，所述贯通部61与所述高度间隙和所述横向间隙连通。

如图1所示，所述分火器1可以包括中部形成有中心孔11的本体。所述本体上设置有出火孔。所述传感器2可以穿设在该中心孔11中。此外，根据该燃烧器10具体形式的不同，该传感器2的位置可以作适应性调整。例如，当该燃烧器10为双环火燃烧器10时，该传感器2可以设置在内环燃气槽13和外环燃气槽12之间。在本说明书的实施方式中，主要以该传感器2容纳于该分火器1的中心孔11为例进行详细阐述。

在所述燃烧器10燃烧时，燃烧器10上的出火孔喷出火焰，会加热周围的空气，在所述分火器1的外壁至中心孔11之间形成图1所示的热力循环，对传感器2不断地进行热传递，从而降低传感器2使用时的可靠性、缩短其使用寿命。

为了降低该热力循环对该传感器2的负面影响，本申请实施方式中，所述导流件4在高度方向上与所述贯通部61形成有第一气流间隙h，和/或在沿着所述面板6延伸的方向上与所述贯通部61形成有第二气流间隙l。整体上，上述气流间隙使得在所述面板6下方至所述分火器1的底壁之间形成冷空气的气流通道。该气流通道将自面板6下方的冷空气至少部分导向所述分火器1底壁与面板6的高度间隙，从而使得冷空气混入热力循环中，降低热力循环对传感器2的影响，即能降低传感器2的温度，提高传感器2的寿命和可靠性。

如图1所示，在第一个实施方式中，所述导流件4在高度方向上与所述贯通部61形成有第一气流间隙h，且在沿着所述面板6延伸的方向上与所述贯通部61形成有第二气流间隙l。

在本实施方式中，该贯通部61可以为设置在所述面板6上的贯通孔。该导流件4，或者说该导流件4起到导流作用的导流部41可以位于所述分火器1和所述面板6之间。

至少所述导流件4的导流部41高于所述面板6，与所述面板6之间形成所述第一气流间隙h，在沿着所述面板6延伸的方向上，所述导流件4的边缘至所述面板6的贯通孔孔壁具有预定距离，与所述面板6之间形成所述第二气流间隙l。

在本实施方式中，该导流件4的具体形状和构造可以根据具体的安装环境、位置与其他部件的配合关系等作适应性设置，本申请在此并不作具体的限定。例如，在图1中，该导流件4剖面可以呈t型。此外，该贯通孔可以为矩形孔，也可以为圆形孔，或者可以为其他规则或者不规则的形状。该贯通孔的开孔形状可以与该导流件4的形状相匹配，也可以不相匹配，具体的，本申请在此并不作具体的限定。

所述导流件4包括相对的导流部41和固定部42，所述固定部42安装于所述传感器2上，所述导流部41在沿着所述面板6的延伸方向上凸出于所述固定部42设置。位于该导流件4的上部，起到导流作用的导流部41可以为呈板状，或者，可以为在固定部42上形成的倾斜翻边等等，或者还可以为其他规则或者不规则的形状。

当在该面板6与该分火器1之间设置该导流件4之后，由于该导流件4距离该面板6的间隙小于分火器1距离面板6的间隙，因此不仅能够有效改变面板6下方冷空气的流向，而且能够加快冷空气的流速，即能够将面板6下方的冷空气以较快的流速导入热力循环中，使得冷空气与热力循环中的热空气高效混合，实现热交换，从而有效控制传感器2的温升，减小燃烧环境对传感器2的影响。

进一步的，在沿着高度方向上，所述导流件4距离所述分火器1底面的距离小于所述导流件4距离所述面板6的距离，从而将面板6下方的大部分冷空气导向热力循环中。其中，可能小部分冷空气流入中心孔11中，该流入中心孔11中的冷空气与热力循环的方向相反，基本无法对传感器2起到冷却作用。

如图2所示，在第二个实施方式中，所述贯通部61为设置在所述面板6上的贯通孔，所述导流件4至少部分高于所述面板6，与所述面板6之间形成所述第一气流间隙h，所述导流件4的边缘向所述面板6的投影至少能填充所述贯通孔。

该实施方式与第一实施方式的主要区别在于，该导流件4的边缘与该面板6的贯通孔的孔壁之间的横向间隙为零。具体的，该导流件4的边缘向所述面板6的投影可以正好填充所述贯通孔，或者是覆盖所述贯通孔。而该导流件4所能够起到的作用与上一实施方式基本相同，本申请在此不再展开赘述。

如图3所示，在第三个实施方式中，所述贯通部61为设置在所述面板6上的贯通孔，所述导流件4至少部分位于所述贯通孔中，所述导流件4的最高点与所述面板6的上表面齐平，所述导流件4以间隙配合的方式设置在所述贯通孔中，与所述面板6之间形成所述第二气流间隙l。

该实施方式与第一实施方式的主要区别在于，该导流件4的最高位置与面板6之间的高度间隙为零。为了保证该导流件4具有较好的导流效果，能够将面板6下方的冷空气导入热力循环中，该导流件4的导流部41在边缘位置可以设置有倾斜角度，从而达到导流的效果。当然，该导流件4的整体形状构造并不限于上述举例或者是图3所示的具体实施方式，只要是能够实现将面板6下方的冷空气导入热力循环的结构均可以应用在本申请中。

请结合参阅图4至图8，在一个实施方式中，该传感器2包括感测部21，所述导流件4固定设置于所述感测部21的下方。

该传感器2可以包括感测部21和连接在所述感测部21下方的连接部22。其中，该连接部22与所述感测部21连接，且向下经所述贯通部61延伸至所述面板6下方。所述感测部21穿射在所述分火器1的中心孔11中。具体的，该感测部21的上端可以伸出所述分火器1，也可以与该分火器1齐平或者位于该分火器1内。所述导流件4安装于所述感测部21的下方。

在实施方式中，该传感器2可以为温度传感器2，也可以为压力传感器2，或者可以为具有多种功能集成的传感器2，该传感器2的具体形式和功能，本申请在此并不作具体的限定。在本说明书实施方式中，主要以温度传感器2进行举例说明。

所述导流件4可以包括相对的导流部41和固定部42。所述导流部41在沿着所述面板6的延伸方向上凸出于所述固定部42设置。所述固定部42固定设置于所述连接部22。

具体的，所述导流件4可以包括相对接的第一对接体和第二对接体。所述第一对接体和所述第二对接体呈对称结构。其中，所述导流部41可以包括：相对接的第一子导流部411和第二子导流部412。所述第一子导流部411和第二子导流部412呈对称结构。在该第一对接体和第二对接体上可以通过可拆卸的方式进行连接，以便于更换传感器2时，该导流件4还可以重复利用。具体的，该可拆卸的方式包括螺钉连接、螺栓连接等。当采用螺栓或螺钉连接时，可以在该第一对接体和第二对接体上设置用于安装螺栓或螺钉的开孔。当该第一对接体和第二对接体呈对称结构时，有利用降低该导流件4的制作成本。此外，当该导流件4的第一对接体和第二对接体呈对称结构时，通过合理控制安装位置，有利于保证传感器2的中心尽可能与分火器1、火盖的中心相重合，进而保证该传感器2能够准确获取被检测物的温度，例如锅底的温度。

在一个实施方式中，所述导流件4可以通过固定机构5固定设置在所述燃烧器10上或者所述面板6上。

在本实施方式中，该导流件4还可以通过固定机构5固定设置在所述燃烧器10上，具体的，可以安装在燃烧器10的炉头3上。

如图5和图6所示，该导流件4可以与所述固定机构5一体成型。所述固定机构5可以包括相对接的第一子固定机构51和第二子固定机构52。所述第一子固定机构51和所述第二子固定机构52连接在所述燃烧器10上。所述第一子固定机构51或者所述第二子固定机构52具体可以为在所述固定部42的两侧形成的l型翻边。在该翻边的外边缘可以设置有开孔，用于装配螺钉或螺栓等。当然，该第一子固定机构51或第二子固定机构52的具体形状、构造、连接方式等并不限于上述举例，本申请在此并不作具体的限定。

进一步的，所述第一子固定机构51距离所述分火器1的中心线的间距等于所述第二子固定机构52距离所述分火器1的中心线的间距。当该第一子固定机构51与第二子固定机构52与炉头3相配合安装后，除了具有一定的装配间隙之外，能保证该传感器2与火盖的同心度，即该传感器2的中心与该火盖的中心可以基本重合(请结合参阅图10)，进而能保证该传感器2能直接与被检测物的中心，例如锅底相接触，从而精准地获取被检测物的温度，防其发生干烧。

此外，该导流件4也可以固定在面板6上。具体的，该导流件4可以通过可拆卸连接，或者焊接等方式固定在面板6上，本申请在此也不作限定。

如图7所示，在一个实施方式中，所述传感器2的连接部22上设置有卡合部23，所述固定部42的内壁上设置有至少两个与所述卡合部23相配合的卡槽421。

在本实施方式中，该固定部42的内壁上可以设置有多个与卡合部23相配合的卡槽421，以适用不同型号的传感器2。对于传感器2而言，其相对整个燃气灶具而言，为耗损件，不同厂商生产的传感器2可能有尺寸的差异，为了提高该导流件4的通用性，可以在该固定部42的内壁上设置多个卡槽421，实现高度的调节。

请结合参阅图9至图12，本申请实施方式中还提供一种燃烧器10，该燃烧器10可以包括：炉头3、分火器1、传感器2，所述分火器1包括中部形成有中心孔11的本体，所述传感器2容纳于所述中心孔11内。此外，该燃烧器10还包括如上述实施方式中所述的导流件4。

在本实施方式中，该导流件4的具体组成、结构和与其他部件的配合关系以及能够取得的技术效果等，请结合参阅上述导流件4实施方式的具体描述，本申请在此不再赘述。

在一个实施方式中，所述燃烧器10可以为双环火燃烧器10。当该燃烧器10为双环火燃烧器10时，所述分火器1可以包括：外环燃气槽12、内环燃气槽13。所述外环燃气槽12上设置有外环火盖14。所述内环燃气槽13设置有内环火盖15。所述内环火盖15上包括第一出火孔151。所述外环火盖14包括第二出火孔142和第三出火孔143。其中，第二出火孔142为靠近所述第一出火孔151的出火孔。

如图11所示，在本实施方式中，当燃烧器10点火燃烧后，内环火盖15的第一出火孔151喷出的火焰所产生的热气流，和外环火盖14的第二出火孔142喷出的火焰所产生的热气流形成对冲。一股热气流进入分火器1的中心孔11中，再通过外环燃气槽12、内环燃气槽13之间的间隙返回所述第一出火孔151处形成热力循环。

为了降低该热力循环对传感器2的影响，在该燃烧器10中设置了该导流件4。经过试验验证，通过设置该导流件4，在燃烧器10工作过程中，能够有效控制传感器2的温升，从而提高其使用寿命和可靠性。

如图13所示，为燃气灶具在设定温度为220℃的煎炸模式下有导流件4和无导流件4的控温曲线对比示意图。从图中可以明显看出，在锅内温度达到200摄氏度以后，有导流件4的情况相对无导流件4的情况，其控温精度可提高20摄氏度左右。对于无导流件4的情况，由于锅底的传感器2换热较差，导致传感器2的温度持续升高，从而造成锅内温度误判，导致火力切换混乱。

本申请实施方式中还提供一种燃气灶具，其可以包括：面板6和燃烧器10，所述燃烧器10包括：炉头3、分火器1、传感器2，所述分火器1包括中部形成有中心孔11的本体；所述传感器2容纳于所述中心孔11内，所述燃烧器10还包括上述实施方式中所述的导流件4。整体上，该燃气灶具能够达到设置有导流件4的燃烧器10所带来的技术效果，具体的，本申请在此不再赘述。

在本申请实施方式中，还提供一种金属件，所述金属件用于燃烧器10；所述燃烧器10包括：在高度方向上与面板6形成有高度间隙的分火器1，设置于所述分火器1的中心孔11中的传感器2，所述传感器2与所述分火器1之间形成有环形间隙；所述面板6设置有贯通孔，所述贯通孔与所述高度间隙和所述环形间隙连通；所述金属件在高度方向上与所述贯通孔形成有第一气流间隙h，和/或在沿着所述面板6延伸的方向上与所述贯通孔形成有第二气流间隙l；所述金属件设置在所述分火器1和所述面板6之间。

需要说明的是，该金属件的具体组成、结构、与其他部件的配合关系、能够实现的技术效果等也可以参照上述导流件4实施方式的具体描述，本申请在此不再赘述。其中，该金属件的材料可以为金属材质，当然，也不排除该金属件采用非金属材质进行制作。

本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。

以上所述仅为本实用新型的几个实施方式，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。

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