一种固废热解焚烧系统的自循环过滤结构的制作方法

本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域，具体涉及热解焚烧无害化处置固废及危废的技术。

背景技术：

对于固体废物焚烧领域，传统的回转窑、流化床焚烧方式存在粉尘量大，特别是对于高热值物料，焚烧温度高，易产生焦油等粘性物质，极容易造成管道堵塞和物料板结等问题，造成系统运行不正常，连续性不高，物料灼减率高。粉尘量大也导致工作环境恶劣，不利于操作人员的身心健康。

因此，需要一种解决焚烧过程粉尘大，板结粘料问题，实现无害化处置效果彻底、可行性高的新技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对自蔓延热解焚烧工艺提供一种固废热解焚烧系统的自循环过滤结构，降低焚烧过程的粉尘，同时解决焚烧过程中残渣的板结问题，进一步提升工艺系统的稳定性和可靠性。

本实用新型的技术方案如下：

一种固废热解焚烧系统的自循环过滤结构，其包括焚烧单元，焚烧单元内布料有待焚烧物料，所述焚烧单元的底部布有过滤层，所述过滤层为固废热解焚烧系统焚烧后的残渣。

具体地，本结构的过滤层使用的残渣是通过破碎，经过筛分，选取的粒径在6mm-30mm的残渣。该返回热解焚烧系统的布料段铺料于焚烧单元的底部，作为过滤层使用。

具体地，过滤层的厚度在20mm-500mm，优选20mm-300mm。

具体地，所述待焚烧物料为垃圾焚烧飞灰、有机硅浆渣、油泥、生活污泥、化工废盐、化工污泥、印染污泥、餐厨污泥、垃圾分选筛下物、精馏残渣、发酵渣、皮革污泥、电镀污泥和或铬渣。

采用本实用新型的优点如下：

1）利用焚烧的残渣自循环作为焚烧单元的过滤层，可以过滤固废的粉尘，吸附上层燃烧物料产生的水分；

2）利用焚烧的残渣自循环作为焚烧单元的过滤层，具有吸附焚烧过程中产生的粘性物质的功能，防止粘性物质进入管道、风机，有效防止管道和风机的堵塞问题；

3）利用焚烧的残渣自循环作为焚烧单元的过滤层，具有提升焚烧效果，保证物料透气性，焚烧温度分布均匀，起到保温作用；

4）利用焚烧的残渣自循环作为焚烧单元的过滤层，具有防止物料板结粘附在焚烧单元上，保证焚烧单元清洁的作用；

5）利用焚烧的残渣自循环作为焚烧单元的过滤层，不增加系统额外负荷，达到生产环境友好的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图进行说明本实用新型：

固废热解焚烧系统通常分为布料段、焚烧段、冷却段和破碎段，本实用新型的自循环过滤结构为焚烧单元的布料结构，如图1所示，其是将热解焚烧后得到的残渣，经破碎段破碎后，循环运送至布料段，作为铺底料铺设于焚烧单元1的底部，作为焚烧单元的过滤层2使用，过滤层之上再布待焚烧物料3，待焚烧物料可以是垃圾焚烧飞灰、化工废盐、有机硅浆渣、油泥、生活污泥、化工污泥、印染污泥、精馏残渣、皮革污泥、电镀污泥、铬渣等固废。

在本实施例中，残渣破碎后要经过筛分，选取粒径在30mm的残渣，返回热解焚烧系统的布料段。铺料于焚烧单元1的底部，过滤层3的厚度在300mm。

当然残渣筛分的粒径是根据具体待焚烧的固废的不同而做不同的选取，其原则是根据待焚烧物料的粒径情况进行选取，当待焚烧物料粒径≤3mm时，残渣粒径为5-8mm；当物料粒径在1-10mm时，残渣粒径为6-12mm；当物料粒径≥10mm时，残渣粒径为12-30mm。

过滤层的厚度也是根据待焚烧物料情况进行选取：当待焚烧物料粒径≤3mm时，过滤层厚度为300-500mm；当物料粒径在1-10mm时，过滤层厚度为150-300mm；当物料粒径≥10mm时，过滤层厚度为20-150mm。

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