一种防甩水鞋底的制作方法

本实用新型涉及一种形成鞋的鞋底，具体为一种防止鞋底前后跟甩水的鞋底。

背景技术：

在雨雪天气路面潮湿常有积水，当脚踩向地面时鞋底与地面之间空气被排出形成负压，当脚抬起来时，处于负压状态的鞋底在脚抬力的作用下将路面上的水吸起，随着脚不断的抬起和着地，地面的水不断地被吸起并被甩向空中，甩向空中的水掉落在鞋面上，导致鞋面潮湿，鞋面肮脏影响穿着美观度，尤其是寒冷的冬天，严重影响穿着舒适度和脚部受凉致病。

因此，针对上述问题，急需要一种鞋底能够减少鞋底与地面之间负压，减轻被鞋底吸起的水量，防止鞋底污水被甩向鞋面，弄湿弄脏鞋鞋面，影响穿着的舒适性和美观性。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型旨在提供一种雨雪天气有效防止鞋前后跟被甩水的鞋底，提高鞋穿着的舒适度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防甩水鞋底，包括鞋底、分流体、分流槽，所述的分流体、分流槽设于鞋底，所述的分流体由第一截面、分流面、第二截面组成，所述的第一截面的面积s大于第二截面的面积s，所述的第一截面与第二截面为圆形、椭圆、三角形、梯形。

其中，所述的第一截面与鞋底相接触，所述的第二截面远离鞋底。

其中，所述的分流面为平面、圆面、球面、棱柱面、异形面。

其中，所述的分流槽由第一端截面过渡至第二端截面形成，所述的分流槽低于鞋底底面。

其中，所述的鞋底可单独设置分流体和分流槽两者中的一个，或者多条设置分流体和分流槽。

其中，所述的分流体为雨滴球状，所述的分流体的第一截面为圆形，所述的分流面为球面。

其中，所述的分流体的第一截面为圆面，第二截面为面积小于第一截面的圆面，所述的分流面设于第一截面与第二截面之间，所述的分流面由第一截面渐变至第二截面。

其中，所述的分流体的第一截面为四边形，第二截面为面积小于第一截面的四边形，所述的分流面设于第一截面与第二截面之间，所述的分流面由第一截面渐变至第二截面。

其中，所述的分流槽的第一端截面与第二端截面相同，所述的第一端截面和第二端截面为圆面、梯形。

其中，所述的分流槽的第一端截面的面积小于第二端截面的面积，所述的分流槽由第一端截面逐渐渐变过渡至第二端截面，所述的第一端截面和第二端截面为圆面、梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型采用在鞋底布置特殊结构的分流体，通过分流体将与鞋底上的污水细化为若干个小水滴，减少污水在鞋底的粘附，从而在脚步抬起时，有效的阻挡了鞋底的污水甩向鞋面，保证了鞋面的干燥和整洁。

2、本实用新型在鞋底布置特殊形状的分流槽，当鞋底的污水被阻挡汇积鞋底时，通过该分流槽排向鞋底两侧，进一步加速了鞋底上的流体的排出速度，长时间行走时不会导致鞋底积聚大量的雨水，防止了鞋面积水，提高了鞋穿着的舒适度。

附图说明。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型中实施例一中的防甩水鞋底的轴测视图。

图2为本实用新型中实施例一中的防甩水鞋底的局部放大视图。

图3为本实用新型中实施例一中的防甩水鞋底的主视图。

图4为本实用新型中实施例二中的防甩水鞋底的轴测视图。

图5为本实用新型中实施例二中的防甩水鞋底的主视图。

图6为本实用新型中实施例二中的防甩水鞋底的轴测视图。

图7为本实用新型中实施例二中的防甩水鞋底的主视图。

具体实施方式。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施实例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1-3所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防甩水鞋底，包括鞋底1、分流体2、分流槽3，所述的分流体2、分流槽3设于鞋底，所述的分流体2由第一截面21、分流面22、第二截面23组成，所述的第一截面21的面积s1大于第二截面23的面积s2，所述的第一截面21与第二截面23为圆形、椭圆、三角形、梯形。

优选地，所述的第一截面21与鞋底1相接触，所述的第二截面23远离鞋底1。

优选地，所述的分流面22为平面、圆面、球面、棱柱面、异形面。

优选地，所述的分流槽3由第一端截面31过渡至第二端截面32形成，所述的分流槽3低于鞋底1底面。

优选地，所述的鞋底1可单独设置分流体2和分流槽3两者中的一个，或者多条设置分流体2和分流槽3。

优选地，所述的分流体2为雨滴球状，所述的分流体2的第一截面21为圆形，所述的分流面22为球面。

优选地，所述的第一截面21为圆形将与鞋底上的污水细化为若干个小水滴，减少污水在鞋底1的粘附，从而在脚步抬起时，有效的阻挡了鞋底1的污水甩向鞋面。

优选地，所述的分流槽3的第一端截面31与第二端截面32相同，所述的第一端截面31和第二端截面32为圆面、梯形。

优选地，所述的分流槽3的第一端截面31的面积小于第二端截面32的面积，所述的分流槽3由第一端截面31逐渐渐变过渡至第二端截面32，所述的第一端截面31和第二端截面32为圆面、梯形。

实施例二

如图4-5所示的，本实施例中的分流体2与实施例一不同，其余结构与实施例一相同。所述的分流体2的第一截面21为圆面，第二截面23为面积小于第一截面21的圆面，所述的分流面22设于第一截面21与第二截面23之间，所述的分流面22由第一截面21渐变至第二截面23。

实施例三

如图6-7所示的，本实施例中的分流体2与实施例一不同，其余结构与实施例一相同。优选地，所述的分流体2的第一截面21为四边形，第二截面23为面积小于第一截面21的四边形，所述的分流面22设于第一截面21与第二截面23之间，所述的分流面22由第一截面21渐变至第二截面23。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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