用于燃烧器的外环火盖、燃烧器及燃气灶的制作方法

本发明涉及燃气灶具技术领域，尤其涉及一种用于燃烧器的外环火盖、燃烧器及燃气灶。

背景技术：

燃气灶作为常用厨房用具，其性能好坏影响人们的生活质量。现有的燃气灶普遍存火盖的火孔堵塞的情况，主要因为烹饪时汤水逸锅流至火孔处，水分蒸发后留下的固体堵住了火孔。当前的防堵技术往往会牺牲能效，导致燃气灶的适应性低，当遇到压力波动、开关柜门或环境气流过快时会出现燃烧性能降低、离焰或火焰熄灭的情况。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的上述缺陷，提供一种用于燃烧器的外环火盖、燃烧器及燃气灶，兼具高能效和防火孔堵塞的效果。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种用于燃烧器的外环火盖，包括火盖本体，所述火盖本体具有混气室和火孔，所述混气室为环状且开口朝下，所述火孔的两端分别位于混气室的壁面和火盖本体的外侧面，火孔沿火盖本体的周向间隔设置；所述火盖本体的上边缘为飞檐结构，在火盖本体的径向上，所述飞檐结构凸出于所述火孔；所述火盖本体的上表面具有导流槽，所述导流槽沿火盖本体的周向延伸。

优选地，所述飞檐结构包括：

上引导面，从内圈到外圈逐渐向上延伸；和，

侧引导面，从内圈到外圈逐渐向上延伸，所述侧引导面的上端与所述上引导面的上端形成锐角，且侧引导面的端部凸出于火孔。

优选地，所述上引导面从内圈到外圈的斜率恒定或者斜率逐渐增大；

和/或，所述侧引导面从内圈到外圈的斜率恒定或者斜率逐渐增大。

优选地，所述火盖本体具有三个导流槽，各导流槽沿火盖本体的径向间隔布置，相邻的导流槽首尾连接并连通。

优选地，所述火盖本体的上表面包括：

环状的倾斜部，从内圈到外圈逐渐向上延伸；

储液部，位于所述倾斜部的外圈；

其中，所述导流槽位于所述储液部，最靠近火盖本体中心的导流槽通过引流槽将溢液引导入所述倾斜部。

优选地，所述火盖本体的侧面在所述飞檐结构的本部设置有缓冲槽，所述缓冲槽朝向火盖本体的中心凹陷。

优选地，所述火盖本体在相邻火孔之间具有第一引导槽，所述第一引导槽的上端连通所述缓冲槽。

优选地，所述第一引导槽沿竖直方向延伸；

或者，所述第一引导槽相对于竖直方向倾斜设置；

或者，所述第一引导槽为v型槽，且上端的两个开口均连通所述缓冲槽。

优选地，所述火盖本体具有沿其周向设置的环状的稳焰槽，所述稳焰槽位于所述火孔的下方；

其中，所述火盖本体的侧面还设置有与所述第一引导槽一一对应的第二引导槽；所述第二引导槽的上端连通所述稳焰槽，并在上下方向上与所述第一引导槽的下端相对应。

优选地，所述第二引导槽沿竖直方向延伸或相对于竖直方向倾斜设置；

和/或，

所述稳焰槽的上端连通各火孔；

和/或，

所述稳焰槽还通过若干连接孔连通混气室，所述连接孔的孔径小于所述火孔的孔径。

优选地，所述火盖本体还具有传火槽，用于将火盖本体内侧的火焰传递给火孔；所述传火槽的上端具有开口，所述飞檐结构和所述导流槽在传火槽的开口处断开，且所述导流槽与所述传火槽不导通。

一种燃烧器，包括如上任一项所述的用于燃烧器的外环火盖。

一种燃气灶，其特征在于，包括如上所述的燃烧器。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明通过设置飞檐结构和导流槽，阻挡了溢液向火孔处流动，防止了火孔堵塞，并聚拢了烟气以及扰乱了烟气的流向，增加了烟气停留的时间，从而在防止火孔堵塞的同时提高了能效。

附图说明

图1为本发明一实施例的外环火盖的结构示意图；

图2为图1的a部放大图；

图3为本发明一实施例的外环火盖的剖视图；

图4为本发明一实施例的外环火盖的剖视图；

图5为本发明一实施例的外环火盖的结构示意图。

附图标记说明：

外环火盖1000

火盖本体10

火盖本体的上表面11

储液部111

倾斜部112

混气室20

混气室的壁面21

火孔30

飞檐结构40

上引导面41

侧引导面42

导流槽50

第一导流槽51

第二导流槽52

第三导流槽53

传火槽60

传火槽的第一侧61

传火槽的第二侧62

传火槽的壁面63

引流槽70

缓冲槽80

第一引导槽90

稳焰槽100

第二引导槽110

连接孔120

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在下述的实施例范围之中。

请参阅图1-5进行理解。本发明实施例提供一种用于燃烧器的外环火盖外环火盖，尤其适用于以燃气为燃料的燃气灶中。

外环火盖1000包括火盖本体10，火盖本体10为环状，燃气经由火盖本体10向外部流动，并在火盖本体10的侧面燃烧。

火盖本体10具有混气室20和火孔30。混气室20为环状，且开口朝下，火孔30的两端分别位于混气室的壁面21和火盖本体10的外侧面，即火孔30连通混气室20和火盖本体10的外部，火孔30沿着火盖本体10的周向间隔布置有多个。燃气被送入混气室20中，并经由火孔30向外流动。

火盖本体10的上边缘为飞檐结构40，飞檐结构40即为在边部向上翘起的形状。在火盖本体10的径向上，飞檐结构40凸出于火孔30，从而一方面飞檐结构40阻挡了部分溢液直接落到火孔30上，另一方面飞檐结构40的边缘对溢液形成了分流，使部分溢液顺着飞檐结构40向火盖本体的上表面11流动，另一部分溢液顺着飞檐结构40的侧面向下流动。另外，飞檐结构40具有拢烟的效果，降低烟气的逸散速度，增加烟气的停留时间，使得烟气热量给锅底大幅度吸收，提高燃烧器的能效。

火盖本体的上表面11具有导流槽50，导流槽50沿火盖本体10的周向延伸，导流槽50可以为封闭的环形，也可为如图1-5所示的具有首端和尾端的结构，且导流槽50从其首端开始沿着圆弧线向其尾端延伸。导流槽50可容置直接溢出到火盖本体的上表面11的溢液以及经由飞檐结构40分流到火盖本体的上表面11的溢液，延长溢液在火盖本体10上表面停留的时间，使得部分溢液得以蒸发掉，从而防止溢液积攒过多而流向外环火盖1000和燃烧器的内环火盖(可采用现有技术实现)之间，并逸散到燃烧器其他结构的内部，造成难以清理甚至时间长了以后出现锈蚀的情况。另外，导流槽50使得烟气的气流在贴近火盖本体的上表面11流动时更紊乱，从而停留时间增加，烟气热量被锅底大幅度吸收，提高了能效。

综上可知，本发明实施例的外环火盖1000通过设置飞檐结构40和导流槽50，阻挡了溢液向火孔30处流动，防止了火孔30堵塞，并聚拢了烟气以及扰乱了烟气的流向，增加了烟气停留的时间，从而在防止火孔30堵塞的同时提高了能效。

本发明实施例中，火盖本体10还具有传火槽60，用于将火盖本体10内侧的火焰传递给火孔30，传火槽60沿火盖本体10的径向延伸，并内外贯通。传火槽60的上端具有开口，飞檐结构40和导流槽50在传火槽60的开口处断开。本实施例中传火槽60具有一个，相应的，飞檐结构40的两端面即为传火槽的壁面63，导流槽50的首端和尾端与两个传火槽60的侧壁保持距离，以使得两者不导通，换言之，飞檐结构40从其一端到另一端为连续设置，导流槽50从其一端到另一端亦为连续设置，从而进一步提升了拢烟效果以及溢液分流效果。

本发明实施例中，飞檐结构40包括上引导面41和侧引导面42。上引导面41从其内圈到其外圈逐渐向上延伸，侧引导面42从其内圈到其外圈逐渐向上延伸。其中，上引导面41连接火盖本体的上表面11或者属于火盖本体的上表面11的一部分，侧引导面42位于火盖本体10的侧部。上引导面41的上端和侧引导面42的上端相连接并形成锐角，从而更有效地对溢液进行分流；在火盖本体10的径向方向上，上引导面41的上端和侧引导面42的上端凸出于火孔30，从而挡住更多的溢液，防止溢液流向火孔30。

本发明实施例中，上引导面41从其内圈到其外圈的斜率可以是恒定值，以使得溢液平顺地流向导流槽50。诚然，作为可替换的手段，如图1-5所示，上引导面41从其内圈到其外圈的斜率逐渐增大，即上引导面41微微向火盖本体10的外侧凹陷，从而可获得更好的拢烟效果以及阻挡直接落到上引导面41上的溢液向外喷溅。

本发明实施例中，侧引导面42从其内圈到其外圈的斜率为恒定值，以使得溢液平稳地向下流动。诚然，作为可替换的手段，如图1-5所示，侧引导面42从其内圈到其外圈的斜率逐渐增大，及侧引导面42微微向火盖本体10的外侧凸起，以获得更好的引导效果。

本发明实施例中，火盖本体10具有三个导流槽50，各导流槽50沿火盖本体10的径向间隔布置，相邻的导流槽50首尾连接并连通。该三个导流槽50从外到内依次为第一导流槽51、第二导流槽52及第三导流槽53。第一导流槽51的首端位于传火槽的第一侧61，尾端位于传火槽的第二侧62，第二导流槽52的首端位于传火槽的第二侧62，并与第一导流槽51的尾端连通，第二导流槽52的尾端位于传火槽的第一侧61，并与同样位于该侧的第三导流槽53的首端连通。将三个导流槽50设置为首尾相连，使得溢液能够依次流经第一导流槽51、第二导流槽52及第三导流槽53，增加了溢液流经的路线，从而大部分溢液可在流动的过程中逐渐蒸发掉。

本发明实施例中，火盖本体的上表面11包括倾斜部112和储液部111，导流槽50位于储液部111上，火盖本体10还具有引流槽70，以将最靠近火盖本体10中心的导流槽50中的溢液引导入倾斜部112。

倾斜部112为环状，从其内圈到其外圈逐渐向上延伸，储液部111的内圈连接倾斜部112的外圈。倾斜部112从其内圈到其外圈的斜率可以为恒定值或者逐渐增大，储液部111从其内圈到外圈的斜率也可以是恒定值或者逐渐增大，优选倾斜部112的斜率大于储液部111的斜率，换言之，倾斜部112的坡度大于储液部111的坡度。未被蒸发的溢液最终经由倾斜部112平稳地流向外环火盖1000和内环火盖之间的位置。

本发明实施例中，火盖本体10的侧面在飞檐结构40的根部设置有缓冲槽80，缓冲槽80朝向火盖本体10的中心凹陷；缓冲槽80的位置靠近火孔30，温度较高，溢液沿着侧引导面42向下流动到缓冲槽80中，溢液的停留时间被拉长，从而更多的溢液被蒸发掉。另外，缓冲槽80沿着火盖本体10的侧壁连续设置，并在传火槽60处断开。

本发明实施例中，火盖本体10在相邻的火孔30之间设置有第一引导槽90，第一引导槽90在上下方向上延伸，第一引导槽90的上端连通缓冲槽80，下端可以低于火孔30。第一引导槽90将缓冲槽80中的溢液进一步向下引导，一方面使溢液避开了火孔30，另一方面增加了溢液在火盖本体10上的停留时间，使得更多的溢液被蒸发掉。

第一引导槽90可以沿竖直方向延伸，以便将溢液向下引导。

诚然，作为一个可替换的手段，第一引导槽90可以为相对于竖直方向倾斜设置的槽，外环火盖1000通常比较小，则第一引导槽90宽度首先，因而可能会比较细小，溢液在第一引导槽90内流动时有可能产生毛细现象，贴壁的溢液的黏力及液体表面张力比较大，将第一引导槽90倾斜设置相对于竖直设置更具有优势，可以使得液体能够较快地留下，避免了液体沿着第一导向槽的侧面的开口向外溢出并向火孔30处蔓延。

作为另一个可替换的手段，如图1、5所示，第一引导槽90可以为v型槽，其上端的两个开口均连通缓冲槽80，从而更快地将溢液引导下来。任一两个火孔30之间均设置有至少一个v型槽，以便在火盖本体10的整个周向上实现全面防堵，传火槽60与相邻的火孔30之间也具有v型槽，从而当传火槽60处有溢液时则能第一时间沿着v型槽向下流动，能有效保障传火槽60处孔道通常，保障传火正常。另外，v型槽使得火孔30处形成有凸缘的结构，对于二次空气的供给以及火孔30冷却比无凸缘的结构好，即v型槽在防堵的同时提高了外环火盖1000的燃烧性。

本发明实施例中，火盖本体10具有沿其轴向设置的环状的稳焰槽100，稳焰槽100位于火孔30的下方。稳焰槽100的开口朝向火盖本体10的外部，燃气在火孔30的开口处形成火焰，稳焰槽100用于对火焰根部的燃气进行稳焰而产生小火苗，以避免燃气从火焰的根部离焰。稳焰槽100可以与各火孔30相连通，以变获取更好的稳焰效果，另外，稳焰槽100还可以通过若干连接孔120与混气室20连通，其中，连接孔120的孔径小于火孔30的孔径，换言之，连接孔120及稳焰槽100的效果主要在于稳焰，不在于为锅具提供热力。

火盖本体10的侧面还设置有与第一引导槽90一一对应的第二引导槽110，第二引导槽110的上端连通稳焰槽100，并在上下方向上与第一引导槽90的下端一一对应，即第一引导槽90下端的开口位于第二引导槽110的上端的开口的上方，从而溢液能够自动流入第二引导槽110。另外，当稳焰槽100上存在溢液时，也能够第一时间顺着第二引导槽110留下。

第二引导槽110可以沿竖置方向延伸，以将溢液引导下来。作为可替换的手段，如图1、5所示，第二引导槽110可以为相对于竖直方向倾斜设置的槽，以减弱或避免毛细现象的影响，使得液体能够较快地留下。

在一个实施例中，上述的飞檐结构40、三个导流槽50、引流槽70、缓冲槽80、v型槽以及第二引导槽110均存在，有效地将溢液分流，并通过分流后的结构实现全包围式的防堵，即无论溢液到达火盖的哪个位置，均能有效地被引导出去，实现火孔30防堵，另外还同时提高了能效。

本发明实施例还提供了一种燃烧器，包括如上任一项所述的外环火盖1000。该燃烧器基于上述外环火盖1000具有防止火孔30堵塞以及提高效能的效果。

诚然，燃烧器还可具有内环火盖和火盖底座，内环火盖可与外环火盖1000同轴设置，并位于外环火盖1000的中心，火盖底座分别与内环火盖和外环火盖1000形成相对独立的输气通道，燃气经由输气通道被送入内环火盖或者外环火盖1000的混气室20。

本发明实施例还提供了一种燃气灶，其可包括如上实施例所述的燃烧器，该燃气灶基于上述外环火盖1000而具有防止火孔30堵塞以及提高效能的效果。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围内。

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