一种炉料生产用输送装置的制作方法

本实用新型涉及炉料生产用输送设备领域，尤其是涉及一种炉料生产用输送装置。

背景技术：

炼钢用冲天炉、石灰窑、煅烧窑、预热炉等窑炉在添加炉料时，需要使用水平运输和提升装置将输送来的炉料提起后从炉口加入炉体内，而锅炉具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能等，在锅炉燃烧过程中，需要对锅炉添加燃料，燃料的加入锅炉之前需要对燃料进行筛选，将大颗粒的燃料筛选出来，否者会造成燃烧不充分形成浪费或缺少燃料达不到使用要求，现有人们多采用人工进行筛选，这样一方面增加了工人的劳动强度，另一方面也导致筛选的不够充分，且被筛选下来的燃料不方便从筛网上取下来，增加了工作难度。

现有的炉料输送装置一般均为固定式不可调的水平输送方式，在炉料输送过程中，若因输送位置调整，输送生产线无法调整其高度和角度，另外，输送装置的长度更是不可调，使企业不得不购买新的输送装置，这就增加了企业的生产成本，为此我们提出了高度、长度和角度均可以调节的输送装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决目前现有的炉料生产企业中生产的材料输送装置在使用过程中不仅高度不能够调节，而且，炉料输送线角度和长度均不能随工作环境调节，极大地限制了装置在生产车间的使用范围，不能满足企业的生产使用需求的问题，本实用新型提供一种炉料生产用输送装置。

其技术方案如下：一种炉料生产用输送装置，包括，万向轮、基础柱、延伸柱、固定座、第一固定销、第一固定槽、第一延伸传送机座、第一从动辊轮、机架、第三从动辊轮、锁紧块、从动齿轮、齿条、主动齿轮、第二从动辊轮、第二延伸传送机座、第二固定销、第二固定槽、张紧轮、电机、变速箱、动力箱、主动辊轮、把手、防护罩、散热窗、传送带，其中，所述的万向轮上方设置有所述的基础柱，所述的基础柱内侧设置有所述的延伸柱，所述的延伸柱上方设置有所述的固定座，所述的固定座上方设置有所述的机架，所述的机架两端下部分别设置有所述的第一固定销和所述的第二固定销，所述的机架两端内侧分别设置有所述的第一延伸传送机座和所述的第二延伸传送机座，所述的第一延伸传送机座和所述的第二延伸传送机座上分别设置有所述的第一固定槽和所述第二固定槽，所述的第一延伸传送机座和所述的第二延伸传送机座内部分别设置有所述的第一从动辊轮和所述的第二从动辊轮，所述的第一从动辊轮和所述的第二从动辊轮之间设置有所述的第三从动辊轮，所述的机架前部设置有防护罩，所述的防护罩内部设置有所述的齿条，所述的齿条一侧设置有所述的从动齿轮，所述的齿条另一侧设置有所述的主动齿轮，所述的从动齿轮远离所述齿条的一侧设置有所述的锁紧块，所述的齿条一端设置有所述的张紧轮，所述的防护罩前部设置有所述的把手，所述的机架下方设置有所述的动力箱，所述的动力箱内部设置有所述的变速箱，所述的变速箱一侧设置有所述的电机，所述的变速箱上方设置有所述的主动辊轮，所述的动力箱前部设置有所述的散热窗，所述的第一从动辊轮、所述的第二从动辊轮、所述的第三从动辊轮、所述的张紧轮和所述的主动辊轮外侧设置有传送带。

所述的万向轮、所述的基础柱和所述的延伸柱之间通过螺栓连接，所述的延伸柱与所述的固定座通过销子连接，所述的固定座与所述的机座焊接，所述的第一延伸传送机座和所述的第二延伸传送机座与所述的机架滑动连接。

所述的第一从动辊轮和所述的第二从动辊轮分别与所述的第一延伸传送机座和所述的第二延伸传送机座滚动连接，所述的第三从动辊轮与所述的机架滚动连接，所述的张紧轮与所述的动力箱滚动连接。

所述的第一延伸传送机座和所述的第二延伸传送机座与所述的机架分别通过所述的第一固定销和所述的第二固定销连接，所述的动力箱与所述的机架通过螺栓连接，所述的变速箱和所述的电机与所述的动力箱通过螺栓连接。

所述的主动齿轮和所述的从动齿轮与所述的机架和防护罩滚动连接，所述的张紧轮与所述的齿条滚动连接，所述的把手与所述的防护罩滚动连接。

所述的传送带上表层涂有耐高温陶瓷材料。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计科学，生产加工工艺简单方便，利用本实用新型解决了目前现有的炉料生产企业中生产的材料输送装置在使用过程中不仅高度不能够调节，而且，炉料输送线角度和长度均不能随工作环境调节，极大地限制了装置在生产车间的使用范围，不能满足企业的生产使用需求的问题，而且，本实用新型通过延伸机座和延伸柱装置的设置，实现了炉料生产用输送产线的高度、长度和角度的活动，通过延伸柱和延伸机座以及固定座和延伸柱的连接方式，满足了本实用新型的升降，水平伸缩和输送生产线角度调整的功能。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型中俯视结构示意图；

图4是本实用新型中a的结构示意图；

图5是本实用新型中延伸装置的结构示意图；

图中标号为：1-万向轮、2-基础柱、3-延伸柱、4-固定座、5-第一固定销、6-第一固定槽、7-第一延伸传送机座、8-第一从动辊轮、9-机架、10-第三从动辊轮、11-锁紧块、12-从动齿轮、13-齿条、14-主动齿轮、15-第二从动辊轮、16-第二延伸传送机座、17-第二固定槽、18-第二固定销、19-张紧轮、20-电机、21-变速箱、22-动力箱、23-主动辊轮、24-把手、25-防护罩、26-散热窗、27-传送带。

具体实施方式

具体实施例1：下面结合说明书附图1、说明书附图2及说明书附图3对本实用新型的最佳实施做进一步的说明：为了解决目前现有的炉料生产企业中生产的材料输送装置在使用过程中不仅高度不能够调节，而且，材料输送线角度和长度均不能随工作环境调节，极大地限制了装置在生产车间的使用范围，不能满足企业的生产使用需求的问题，本实用新型提供一种炉料生产用输送装置，其技术方案如下：一种炉料生产用输送装置，包括，万向轮1、基础柱2、延伸柱3、固定座4、第一固定销5、第一固定槽6、第一延伸传送机座7、第一从动辊轮8、机架9、第三从动辊轮10、锁紧块11、从动齿轮12、齿条13、主动齿轮14、第二从动辊轮15、第二延伸传送机座16、第二固定销18、第二固定槽17、张紧轮19、电机20、变速箱21、动力箱22、主动辊轮23、把手24、防护罩25、散热窗26、传送带27，其中，所述的万向轮1上方设置有所述的基础柱2，所述的基础柱2内侧设置有所述的延伸柱3，所述的延伸柱3上方设置有所述的固定座4，所述的固定座4上方设置有所述的机架9，所述的机架9两端下部分别设置有所述的第一固定销5和所述的第二固定销18，所述的机架9两端内侧分别设置有所述的第一延伸传送机座7和所述的第二延伸传送机座16，所述的第一延伸传送机座7和所述的第二延伸传送机座16上分别设置有所述的第一固定槽6和所述第二固定槽17，所述的第一延伸传送机座7和所述的第二延伸传送机座16内部分别设置有所述的第一从动辊轮8和所述的第二从动辊轮15，所述的第一从动辊轮8和所述的第二从动辊轮15之间设置有所述的第三从动辊轮10，所述的机架9前部设置有防护罩25，所述的防护罩25内部设置有所述的齿条13，所述的齿条13一侧设置有所述的从动齿轮12，所述的齿条13另一侧设置有所述的主动齿轮14，所述的从动齿轮12远离所述齿条13的一侧设置有所述的锁紧块11，所述的齿条13一端设置有所述的张紧轮19，所述的防护罩25前部设置有所述的把手24，所述的机架9下方设置有所述的动力箱22，所述的动力箱22内部设置有所述的变速箱21，所述的变速箱21一侧设置有所述的电机20，所述的变速箱21上方设置有所述的主动辊轮23，所述的动力箱22前部设置有所述的散热窗26，所述的第一从动辊轮8、所述的第二从动辊轮15、所述的第三从动辊轮10、所述的张紧轮19和所述的主动辊轮23外侧设置有传送带27；万向轮1、所述的基础柱2和所述的延伸柱3之间通过螺栓连接，所述的延伸柱3与所述的固定座4通过销子连接，所述的固定座4与所述的机座焊接，所述的第一延伸传送机座7和所述的第二延伸传送机座16与所述的机架9滑动连接；第一从动辊轮8和所述的第二从动辊轮15分别与所述的第一延伸传送机座7和所述的第二延伸传送机座16滚动连接，所述的第三从动辊轮10与所述的机架9滚动连接，所述的张紧轮19与所述的动力箱22滚动连接；第一延伸传送机座7和所述的第二延伸传送机座16与所述的机架9分别通过所述的第一固定销5和所述的第二固定销18连接，所述的动力箱22与所述的机架9通过螺栓连接，所述的变速箱21和所述的电机20与所述的动力箱22通过螺栓连接。

具体实施例2：下面结合说明书附图1、说明书附图4及说明书附图5对本实用新型的最佳实施做进一步的说明：为了解决目前现有的炉料生产企业中生产的材料输送装置在使用过程中不仅高度不能够调节，而且，材料输送线角度和长度均不能随工作环境调节，极大地限制了装置在生产车间的使用范围，不能满足企业的生产使用需求的问题，其技术方案如下：一种炉料生产用输送装置，包括，万向轮1、基础柱2、延伸柱3、固定座4、第一固定销5、第一固定槽6、第一延伸传送机座7、第一从动辊轮8、机架9、第三从动辊轮10、锁紧块11、从动齿轮12、齿条13、主动齿轮14、第二从动辊轮15、第二延伸传送机座16、第二固定销18、第二固定槽17、张紧轮19、电机20、变速箱21、动力箱22、主动辊轮23、把手24、防护罩25、散热窗26、传送带27，其中，所述的万向轮1上方设置有所述的基础柱2，所述的基础柱2内侧设置有所述的延伸柱3，所述的延伸柱3上方设置有所述的固定座4，所述的固定座4上方设置有所述的机架9，所述的机架9两端下部分别设置有所述的第一固定销5和所述的第二固定销18，所述的机架9两端内侧分别设置有所述的第一延伸传送机座7和所述的第二延伸传送机座16，所述的第一延伸传送机座7和所述的第二延伸传送机座16上分别设置有所述的第一固定槽6和所述第二固定槽17，所述的第一延伸传送机座7和所述的第二延伸传送机座16内部分别设置有所述的第一从动辊轮8和所述的第二从动辊轮15，所述的第一从动辊轮8和所述的第二从动辊轮15之间设置有所述的第三从动辊轮10，所述的机架9前部设置有防护罩25，所述的防护罩25内部设置有所述的齿条13，所述的齿条13一侧设置有所述的从动齿轮12，所述的齿条13另一侧设置有所述的主动齿轮14，所述的从动齿轮12远离所述齿条13的一侧设置有所述的锁紧块11，所述的齿条13一端设置有所述的张紧轮19，所述的防护罩25前部设置有所述的把手24，所述的机架9下方设置有所述的动力箱22，所述的动力箱22内部设置有所述的变速箱21，所述的变速箱21一侧设置有所述的电机20，所述的变速箱21上方设置有所述的主动辊轮23，所述的动力箱22前部设置有所述的散热窗26，所述的第一从动辊轮8、所述的第二从动辊轮15、所述的第三从动辊轮10、所述的张紧轮19和所述的主动辊轮23外侧设置有传送带27；万向轮1、所述的基础柱2和所述的延伸柱3之间通过螺栓连接，所述的延伸柱3与所述的固定座4通过销子连接，所述的固定座4与所述的机座焊接，所述的第一延伸传送机座7和所述的第二延伸传送机座16与所述的机架9滑动连接；第一从动辊轮8和所述的第二从动辊轮15分别与所述的第一延伸传送机座7和所述的第二延伸传送机座16滚动连接，所述的第三从动辊轮10与所述的机架9滚动连接，所述的张紧轮19与所述的动力箱22滚动连接；第一延伸传送机座7和所述的第二延伸传送机座16与所述的机架9分别通过所述的第一固定销5和所述的第二固定销18连接，所述的动力箱22与所述的机架9通过螺栓连接，所述的变速箱21和所述的电机20与所述的动力箱22通过螺栓连接；传送带27上表层涂有耐高温陶瓷材料进一步的提高了本实用新型的工作效率。

具体实施例3：下面结合说明书附图3、说明书附图4及说明书附图5对本实用新型的最佳实施做进一步的说明：为了解决目前现有的炉料生产企业中生产的材料输送装置在使用过程中不仅高度不能够调节，而且，材料输送线角度和长度均不能随工作环境调节，极大地限制了装置在生产车间的使用范围，不能满足企业的生产使用需求的问题，本实用新型提供一种炉料生产用输送装置，其技术方案如下：一种炉料生产用输送装置，包括，万向轮1、基础柱2、延伸柱3、固定座4、第一固定销5、第一固定槽6、第一延伸传送机座7、第一从动辊轮8、机架9、第三从动辊轮10、锁紧块11、从动齿轮12、齿条13、主动齿轮14、第二从动辊轮15、第二延伸传送机座16、第二固定销18、第二固定槽17、张紧轮19、电机20、变速箱21、动力箱22、主动辊轮23、把手24、防护罩25、散热窗26、传送带27，其中，所述的万向轮1上方设置有所述的基础柱2，所述的基础柱2内侧设置有所述的延伸柱3，所述的延伸柱3上方设置有所述的固定座4，所述的固定座4上方设置有所述的机架9，所述的机架9两端下部分别设置有所述的第一固定销5和所述的第二固定销18，所述的机架9两端内侧分别设置有所述的第一延伸传送机座7和所述的第二延伸传送机座16，所述的第一延伸传送机座7和所述的第二延伸传送机座16上分别设置有所述的第一固定槽6和所述第二固定槽17，所述的第一延伸传送机座7和所述的第二延伸传送机座16内部分别设置有所述的第一从动辊轮8和所述的第二从动辊轮15，所述的第一从动辊轮8和所述的第二从动辊轮15之间设置有所述的第三从动辊轮10，所述的机架9前部设置有防护罩25，所述的防护罩25内部设置有所述的齿条13，所述的齿条13一侧设置有所述的从动齿轮12，所述的齿条13另一侧设置有所述的主动齿轮14，所述的从动齿轮12远离所述齿条13的一侧设置有所述的锁紧块11，所述的齿条13一端设置有所述的张紧轮19，所述的防护罩25前部设置有所述的把手24，所述的机架9下方设置有所述的动力箱22，所述的动力箱22内部设置有所述的变速箱21，所述的变速箱21一侧设置有所述的电机20，所述的变速箱21上方设置有所述的主动辊轮23，所述的动力箱22前部设置有所述的散热窗26，所述的第一从动辊轮8、所述的第二从动辊轮15、所述的第三从动辊轮10、所述的张紧轮19和所述的主动辊轮23外侧设置有传送带27；万向轮1、所述的基础柱2和所述的延伸柱3之间通过螺栓连接，所述的延伸柱3与所述的固定座4通过销子连接，所述的固定座4与所述的机座焊接，所述的第一延伸传送机座7和所述的第二延伸传送机座16与所述的机架9滑动连接；第一从动辊轮8和所述的第二从动辊轮15分别与所述的第一延伸传送机座7和所述的第二延伸传送机座16滚动连接，所述的第三从动辊轮10与所述的机架9滚动连接，所述的张紧轮19与所述的动力箱22滚动连接；第一延伸传送机座7和所述的第二延伸传送机座16与所述的机架9分别通过所述的第一固定销5和所述的第二固定销18连接，所述的动力箱22与所述的机架9通过螺栓连接，所述的变速箱21和所述的电机20与所述的动力箱22通过螺栓连接；进一步的为了提高本实用新型的工作效率，所述的传送带27上表层涂有耐高温陶瓷材料。

本实用新型在具体工作时的工作原理及工作过程为：首先，按动开关按钮，本装置通电，装置电机20开始带动变速箱21转动，变速箱21降速后带动主动辊轮23转动，主动辊轮23带动传送带27转动，装置开始运转，当输送装置需要高度需要调整时，只需将延伸柱3从基础柱2中上提，然后用螺栓拧紧固定即可，装置整体水平高度就会提升，若想让装置一侧高度升高一侧不变，只需让装置一侧的延伸柱3从基础柱2中上提即可，因为延伸柱3和固定座4是通过销钉连接，所以此时固定座4和机架9就会与延伸柱3和基础柱2形成一定角度，当生产需要输送装置延伸长度时，将锁紧块11拿开，然后摇动把手24，主动齿轮14和从动齿轮12带动齿轮开始向上移动，传送带27松弛，然后抽出第一固定销5和第二固定销18，机架9两侧的第一延伸传送机座7和第二延伸传送机座16即可向两侧拉动，使输送装置延伸至需要长度即可，然后插入第一固定销5和第二固定销18，将第一延伸传送机座7和第二延伸传送机座16固定，摇动把手24，从主动齿轮14和从动齿轮12转动带动齿条13向下移动，通过张紧轮19使传送带27绷紧后，装入锁紧块11即可，至此输送线的长度延伸过程完成，输送装置的延伸和缩短均为此操作即可。最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

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