一种基于高效分级层燃烧技术的生物质成型燃料炉具的制作方法

本发明涉及燃料炉具，更具体的说是一种基于高效分级层燃烧技术的生物质成型燃料炉具。

背景技术：

例如公开号cn203273874u一种结构简单，高效、节能、环保的生物质成型燃料炉具。本实用新型包括炉体，炉体内为燃烧室，燃烧室下方为炉箅，炉体上相应于炉箅的下方设置一次进风口；燃烧室上方设置有配氧器，配氧器外为二次给氧室；炉体下方为炉底，炉底下方设置有支脚，其特征在于：所述的炉底上设置有通风口，炉体内设置有与通风口相连的管道，管道的端部与炉体的二次给氧室连通；所述的炉体外设置有水套，水套上方相应于配氧器设置有炉口，炉口上方设置有拢火圈；该实用新型的缺点是不能在燃烧过程中有效控制氮氧化物的生成与排放。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种基于高效分级层燃烧技术的生物质成型燃料炉具，可在燃烧过程中有效控制氮氧化物的生成与排放。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种基于高效分级层燃烧技术的生物质成型燃料炉具，包括炉具、充气机构ⅰ、充气机构ⅱ和充气机构ⅲ，所述炉具的底部设置有充气机构ⅰ，炉具的外侧连接有充气机构ⅲ，炉具的内侧设置有充气机构ⅱ。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于高效分级层燃烧技术的生物质成型燃料炉具，所述炉具包括中部充气段、底部充气段、拢火圈、底部通道、盖板ⅰ、挡料板ⅰ、入料筒、盖板ⅱ、盖板ⅲ和烟囱，中部充气段的下端固定连接有底部充气段，中部充气段上设置有多个充气孔ⅰ，底部充气段上设置有多个充气孔ⅱ，中部充气段的上端固定连接有拢火圈，拢火圈上设置有盖板ⅲ，中部充气段上固定连接有入料筒和烟囱，入料筒上设置于有盖板ⅱ，中部充气段的底部设置有底部通道，底部通道上设置有盖板ⅰ，中部充气段的内侧固定连接有两个挡料板ⅰ，两个挡料板ⅰ分别位于多个充气孔ⅰ的上下两侧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于高效分级层燃烧技术的生物质成型燃料炉具，所述充气机构ⅰ包括充气腔体ⅰ和充气管道ⅰ，充气腔体ⅰ固定连接在底部充气段上，充气腔体ⅰ上固定连接有充气管道ⅰ，充气管道ⅰ和多个充气孔ⅱ连通。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于高效分级层燃烧技术的生物质成型燃料炉具，所述充气机构ⅲ包括充气腔体ⅱ、充气管道ⅱ、转动环、射流管道ⅱ、倾斜板和螺纹杆ⅱ，充气腔体ⅱ上固定连接有充气管道ⅱ，充气腔体ⅱ上转动连接有转动环上固定连接有多个射流管道ⅱ，转动环上固定连接有多个倾斜板，充气腔体ⅱ滑动连接在中部充气段上，多个射流管道ⅱ均和多个充气孔ⅰ连通，充气腔体ⅱ上通过螺纹连接有两个螺纹杆ⅱ，充气管道ⅱ的内端倾斜设置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于高效分级层燃烧技术的生物质成型燃料炉具，所述基于高效分级层燃烧技术的生物质成型燃料炉具还包括水套机构，水套机构包括水套腔体、入水管道和出水管道，水套腔体上固定连接有入水管道和出水管道，水套腔体固定连接在充气腔体ⅱ上，入水管道和出水管道均和充气管道ⅱ接触。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于高效分级层燃烧技术的生物质成型燃料炉具，所述基于高效分级层燃烧技术的生物质成型燃料炉具还包括漏灰底板，漏灰底板套装在底部充气段的下端，漏灰底板上设置有多个漏灰孔。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于高效分级层燃烧技术的生物质成型燃料炉具，所述充气机构ⅱ包括充气筒ⅰ、充气筒ⅱ、挡料板ⅱ、充气管道、射流管道ⅰ、锥形体、升降底板和螺纹杆ⅰ，充气筒ⅰ固定连接在漏灰底板上，充气筒ⅰ上滑动连接有充气筒ⅱ，充气筒ⅱ上固定连接有两个挡料板ⅱ，充气管道固定连接在充气筒ⅱ上，充气管道上固定连接有多个射流管道ⅰ，多个射流管道ⅰ均穿过充气筒ⅰ，多个射流管道ⅰ均位于两个挡料板ⅱ之间，充气管道固定连接在升降底板上，充气筒ⅰ上固定连接有锥形体，升降底板上转动连接有两个螺纹杆ⅰ。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于高效分级层燃烧技术的生物质成型燃料炉具，所述基于高效分级层燃烧技术的生物质成型燃料炉具还包括装置支架，装置支架包括安装框架、螺纹筒、滑轨和滑动柱，安装框架的底部固定连接有两个螺纹筒，安装框架的中部固定连接有滑轨，安装框架上固定连接有两个滑动柱，两个螺纹杆ⅰ分别通过螺纹连接在两个螺纹筒上，两个螺纹杆ⅱ的下端均转动连接在安装框架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于高效分级层燃烧技术的生物质成型燃料炉具，所述基于高效分级层燃烧技术的生物质成型燃料炉具还包括闭合机构，闭合机构包括滑动架ⅰ、闭合底板、滑动架ⅱ和闭合连杆，滑动架ⅰ设置有两个，两个滑动架ⅰ的内侧均固定连接有闭合底板，两个滑动架ⅰ均滑动连接在滑轨上，两个滑动柱上均滑动连接有滑动架ⅱ，两个滑动架ⅱ和两个滑动架ⅰ之间均铰接有闭合连杆，两个闭合底板均位于漏灰底板的下侧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于高效分级层燃烧技术的生物质成型燃料炉具，所述基于高效分级层燃烧技术的生物质成型燃料炉具还包括收纳箱，收纳箱放置在滑轨上，收纳箱位于底部充气段的下端。

本发明一种基于高效分级层燃烧技术的生物质成型燃料炉具的有益效果为：

本发明一种基于高效分级层燃烧技术的生物质成型燃料炉具，可以在燃烧工程中，进气机构ⅰ在炉具的底部第一次充气，进气机构ⅱ在炉具的内部第二次充气，第二次充气还可分层送入，以强化热质传递，确保燃尽效果，充气机构ⅲ在炉具的中部第三次充气，第三次充气还可分层送入，以强化热质传递，确保燃尽效果，可在燃烧过程中有效控制氮氧化物的生成与排放。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的基于高效分级层燃烧技术的生物质成型燃料炉具整体结构示意图；

图2是本发明的基于高效分级层燃烧技术的生物质成型燃料炉具剖视图结构示意图；

图3是本发明的炉具结构示意图；

图4是本发明的炉具剖视图结构示意图；

图5是本发明的充气机构ⅰ结构示意图；

图6是本发明的漏灰底板结构示意图；

图7是本发明的充气机构ⅱ结构示意图；

图8是本发明的充气机构ⅲ结构示意图一；

图9是本发明的充气机构ⅲ结构示意图二；

图10是本发明的充气机构ⅲ结构示意图三；

图11是本发明的水套机构结构示意图；

图12是本发明的装置支架结构示意图；

图13是本发明的闭合机构结构示意图；

图14是本发明的收纳箱结构示意图。

图中：炉具1；中部充气段101；底部充气段102；拢火圈103；底部通道104；盖板ⅰ105；挡料板ⅰ106；入料筒107；盖板ⅱ108；盖板ⅲ109；烟囱1010；充气机构ⅰ2；充气腔体ⅰ201；充气管道ⅰ202；漏灰底板3；充气机构ⅱ4；充气筒ⅰ401；充气筒ⅱ402；挡料板ⅱ403；充气管道404；射流管道ⅰ405；锥形体406；升降底板407；螺纹杆ⅰ408；充气机构ⅲ5；充气腔体ⅱ501；充气管道ⅱ502；转动环503；射流管道ⅱ504；倾斜板505；螺纹杆ⅱ506；水套机构6；水套腔体601；入水管道602；出水管道603；装置支架7；安装框架701；螺纹筒702；滑轨703；滑动柱704；闭合机构8；滑动架ⅰ801；闭合底板802；滑动架ⅱ803；闭合连杆804；收纳箱9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-14说明本实施方式，一种基于高效分级层燃烧技术的生物质成型燃料炉具，包括炉具1、充气机构ⅰ2、充气机构ⅱ4和充气机构ⅲ5，所述炉具1的底部设置有充气机构ⅰ2，炉具1的外侧连接有充气机构ⅲ5，炉具1的内侧设置有充气机构ⅱ4；可以在燃烧工程中，进气机构ⅰ2在炉具1的底部第一次充气，进气机构ⅱ4在炉具1的内部第二次充气，第二次充气还可分层送入，以强化热质传递，确保燃尽效果，充气机构ⅲ5在炉具1的中部第三次充气，第三次充气还可分层送入，以强化热质传递，确保燃尽效果，可在燃烧过程中有效控制氮氧化物的生成与排放。

具体实施方式二：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述炉具1包括中部充气段101、底部充气段102、拢火圈103、底部通道104、盖板ⅰ105、挡料板ⅰ106、入料筒107、盖板ⅱ108、盖板ⅲ109和烟囱1010，中部充气段101的下端固定连接有底部充气段102，中部充气段101上设置有多个充气孔ⅰ，底部充气段102上设置有多个充气孔ⅱ，中部充气段101的上端固定连接有拢火圈103，拢火圈103上设置有盖板ⅲ109，中部充气段101上固定连接有入料筒107和烟囱1010，入料筒107上设置于有盖板ⅱ108，中部充气段101的底部设置有底部通道104，底部通道104上设置有盖板ⅰ105，中部充气段101的内侧固定连接有两个挡料板ⅰ106，两个挡料板ⅰ106分别位于多个充气孔ⅰ的上下两侧；使用时将燃料通过入料筒107倒入炉具1内，炉具1倒入燃料后，在炉具1的上部应留有一定的空间，对炉具1的燃料进行点燃，通过盖板ⅱ108将入料筒107盖合，通过底部通道104，将炉钩子等插入其内，可以对底部充气段102内底部的燃料进行推动，调整燃烧时燃料的位置；两个挡料板ⅰ106可以防止燃料堆积在多个充气孔ⅰ处。

具体实施方式三：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述充气机构ⅰ2包括充气腔体ⅰ201和充气管道ⅰ202，充气腔体ⅰ201固定连接在底部充气段102上，充气腔体ⅰ201上固定连接有充气管道ⅰ202，充气管道ⅰ202和多个充气孔ⅱ连通；向充气管道ⅰ202内通入空气，充气管道ⅰ202向充气腔体ⅰ201内通入空气，充气腔体ⅰ201位于多个充气孔ⅰ的外侧，空气通过多个充气孔ⅰ充入底部充气段102内，充气机构ⅰ2对炉具1的底部进行第一次充气，同时充气机构ⅱ4上设置有锥形体406，第一次充入的气体有部分可以穿过燃烧物部分和锥形体406接触，产生有一定附流现象，使得空气顺着锥形体406和充气筒ⅰ401的外壁向上进行运动，增加燃烧效果。

具体实施方式四：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述充气机构ⅲ5包括充气腔体ⅱ501、充气管道ⅱ502、转动环503、射流管道ⅱ504、倾斜板505和螺纹杆ⅱ506，充气腔体ⅱ501上固定连接有充气管道ⅱ502，充气腔体ⅱ501上转动连接有转动环503上固定连接有多个射流管道ⅱ504，转动环503上固定连接有多个倾斜板505，充气腔体ⅱ501滑动连接在中部充气段101上，多个射流管道ⅱ504均和多个充气孔ⅰ连通，充气腔体ⅱ501上通过螺纹连接有两个螺纹杆ⅱ506，充气管道ⅱ502的内端倾斜设置；在使用装置时，预先根据需要燃烧物的多少调整充气机构ⅲ5的相对高度，转动螺纹杆ⅱ506，螺纹杆ⅱ506通过螺纹带动充气机构ⅲ5进行运动，调整充气机构ⅲ5的相对高度，再燃烧过程中，向充气管道ⅱ502通入空气，如图10所示，充气管道ⅱ502的内端倾斜设置，充气管道ⅱ502吹出的气体吹在倾斜板505上，倾斜板505产生倾斜的力，多个倾斜板505再气体的吹动下带动转动环503进行运动，转动环503带动多个射流管道ⅱ504进行转动，使得射流管道ⅱ504可以多个方位将空气充入中部充气段101内，使得空气均匀充入。

具体实施方式五：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述基于高效分级层燃烧技术的生物质成型燃料炉具还包括水套机构6，水套机构6包括水套腔体601、入水管道602和出水管道603，水套腔体601上固定连接有入水管道602和出水管道603，水套腔体601固定连接在充气腔体ⅱ501上，入水管道602和出水管道603均和充气管道ⅱ502接触；预先在入水管道602内通入水，入水管道602向水套腔体601内通入水，炉具1在燃烧时对水套腔体601内的水进行加热，入水管道602进水，出水管道603排出水，出水管道603和入水管道602之间最好做成水循环，使得水套腔体601内的水具备一定的温度，入水管道602和出水管道603均和充气管道ⅱ502接触，入水管道602和出水管道603对充气管道ⅱ502进行预热，使得多个射流管道ⅱ504充入炉具1内的空气具备一定的温度，有利于燃烧燃尽，同时如图2所示，充气机构ⅲ5和两个水套机构6对多个充气孔的外侧进行阻挡，在充气机构ⅲ5调整高度的时候，充气机构ⅲ5和两个水套机构6依然可以对多个充气孔的外侧进行阻挡，保证充气机构ⅲ5在进行充气时不会有气体流出。

具体实施方式六：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述基于高效分级层燃烧技术的生物质成型燃料炉具还包括漏灰底板3，漏灰底板3套装在底部充气段102的下端，漏灰底板3上设置有多个漏灰孔。

具体实施方式七：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述充气机构ⅱ4包括充气筒ⅰ401、充气筒ⅱ402、挡料板ⅱ403、充气管道404、射流管道ⅰ405、锥形体406、升降底板407和螺纹杆ⅰ408，充气筒ⅰ401固定连接在漏灰底板3上，充气筒ⅰ401上滑动连接有充气筒ⅱ402，充气筒ⅱ402上固定连接有两个挡料板ⅱ403，充气管道404固定连接在充气筒ⅱ402上，充气管道404上固定连接有多个射流管道ⅰ405，多个射流管道ⅰ405均穿过充气筒ⅰ401，多个射流管道ⅰ405均位于两个挡料板ⅱ403之间，充气管道404固定连接在升降底板407上，充气筒ⅰ401上固定连接有锥形体406，升降底板407上转动连接有两个螺纹杆ⅰ408；在使用装置时，预先根据需要燃烧物的多少调整充气筒ⅱ402的相对高度，转动螺纹杆ⅰ408，螺纹杆ⅰ408通过螺纹带动升降底板407进行上下运动，升降底板407带动充气筒ⅱ402进行上下运动，充气筒ⅱ402在充气筒ⅰ401上进行滑动，调整充气筒ⅰ401的高度，同时在添加燃料时，两个挡料板ⅱ403阻挡燃料，防止燃料堆积在射流管道ⅰ405处，防止射流管道ⅰ405被堵住，向充气管道404内通气，充气管道404的气体经过炉具1的内部再通入射流管道ⅰ405内，因此炉具1可以对充气管道404内的气体进行预热，使得射流管道ⅰ405充入炉具1内的气体具备一定的温度，有利于燃烧燃尽，进气机构ⅱ4在炉具1的内部第二次充气，第二次充气还可分层送入，以强化热质传递，确保燃尽效果。

具体实施方式八：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述基于高效分级层燃烧技术的生物质成型燃料炉具还包括装置支架7，装置支架7包括安装框架701、螺纹筒702、滑轨703和滑动柱704，安装框架701的底部固定连接有两个螺纹筒702，安装框架701的中部固定连接有滑轨703，安装框架701上固定连接有两个滑动柱704，两个螺纹杆ⅰ408分别通过螺纹连接在两个螺纹筒702上，两个螺纹杆ⅱ506的下端均转动连接在安装框架701上。

具体实施方式九：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述基于高效分级层燃烧技术的生物质成型燃料炉具还包括闭合机构8，闭合机构8包括滑动架ⅰ801、闭合底板802、滑动架ⅱ803和闭合连杆804，滑动架ⅰ801设置有两个，两个滑动架ⅰ801的内侧均固定连接有闭合底板802，两个滑动架ⅰ801均滑动连接在滑轨703上，两个滑动柱704上均滑动连接有滑动架ⅱ803，两个滑动架ⅱ803和两个滑动架ⅰ801之间均铰接有闭合连杆804，两个闭合底板802均位于漏灰底板3的下侧；在需要进行第一次充气时，推动滑动架ⅰ801在滑轨703上进行滑动，滑动架ⅰ801带动对应的两个闭合连杆804进行运动，两个闭合连杆804带动两侧的滑动架ⅱ803进行运动，滑动架ⅱ803带动另外一侧的两个闭合连杆804进行运动，使得两个滑动架ⅰ801在滑轨703上共同进行滑动，如图13所示，两个滑动架ⅰ801分别带动两个闭合底板802进行运动，两个闭合底板802对漏灰底板3的底部进行闭合，防止在充气机构ⅰ2对底部充气段102进行充气时，空气会大量从漏灰底板3上流出。

具体实施方式十：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述基于高效分级层燃烧技术的生物质成型燃料炉具还包括收纳箱9，收纳箱9放置在滑轨703上，收纳箱9位于底部充气段102的下端；在第一次充气后，将两个闭合底板802打开，通过漏灰底板3将燃烧灰烬落到收纳箱9内。

本发明的一种基于高效分级层燃烧技术的生物质成型燃料炉具，其工作原理为：

使用时将燃料通过入料筒107倒入炉具1内，炉具1倒入燃料后，在炉具1的上部应留有一定的空间，对炉具1的燃料进行点燃，通过盖板ⅱ108将入料筒107盖合，通过底部通道104，将炉钩子等插入其内，可以对底部充气段102内底部的燃料进行推动，调整燃烧时燃料的位置，两个挡料板ⅰ106可以防止燃料堆积在多个充气孔ⅰ处；在需要进行第一次充气时，推动滑动架ⅰ801在滑轨703上进行滑动，滑动架ⅰ801带动对应的两个闭合连杆804进行运动，两个闭合连杆804带动两侧的滑动架ⅱ803进行运动，滑动架ⅱ803带动另外一侧的两个闭合连杆804进行运动，使得两个滑动架ⅰ801在滑轨703上共同进行滑动，如图13所示，两个滑动架ⅰ801分别带动两个闭合底板802进行运动，两个闭合底板802对漏灰底板3的底部进行闭合，防止在充气机构ⅰ2对底部充气段102进行充气时，空气会大量从漏灰底板3上流出；在第一次充气后，将两个闭合底板802打开，通过漏灰底板3将燃烧灰烬落到收纳箱9内；向充气管道ⅰ202内通入空气，充气管道ⅰ202向充气腔体ⅰ201内通入空气，充气腔体ⅰ201位于多个充气孔ⅰ的外侧，空气通过多个充气孔ⅰ充入底部充气段102内，充气机构ⅰ2对炉具1的底部进行第一次充气，同时充气机构ⅱ4上设置有锥形体406，第一次充入的气体有部分可以穿过燃烧物部分和锥形体406接触，产生有一定附流现象，使得空气顺着锥形体406和充气筒ⅰ401的外壁向上进行运动，增加燃烧效果；在使用装置时，预先根据需要燃烧物的多少调整充气筒ⅱ402的相对高度，转动螺纹杆ⅰ408，螺纹杆ⅰ408通过螺纹带动升降底板407进行上下运动，升降底板407带动充气筒ⅱ402进行上下运动，充气筒ⅱ402在充气筒ⅰ401上进行滑动，调整充气筒ⅰ401的高度，同时在添加燃料时，两个挡料板ⅱ403阻挡燃料，防止燃料堆积在射流管道ⅰ405处，防止射流管道ⅰ405被堵住，向充气管道404内通气，充气管道404的气体经过炉具1的内部再通入射流管道ⅰ405内，因此炉具1可以对充气管道404内的气体进行预热，使得射流管道ⅰ405充入炉具1内的气体具备一定的温度，有利于燃烧燃尽，进气机构ⅱ4在炉具1的内部第二次充气，第二次充气还可分层送入，以强化热质传递，确保燃尽效果；在使用装置时，预先根据需要燃烧物的多少调整充气机构ⅲ5的相对高度，转动螺纹杆ⅱ506，螺纹杆ⅱ506通过螺纹带动充气机构ⅲ5进行运动，调整充气机构ⅲ5的相对高度，再燃烧过程中，向充气管道ⅱ502通入空气，如图10所示，充气管道ⅱ502的内端倾斜设置，充气管道ⅱ502吹出的气体吹在倾斜板505上，倾斜板505产生倾斜的力，多个倾斜板505再气体的吹动下带动转动环503进行运动，转动环503带动多个射流管道ⅱ504进行转动，使得射流管道ⅱ504可以多个方位将空气充入中部充气段101内，使得空气均匀充入；预先在入水管道602内通入水，入水管道602向水套腔体601内通入水，炉具1在燃烧时对水套腔体601内的水进行加热，入水管道602进水，出水管道603排出水，出水管道603和入水管道602之间最好做成水循环，使得水套腔体601内的水具备一定的温度，入水管道602和出水管道603均和充气管道ⅱ502接触，入水管道602和出水管道603对充气管道ⅱ502进行预热，使得多个射流管道ⅱ504充入炉具1内的空气具备一定的温度，有利于燃烧燃尽，同时如图2所示，充气机构ⅲ5和两个水套机构6对多个充气孔的外侧进行阻挡，在充气机构ⅲ5调整高度的时候，充气机构ⅲ5和两个水套机构6依然可以对多个充气孔的外侧进行阻挡，保证充气机构ⅲ5在进行充气时不会有气体流出。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

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