一种带蜂窝陶瓷结构的污泥焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及的是一种污泥焚烧炉，具体涉及一种带蜂窝陶瓷结构的污泥焚烧炉，属于环保和节能技术领域。

背景技术：

现有技术中，焚烧处理是污泥和垃圾最有效和最彻底的无害化处理手段之一，通过焚烧可以对固态污泥和垃圾大幅减量和降低毒性，但焚烧过程容易产生不达标的烟气排放引起二次污染，其中燃烧温度过低导致燃烧不充分是导致烟气排放不达标的主要原因，目前通常采用提高燃烧温度的手段以减少烟气的有害成分，但对于含水率偏高或热值偏低的污泥或垃圾焚烧，需要补充大量助燃燃料，会使焚烧的成本增加，另外如果大量补充天然气助燃，燃烧器的高温火焰容易生产氮氧化物造成新的污染。

气体焚烧以蜂窝陶瓷作为燃烧床的技术之前已经有所应用，由于蜂窝陶瓷的微孔非常小，很容易出现堵塞而需要频繁更换，并且需要把炉膛冷却下来才能更换，蜂窝陶瓷更换完以后炉膛又需要重新预热，这样既耽误了时间又增加成本。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种带蜂窝陶瓷结构的污泥焚烧炉，该种炉利用蜂窝陶瓷对焚烧炉内烟气进行处理，同时具有方便快速更换蜂窝陶瓷的特点。

本实用新型可以采取如下技术方案:

一种带蜂窝陶瓷结构的污泥焚烧炉，包括蜂窝陶瓷、导轨、燃烧室和排烟道，燃烧室位于炉体内；所述的蜂窝陶瓷设于导轨上，所述的导轨设于燃烧室与排烟道之间，所述的蜂窝陶瓷分别与燃烧室和排烟道连通，所述的导轨两端的对应炉壁上分别设有入口和出口，所述的入口和出口分别设有密封件。

本实用新型解决问题还可以进一步采取以下改进措施：

一个改进措施为：所述的蜂窝陶瓷由多块方块状的蜂窝陶瓷块排列组成。

一个改进措施为：所述的蜂窝陶瓷是竖立或者平卧或者倾斜放置。

一个改进措施为：所述的导轨为限制蜂窝陶瓷往非直线方向运动的物件；所述的导轨由专用导轨构成，或者全部部件或部分部件由墙体构成。

一个改进措施为：所述的密封件中含有隔热材料。

一个改进措施为：所述的密封件外部设有固定螺栓或锁扣。

一个改进措施为：所述的蜂窝陶瓷由多块方块状的蜂窝陶瓷块沿直线依序排列组成。

上述技术方案具有这样的技术效果:

1、本实用新型利用蜂窝陶瓷具有很大的内孔表面积的特性作为气体的燃烧床，有利于烟气的充分氧化热解，降低烟气的有害成分。

2、本实用新型的蜂窝陶瓷有很好的蓄热性能，可以把气体的氧化热量吸收储存，保持蜂窝陶瓷有持续稳定的高温，减少温度波动，有助于可燃气体的氧化反应，提高了设备了工作效率。

3、本实用新型炉膛无需降温就可以更换新的蜂窝陶瓷，节省炉膛冷却和再预热所需要的时间和燃料。

4、本实用新型只需要在炉体外部作简单的操作而无需打开炉膛更换蜂窝陶瓷，更方便、安全和快捷。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是炉体、导轨、蜂窝陶瓷相互的位置结构局部剖视示意图。

图3是打开入口和出口处密封件时的示意图。

图4是更换蜂窝陶瓷时的结构示意图。

图5是密封件的结构示意图。

图6是蜂窝陶瓷是竖立放置的结构示意图。

图7是蜂窝陶瓷是平卧放置时的结构示意图。

图8是蜂窝陶瓷是倾斜放置时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行具体描述。

实施例1：如图1、图2、图3所示，一种带蜂窝陶瓷结构的污泥焚烧炉，包括蜂窝陶瓷2、导轨3、燃烧室6和排烟道7，燃烧室6位于炉体内；所述的蜂窝陶瓷2设于导轨3上，所述的导轨3设于燃烧室6与排烟道7之间，所述的蜂窝陶瓷2分别与燃烧室6和排烟道7连通，所述的导轨3两端对应炉壁上分别设有入口21和出口22，所述的入口21和出口22分别设有密封件23。其它同现有技术中的焚烧炉。

一个进一步改进的实施例为：本例中，所述的蜂窝陶瓷2由多块方块状的蜂窝陶瓷块沿直线依序排列组成。可以利于一块块地更换蜂窝陶瓷块。当然也可以采用其它方式进行排列蜂窝陶瓷块。

一个进一步改进的实施例为：所述的导轨3为限制蜂窝陶瓷往非直线方向运动的物件，所述的导轨3可采用专用导轨构成，也可以全部或部分借用墙体1构成。利于直线导轨结构可以使蜂窝陶瓷在导轨直线运行，可以更方便更换。

一个进一步改进的实施例为：所述的密封件23中含有隔热材料25，如图5所示。

工作原理：

如实施例，当蜂窝陶瓷2设于燃烧区6于烟气管道7之间时，燃烧区6燃烧所产生的高温烟气4会先流入蜂窝陶瓷2，经蜂窝陶瓷2流出的烟气5再进入烟气管道7排放，这样蜂窝陶瓷2会吸收流过烟气中的热量以及在蜂窝陶瓷2内燃烧产生的热量，使蜂窝陶瓷2保持有较高的温度，这个温度在800℃以上。基于蜂窝陶瓷2内的微孔有很大的表面积作为气体的燃烧床，更有利于烟气的充分氧化热解，降低烟气的有害成分。蜂窝陶瓷2有很好的蓄热性能，把热量吸收储存可使蜂窝陶瓷2保持稳定的高温而减少温度波动，有利于气体的氧化反应，也包括当燃烧区6出现短暂时间温度不足时也不会出现黑烟排放。因此，蜂窝陶瓷2对于焚烧烟气达标排放起很重要的作用。

由于烟气4中会含有少量灰分以及焦油类的有机物挥发成分，会逐渐积累在蜂窝陶瓷2孔内造成堵塞影响排烟，因此对蜂窝陶瓷2需要定期更换，因焚烧炉在工作时炉膛及蜂窝陶瓷2的温度很高，以往焚烧炉需要更换蜂窝陶瓷时必须让炉膛先冷却，人员才可以通过检修口进入炉膛更换蜂窝。由于炉膛工作温度都在800℃以上，而且炉壁吸收了大量热量，需要利用风机通风把炉膛温度降低到接近常温后人员才能进入炉膛内进行更换作业，需要很长的冷却时间，通常冷却时间从十多个小时到几十个小时，对连续工作运行造成很大影响。再有，新的蜂窝陶瓷更换后需要对炉膛重新预热，也消耗相当多的时间和燃料。

本实用新型所设有的蜂窝陶瓷2大大降低了排放烟气的有害成分，利用导轨结构同时避免了更换蜂窝陶瓷费工费时的问题。蜂窝陶瓷2设置于炉膛内靠上方的烟气出口位置，蜂窝陶瓷2块放在轨道3上可以滑动，轨道3一端的炉墙留有入口21作为蜂窝陶瓷2的推进口，导轨3的另一端留有出口22作为蜂窝陶瓷2的退出口，这样可以把蜂窝陶瓷2从入口一个一个往里推进去，旧的蜂窝陶瓷块陆续从另一端的出口被顶出来，这样很容易对蜂窝陶瓷进行新旧替换。

焚烧炉设计成烟气管道末端采用风机8的抽排使炉膛呈负压的方式，当取下密封件23时外部新风会从入口和出口处被炉膛内部负压吸入，这样在更换蜂窝陶瓷2时炉膛内热风不会泄漏出来。

在更换蜂窝陶瓷2时可先暂停往焚烧炉输送污泥，暂停燃烧器，炉膛不需要刻意降温，但要保持排烟风机8在抽排状态。

蜂窝陶瓷更换的步骤(当蜂窝陶瓷块沿直线依序排列时)：

1、准备相应数量的新蜂窝陶瓷块；

2、取下入口和出口的两块密封件23(如图3)；

3、在出口端下方放置一个铁盘子9收集落下的炽热旧蜂窝陶瓷(如图4)；

4、把新蜂窝陶瓷从入口处逐块往里面塞，内部的旧蜂窝陶瓷受到推力会沿着导轨往前移动最后掉落到铁盘子9里(如图4)；

5、放进最后一块新蜂窝陶瓷后，用铁棒或陶瓷棒把蜂窝陶瓷继续往里面推，推进深度以最后一块旧蜂窝掉落铁盘里为止；

6、然后移开盛有旧蜂窝陶瓷的铁盘子，用铁棒或陶瓷棒在出口处把蜂窝陶瓷反方向往炉里推回去，当所有蜂窝被推至与炉膛两壁对称位置时停止推送；

7、入口和出口分别用密封件23塞上并用螺栓或锁扣固定。

又一个实施例中，密封件23可设有螺栓24(如图5)或锁扣，螺栓24(如图5)或锁扣用于与炉体锁紧，在更换新的蜂窝陶瓷后焚烧炉可以马上重新投入工作。

又一个实施例中，蜂窝陶瓷可根据炉膛结构的具体情况灵活调整摆放角度，蜂窝陶瓷可以是竖立放置(如图6)或者是平卧放置(如图7)或者是倾斜放置(如图8)。其余同实施例1。

本实用新型可适用于垃圾焚烧炉的应用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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