一种适用于粮食烘干塔的生物质热风炉的制作方法

本实用新型涉及能源技术领域，特别涉及一种适用于粮食烘干塔的生物质热风炉。

背景技术：

目前，为粮食烘干塔提供热源的都是燃煤热风炉，国家环保要求逐渐取缔燃煤锅炉，市场上大多企业都采用旧煤炉改造成生物质热风炉，到目前为止还没有成功的案例，这种改造方式，热风炉的热效率低，烘干塔内部过量的空气造成烟气中氮氧化物含量高，氮氧化物排放不达标；同时，采用的料斗给料装置，给料不均，结焦严重，进料口漏风严重。

技术实现要素：

本实用新型要解决现有技术中的热风炉的热效率低，烘干塔内部过量的空气造成烟气中氮氧化物含量高，氮氧化物排放不达标；同时，采用的料斗给料装置，给料不均，结焦严重，进料口漏风严重的技术问题，提供一种适用于粮食烘干塔的生物质热风炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：

一种适用于粮食烘干塔的生物质热风炉，包括：

炉膛；

给料仓，给料仓内设置有绞龙，绞龙连通给料仓和炉膛，生物质燃料通过绞龙进入炉膛内；

其中，炉膛底部还设置有将回收的烟气与热空气混合的贫氧气体送进炉膛内的一次给风风机。

进一步的，给料仓包括：

绞龙，绞龙固定安装在给料仓内，绞龙的出料口与炉膛连通；

电机，电机固定安装在给料仓内、并通过皮带与绞龙连接；

进料口，进料口设置在给料仓的上方、并与绞龙连通。

进一步的，炉膛的一端上方为出火口，炉膛内包括：

炉排，炉排为若干个带有通风孔的钢管组成、并且有电机带动每个钢管同向转动，炉排靠近炉膛壁、并且处在绞龙的出料口下方，炉排上方为主燃区；

排渣机，排渣机设置在炉排的另一端、并处在炉排的下方，排渣机用于接收燃尽的炉渣；

挡风管，挡风管为若干个钢管并排组成，挡风管设置在炉排的上方，挡风管与炉膛内部固定连接，挡风管的一端在出火口的下方，挡风管的另一端、炉排和炉膛顶板形成u型的火焰通道；

其中，挡风管远离出火口的一端上方为再燃区，挡风管靠近出火口的一端上方为燃尽区；

空气预热风管，空气预热风管为带有若干通风孔的钢管、并紧密排列，空气预热风管进入到生物质热风炉的外壁空气保温腔内，加热的空气进入到外部的锅炉配气室内并与烟气混合后形成贫氧空气，通过风机进入到生物质热风炉的炉膛内，贫氧空气对所述生物质热风炉内的生物质燃料形成贫氧低氮燃烧；

一次给风风机，一次给风风机的进风口与烟气回收管连通、并设置在炉排下方；

二次给风风机，二次给风风机设置在u型的火焰通道靠近给料仓的一侧，二次给风风机将空气预热风管内的空气吹入炉膛内；

三次给风风机，三次给风风机设置在u型的火焰通道靠近出火口的一侧。

本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型的一种适用于粮食烘干塔的生物质热风炉，通过在给料仓内设置绞龙，使生物质燃料通过绞龙进入炉膛内燃烧，这样的结构，会使生物质燃料充满绞龙内部，进而使炉膛密闭，防止给料仓的空气进入炉膛内，解决了原有设备进料口漏风严重、炉膛内部过量的空气造成烟气中氮氧化物含量高的技术问题；绞龙可以将生物质燃料均匀的运送到炉膛内，然后燃烧，解决了原有设备给料不均，结焦严重的技术问题；通过设置挡风管、二次给风风机和三次给风风机，二次给风风机与主燃区有一定的距离，可以使生物质燃料燃烧更加充分，有利于主燃区产生的氮氧化物在此区域还原性热分解，减少了氮氧化物的产生；一次给风风机可以将回收的烟气与热空气混合的贫氧气体送进炉膛内，对生物质燃料进行贫氧燃烧，限制了氮氧化物的产生；本生物质热风炉，可以使生物质燃料燃烧更加充分，降低了氮氧化物的排放，更加环保。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种适用于粮食烘干塔的生物质热风炉的结构示意图；

图2为本实用新型的一种适用于粮食烘干塔的生物质热风炉的炉膛内侧视结构示意图。

图中的附图标记表示为：

1、给料仓；2、电机；3、绞龙；4、炉膛；5、挡风管；6、出火口；7、一次给风风机；8、炉排；9、排渣机；10、二次给风风机；11、空气预热风管；12、三次给风风机；13、主燃区；14、再燃区；15、燃尽区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种适用于粮食烘干塔的生物质热风炉，包括：

炉膛4；

给料仓1，给料仓1内设置有绞龙3，绞龙3连通给料仓1和炉膛4，生物质燃料通过绞龙3进入炉膛4内；

其中，炉膛4底部还设置有将回收的烟气与热空气混合的贫氧气体送进炉膛内的一次给风风机7。

工作原理：生物质燃料进入给料仓1后，通过绞龙3运送到炉膛4内进行燃烧，因为生物质燃料进入并充满绞龙3内部，绞龙3的隔离作用，这样外界的空气就不会通过给料仓1进入到炉膛4内，解决了原有设备进料口漏风严重、炉膛4内部过量的空气造成烟气中氮氧化物含量高的技术问题；绞龙可以将生物质燃料均匀的运送到炉膛内，然后燃烧，解决了原有设备给料不均，结焦严重的技术问题；烟气回收器回收部分的烟气，一次给风风机7通过回收管道将烟气回收器回收的部分烟气送入炉膛4内，这样可以使生物质燃料进行贫氧燃烧，生物质燃料在这种环境下燃烧，可以有效降低氮氧化物的产生，使整个燃烧更加环保；贫氧燃烧的含氧量低于21％；贫氧低氮燃烧就是生物质燃料燃烧产生的氮氧化物低，由燃烧产生的氮氧化物排放低于200mg/m3。

给料仓1包括：

绞龙3，绞龙3固定安装在给料仓1内，绞龙3的出料口与炉膛4连通；

电机2，电机2固定安装在给料仓1内、并通过皮带与绞龙3连接；

进料口，进料口设置在给料仓1的上方、并与绞龙3连通。

工作原理：生物质燃料通过进料口进入给料仓1内，启动电机2，电机2带动绞龙3运行，这样生物质燃料就会被绞龙3运送至炉膛4内，然后进行燃烧，因为生物质燃料进入并充满绞龙3内部，绞龙3的隔离作用，这样外界的空气就不会通过给料仓1进入到炉膛4内，解决了原有设备进料口漏风严重、烘干塔内部过量的空气造成烟气中氮氧化物含量高的技术问题；绞龙3可以将生物质燃料均匀的运送到炉膛4内，然后燃烧，解决了原有设备给料不均，结焦严重的技术问题。

炉膛4的一端上方为出火口6，炉膛4内包括：

炉排8，炉排8为若干个带有通风孔的耐高温铸铁管组成、并且有电机带动每个钢管同向转动，炉排8靠近炉膛4壁、并且处在绞龙3的出料口下方，炉排8上方为主燃区13；

排渣机9，排渣机9设置在炉排8的另一端、并处在炉排8的下方，排渣机9用于接收燃尽的炉渣；

挡风管5，挡风管5为若干个耐高温的不锈钢钢管并排组成，挡风管5设置在炉排8的上方，挡风管5与炉膛4内部固定连接，挡风管5的一端在出火口6的下方，挡风管5的另一端、炉排8和炉膛顶板形成u型的火焰通道；

其中，挡风管5远离出火口6的一端上方为再燃区14，挡风管5靠近出火口6的一端上方为燃尽区15；

空气预热风管11，空气预热风管11为带有若干通风孔的钢管、并紧密排列，空气预热风管11进入到生物质热风炉的外壁空气保温腔内，加热的空气进入到外部的锅炉配气室内并与烟气混合后形成贫氧空气，通过风机进入到生物质热风炉的炉膛4内，贫氧空气对所述生物质热风炉内的生物质燃料形成贫氧低氮燃烧；该生物质热风炉实际是筒形结构，也就是说，该生物质热风炉的外壁还套有一层空气保温腔，空气预热风管11与空气保温腔连通，并使外界空气在空气保温腔内加热；

一次给风风机7，一次给风风机7的进风口与烟气回收管连通、并设置在炉排8下方；一次给风风机7将预热的空气与回收的烟气进行混合后，为燃料燃烧提供贫氧燃烧的空气；

二次给风风机10，二次给风风机10设置在u型的火焰通道靠近给料仓1的一侧，二次给风10将空气预热风管11内的空气吹入炉膛内；二次给风风机10的位置与主燃区13有一定的距离，可以使生物质燃料燃烧更加充分；

三次给风风机12，三次给风风机12设置在u型的火焰通道靠近出火口6的一侧。

工作原理：生物质燃料通过绞龙3被均匀的运送到炉排8的上方，并在炉排8上燃烧，电机带动炉排8转动，燃烧的残渣就会在炉排8上运动、并进入炉排8下方的排渣机9内，排渣机9将炉渣排出；在出火口6处的外界引风机和挡风管5的作用下，炉排8上方燃烧的生物质燃料的火焰通道会形成u型，也就是说，燃烧的生物质燃料的炉排8上方会运动至挡风管5的下方，外界的引风机的作用，会使火焰的走向沿着如图1所示的箭头方向运动；同时，二次给风风机10二次配风，二次给风风机10将空气预热风管11处的外界新鲜空气吹到炉膛内，外界空气和一次给风风机7送来的部分的热烟气融合，对生物质燃料进行贫氧燃烧，二次配风喷口距离炉排8有一定的距离，气体还原区域大，有利于主燃区13产生的氮氧化物在此区域还原性热分解，限制氮氧化物的产生；主燃区13内的可燃性气体进入到再燃区14继续燃烧，一直到燃尽区15处，通过三次给风风机12再次补充足够的氧气促进可燃气体完全燃烧，然后通过出火口6进入下一工序；

整体的工作顺序就是，生物质燃料通过绞龙3均匀进入到炉排8上，并在主燃区13燃烧，此时产生可燃气体、未烧尽的物质，火焰通过u型火焰通道流动，依次通过再燃区14和燃尽区15，最终从出火口6进入下一工序；期间，通过一次给风风机7、二次给风风机10和三次给风风机12的组合配风(并不是所有风机持续配风)，即能满足生物质燃料的贫氧燃烧，也能保证生物质燃料所需要的氧气，既可以抑制氮氧化物产生，又能使氮氧化物还原性热分解，达到了环保的目的。可以使生物质燃料燃烧更加充分，降低了氮氧化物的排放，更加环保。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

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