一种清洁型常压热水锅炉的制作方法

本实用新型涉及加热设备技术领域，具体涉及一种清洁型常压热水锅炉。

背景技术：

热水锅炉包括：电热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉及燃煤热水锅炉等，热水锅炉就是生产热水的锅炉，是指利用燃料燃烧释放的热能或其他的热能(如电能、太阳能等)把水加热到额定温度的一种热能设备。《特种设备安全监察条例》所定义的锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备。其范围规定为容积大于或者等于30l的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1mpa(表压)，且额定功率大于或者等于0.1mw的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。

热水锅炉按照燃料不同可以分为电热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉、燃煤热水锅炉等；按照是否承压可以分为常压热水锅炉和承压热水锅炉两种，我们通常所说的“热水锅炉”指的是常压热水锅炉，由于其运行安全，人们洗浴或采暖大都采用了这种常压热水锅炉。

电热水锅炉包括常压型、蓄热型，电热水锅炉中由于长期加热会积聚非常厚的水垢，天然水中的杂质在锅炉内表面不断附着积累而形成的结晶体，一般呈白色或黄色。主要成分有碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、氯化钙、氯化镁等。水垢的导热能力很差，锅炉内水垢过厚会导致锅炉效率降低，重则会引发锅炉爆管造成锅炉事故。

有鉴于此，亟待一种清洁型常压热水锅炉，能够在不影响锅炉基本内部结构与使用的前提下，对锅炉改造，加设除垢装置，无需人工除垢，提升锅炉使用效率，防止因为锅炉内水垢积攒的原因导致的锅炉事故。

技术实现要素：

为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供吸盘式饰面砖抗拔夹块，能够在饰面砖抗拔测试过程中节约时间，提升效率，减少材料浪费，节约成本。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为一种清洁型常压热水锅炉，包括：锅炉本体、加热管、出水口、回水系统和除垢系统，所述加热管沿水平方向固定安装在所述锅炉本体内壁底部，所述加热管一侧与所述出水口固定连接，所述出水口设置有供水阀和回水阀，所述回水阀固定安装在所述出水口顶部并与所述回水系统连通；所述除垢系统由超声波发生器、超声波换能器与除垢刀组组成，所述超声波发生器固定安装于所述锅炉本体内部侧壁上，所述除垢刀组固定安装于所述锅炉本体底部。

进一步的，所述锅炉本体包括：进水口、通气孔和顶盖，所述进水口固定安装在所述锅炉本体顶部，所述进水口内插入有输水管；用于排气通气孔固定安装在所述锅炉本体顶部，所述顶盖固定安装在所述锅炉本体顶部中心。

进一步的，所述回水系统包括：回水阀、水泵、回水口，所述回水阀与所述回水口通过回水管连通，所述水泵固定安装在锅炉本体外壁上，所述水泵与所述回水管连通。

进一步的，所述超声波换能器固定安装在锅炉本体内部侧壁上，与所述加热管的安装位置在同一个平面，所述超声波换能器外接超声波发生器，所述超声波发生器固定安装在所述锅炉本体外壁上。

进一步的，所述除垢刀组固定安装在所述锅炉本体底部，所述锅炉本体底部开设有十字排污口，所述十字排污口底部设置为与所述除垢刀组的刀片配合的通槽，所述通槽顶部开设有密封槽；所述除垢刀组形状与所述十字排污口相配合，所述刀片顶部固定安装有密封条，所述密封条为橡胶制成。

进一步的，所述除垢刀组底部固定安装有电机，所述除垢刀组中心处于所述电机的输出端固定连接，所述电机底部固定安装有气缸，所述气缸底部固定安装有载物槽，所述载物槽呈十字状，所述载物槽的四角与所述锅炉本体底部外壁固定连接。

有益效果：

本实用新型一种清洁型常压热水锅炉，能够在不影响锅炉基本内部结构与使用的前提下，对锅炉改造，加设超声波除垢装置与刮刀除垢装置，对锅炉内壁、加热管和锅炉底部进行水垢清除，无需人工除垢，提升锅炉使用效率，防止因为锅炉内水垢积攒的原因导致的锅炉事故。

附图说明

图1为本实用新型一种清洁型常压热水锅炉外壁立体示意图；

图2为本实用新型一种清洁型常压热水锅炉内部立体示意图；

图3为本实用新型一种清洁型常压热水锅炉除垢系统俯视立体示意图；

图4为本实用新型一种清洁型常压热水锅炉除垢系统仰视立体示意图；

图5为本实用新型一种清洁型常压热水锅炉除垢系统侧视示意图；

图中标记：1-锅炉本体，2-加热管，3-出水口，4-回水系统，5-除垢系统，11-进水口，12-通气孔，13-顶盖，14-输水管，31-供水阀，32-回水阀，41-水泵，42-回水口，51-超声波发生器，52-超声波换能器，53-除垢刀组，54-十字排污口，55-刀片，56-通槽，57-密封槽，58-密封条，61-电机，62-气缸，63-载物槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图所示，本实用新型公开了一种清洁型常压热水锅炉，包括：锅炉本体1、加热管2、出水口3、回水系统4和除垢系统5，所述加热管2沿水平方向固定安装在所述锅炉本体1内壁底部，所述加热管2一侧与所述出水口3固定连接，所述出水口3设置有供水阀31和回水阀32，所述回水阀32固定安装在所述出水口3顶部并与所述回水系统4连通；所述除垢系统5由超声波发生器51、超声波换能器52与除垢刀组53组成，所述超声波发生器51固定安装于所述锅炉本体1内部侧壁上，所述除垢刀组53固定安装于所述锅炉本体1底部。

本实施例中，所述锅炉本体1包括：进水口11、通气孔12和顶盖13，所述进水口11固定安装在所述锅炉本体1顶部，所述进水口11内插入有输水管14；用于排气通气孔12固定安装在所述锅炉本体1顶部，所述顶盖13固定安装在所述锅炉本体1顶部中心。

本实施例中，所述回水系统4包括：回水阀32、水泵41、回水口42，所述回水阀32与所述回水口42通过回水管连通，所述水泵41固定安装在锅炉本体1外壁上，所述水泵41与所述回水管连通。

本实施例中，所述超声波换能器52固定安装在锅炉本体1内部侧壁上，与所述加热管2的安装位置在同一个平面，所述超声波换能器52外接超声波发生器51，所述超声波发生器51固定安装在所述锅炉本体1外壁上。

本实施例中，所述除垢刀组53固定安装在所述锅炉本体1底部，所述锅炉本体1底部开设有十字排污口54，所述十字排污口54底部设置为与所述除垢刀组53的刀片55配合的通槽56，所述通槽56顶部开设有密封槽57；所述除垢刀组53形状与所述十字排污口54相配合，所述刀片55顶部固定安装有密封条58，所述密封条58为橡胶制成。

本实施例中，所述除垢刀组53底部固定安装有电机61，所述除垢刀组53中心处于所述电机61的输出端固定连接，所述电机61底部固定安装有气缸62，所述气缸62底部固定安装有载物槽63，所述载物槽63呈十字状，所述载物槽63的四角与所述锅炉本体1底部外壁固定连接。

工作原理：

在实际工作过程当中，由于热水锅炉在长时间加热的过程中天然水中的杂质在锅炉内表面不断附着积累而形成的结晶体。由于水垢的导热能力很差，锅炉内水垢过厚会导致锅炉效率降低，重则会引发锅炉爆管造成锅炉事故，所以在热水锅炉锅炉主体当中加热管2和锅炉主体底部是积累水垢最多的地方，所以将超声波换能器52固定安装在锅炉内壁上，并且安装位置与加热管2处于同一平面，通安装在锅炉外壁上的超声波发生器51将市电转换成与超声波换能器52相匹配的高频交流信号，驱动超声波换能器52工作，从而超声波在锅炉内通过加热管2、锅炉壁等媒介传播，使得媒质产生受迫振动，使得粒子间相互作用，从而使水垢在加热管2和内壁上自动脱离掉到锅炉底部。

在超声波换能器52的作用下，加热管2壁和锅炉壁上附着的水垢脱落到锅炉底部之后，启动气缸62和电机61，使得除垢刀组53从锅炉本体1底部伸出，此时十字排污口54便裸露出来，启动电机61驱动除垢刀组53在锅炉本体1底部进行旋转，刀片55持续刮动锅炉本体1底部，将锅炉本体1底部附着的水垢以及从加热管2和锅炉壁上脱落下来的水垢从十字排污口54刮出。完成排污之后，关闭电机61，将气缸62收缩至初始状态，刀片55嵌入槽口当中，利用固定安装在刀片55上的密封条58与开设在十字排污口54上的密封槽57配合固定，从而达到对锅炉本体1底部的机械密封。

除此之外，加热管2外接电加热器完成锅炉中的水体加热，而回水阀32固定安装在出水口3处，保证了供水阀31在关闭状态下再打开仍然有热水。

本实用新型一种清洁型常压热水锅炉，能够在不影响锅炉基本内部结构与使用的前提下，对锅炉改造，加设超声波除垢装置与刮刀除垢装置，对锅炉内壁、加热管2和锅炉底部进行水垢清除，无需人工除垢，提升锅炉使用效率，防止因为锅炉内水垢积攒的原因导致的锅炉事故。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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