一种燃烧式含硫气体净化处理装置的制作方法

本实用新型涉及含硫气体净化技术领域，具体为一种燃烧式含硫气体净化处理装置。

背景技术：

近年来，随着科技的不断进步，工业化程度也越来越高，在大多数工业生产中会产生大量的有毒有害气体，其中的含硫恶臭气体毒性较强、污染性较高，同时具有较强的腐蚀性，如果直接排放会造成严重的环境污染，因此含硫气体在排放前需要使用净化处理装置进行净化处理，含硫气体的净化处理方法包括燃烧法、吸附法等，其中燃烧法的处理效果最佳，但是目前市场上的燃烧式含硫气体净化处理装置仍然存在着一些不足，比如：

1、由于含硫气体在进行燃烧净化时会产生大量的热量，但是目前市场上的含硫气体净化处理装置不便对气体燃烧时产生的热量进行回收利用，降低了装置的环保性能，存在着一定的使用缺陷；

2、由于含硫气体在进行燃烧净化过程中需要使用催化剂对反应进行催化加速，从而提高含硫气体的净化效率，催化剂在长期使用后期表面容易结碳且活性会降低，但是目前市场上的燃烧式含硫气体净化处理装置结构固定，不便对催化剂进行清理、更换。

所以我们提出了一种燃烧式含硫气体净化处理装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃烧式含硫气体净化处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上燃烧式含硫气体净化处理装置不便对气体燃烧时产生的热量进行回收利用和不便对催化剂进行清理、更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃烧式含硫气体净化处理装置，包括装置主体、安装柱、连接块和第一排气管，所述装置主体的内部设置有分隔板，且装置主体的左侧上方设置有第一进气管，并且第一进气管的外侧设置有安装柱，所述安装柱的内侧设置有催化剂载体，且安装柱的内壁开设有滑槽，并且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块与滑槽的内壁之间连接有弹簧，且滑块的外侧设置有连接块，所述安装柱的上下两端粘接有密封圈，所述装置主体的上方接通有第一排气管，且装置主体的左侧内部设置有第二进气管，并且装置主体的左侧上方接通有第二排气管，所述装置主体的右侧设置有点火控制器。

优选的，所述第一进气管的外侧等角度设置有换热片，且换热片为铜制结构。

优选的，所述催化剂载体与安装柱间隙配合，且催化剂载体的内部等角度开设有通孔，并且催化剂载体整体呈蜂窝状结构。

优选的，所述滑块与滑槽构成卡合滑动结构，且滑块通过弹簧与安装柱构成弹性结构，并且滑块与连接块为一体化结构，同时连接块的上端呈斜面结构，且连接块与第一进气管间隙配合。

优选的，所述第一排气管与第二进气管之间连接有换热管，且换热管呈螺旋状结构，并且换热管与换热片相贴合。

优选的，所述第二进气管下端的高度高于分隔板下端的高度，且第二进气管的下端的高度低于装置主体内部液面的高度，并且分隔板位于装置主体的中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该燃烧式含硫气体净化处理装置；

1、设置有换热片和换热管，通过换热片和换热管，可以将燃烧处理后的气体中的热量进行回收利用，从而可以对第一进气管中的待处理气体进行预加热，使得催化剂载体的催化效果更理想，从而降低待处理气体中硫化物的浓度，避免气体在装置主体内部发生爆燃，通过该结构使得装置可以对燃烧后气体中的热量进行回收利用，提高了装置的环保性能；

2、设置有安装柱和连接块，通过将安装柱的上下端与第一进气管对齐，可以使得连接块自动卡入第一进气管中，从而可以对安装柱进行固定、安装，通过向外侧拉动安装柱，可以使得斜面结构的连接块自动缩入安装柱的内侧，从而可以对安装柱进行快速拆卸，通过该结构使得装置可以快速的对催化剂载体进行拆卸、安装，便于后期对催化剂载体进行清理、更换。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型安装柱主剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型连接块立体结构示意图；

图5为本实用新型安装柱俯剖视结构示意图。

图中：1、装置主体；2、分隔板；3、第一进气管；301、换热片；4、安装柱；5、催化剂载体；501、通孔；6、滑槽；7、滑块；8、弹簧；9、连接块；10、密封圈；11、第一排气管；1101、换热管；12、第二进气管；13、第二排气管；14、点火控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种燃烧式含硫气体净化处理装置，包括装置主体1、分隔板2、第一进气管3、安装柱4、催化剂载体5、滑槽6、滑块7、弹簧8、连接块9、密封圈10、第一排气管11、第二进气管12、第二排气管13和点火控制器14，装置主体1的内部设置有分隔板2，且装置主体1的左侧上方设置有第一进气管3，并且第一进气管3的外侧设置有安装柱4，安装柱4的内侧设置有催化剂载体5，且安装柱4的内壁开设有滑槽6，并且滑槽6的内部设置有滑块7，滑块7与滑槽6的内壁之间连接有弹簧8，且滑块7的外侧设置有连接块9，安装柱4的上下两端粘接有密封圈10，装置主体1的上方接通有第一排气管11，且装置主体1的左侧内部设置有第二进气管12，并且装置主体1的左侧上方接通有第二排气管13，装置主体1的右侧设置有点火控制器14；

第一进气管3的外侧等角度设置有换热片301，且换热片301为铜制结构，铜制的换热片301具有良好的导热性，使得换热片301可以将外部热量传导给第一进气管3，从而对第一进气管3进行加热，使得催化剂在高温情况下催化效果更理想；

催化剂载体5与安装柱4间隙配合，且催化剂载体5的内部等角度开设有通孔501，并且催化剂载体5整体呈蜂窝状结构，通过该结构可以有效增大催化剂载体5与含硫空气的接触面积，使得催化剂载体5的催化效果更理想，使得进入装置主体1内部的气体中的硫化物浓度降低，避免气体在装置主体1内发生爆燃；

滑块7与滑槽6构成卡合滑动结构，且滑块7通过弹簧8与安装柱4构成弹性结构，并且滑块7与连接块9为一体化结构，同时连接块9的上端呈斜面结构，且连接块9与第一进气管3间隙配合，当安装柱4与第一进气管3两者的位置上下对应时，通过弹簧8的弹力作用，可以使得连接块9自动弹入第一进气管3的内侧，从而对安装柱4进行安装固定，当需要对催化剂载体5进行清理更换时，只需水平拉动安装柱4，可以使得斜面结构的连接块9自动缩入安装柱4的内侧，从而可以对安装柱4进行快速拆卸；

第一排气管11与第二进气管12之间连接有换热管1101，且换热管1101呈螺旋状结构，并且换热管1101与换热片301相贴合，通过该螺旋状结构的换热管1101，可以延长换热管1101与换热片301两者之间的接触、换热时间，提高两者之间的换热效果，使得装置可以对燃烧后气体中的热量进行回收利用；

第二进气管12下端的高度高于分隔板2下端的高度，且第二进气管12的下端的高度低于装置主体1内部液面的高度，并且分隔板2位于装置主体1的中间位置，通过分隔板2，可以将装置主体1内部的空间分成两部分，从而可以对燃烧过程中产生的水进行回收利用，使得回收后的水可以吸收燃烧后气体中的硫氧化物，提高了装置的气体净化效果。

工作原理：在使用该燃烧式含硫气体净化处理装置时，首先，如图1-2和图5所示，将待处理的含硫气体通过第一进气管3通入装置主体1的内部，然后控制点火控制器14点燃气体，使得气体中的硫化物发生燃烧，气体中的硫化氢等燃烧会产生水，装置主体1可以对产生的水进行收集利用，同时燃烧后的气体通过第一排气管11通入换热管1101中，此时换热片301和换热管1101两者可以对燃烧后的气体中的热量进行吸收传导，从而对第一进气管3内部的待燃烧气体进行加热，从而提高催化剂载体5的催化效果，使得待处理气体中的部分硫化物发生氧化反应，从而降低气体中的硫化物浓度，避免气体燃烧时发生爆燃；

燃烧后的气体通过第二进气管12通入装置主体1底部的水中，从而对气体中的硫氧化物进行吸收、处理，如图2-4所示，通过向外侧拉动安装柱4，可以使得连接块9受到挤压沿滑槽6进行滑动，从而使得连接块9收入安装柱4的内侧，此时则可以将催化剂载体5进行拆卸清理，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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